CN103574169A - 一种电缆托架 - Google Patents

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程惠斌
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/02—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing
    • F16L3/06—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing with supports for wires

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Abstract

一种电缆托架，包括一个金属框架，金属框架呈长方形，金属框架包括两个长边杆件和两个短边杆件，任意一个短边杆件的两端均各自与一个长边杆件焊接，金属框架内设置有两个以上数目的连杆，任意一个连杆均平行于金属框架的短边杆件，连杆沿间隔金属框架的长度方向间隔排列，连杆的两端与金属框架的长边杆件焊接连接，连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件中各自设置有复数个通孔，连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件各自通过挤压工艺分别制作。本发明利用挤压工艺分别制作连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件，生产效率高，原材料利用率高，再利用焊接工艺将连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件进行局部焊接，产品变形量小，产品外观整齐。

Description

一种电缆托架
技术领域:
本发明涉及机械领域，尤其涉及低压电器的线缆安装装置，特别是一种电缆托架。
背景技术:
低压电器柜在布线时需要合理安排放置在其中的电缆，避免电缆凌乱堆放，因此需要采用电缆托架来承载电缆，电缆托架安装在电器柜的侧壁上。现有技术中，电缆托架采用焊接方法或者冲压方法制作，采用焊接方式制作时，焊接导致钢板热变形，生产的电缆托架变形大，需要后续处理，产品外观效果也不好；而采用冲压方式制作时，生产效率低，原材料利用率低，使得生产成本增大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种电缆托架，所述的这种电缆托架要解决现有技术中电缆托架加工技术不理想的技术问题。
本发明的这种电缆托架，包括一个金属框架，其中，所述的金属框架呈长方形，金属框架包括两个长边杆件和两个短边杆件，任意一个所述的短边杆件的两端均各自与一个所述的长边杆件焊接，金属框架内设置有两个以上数目的连杆，任意一个所述的连杆均平行于金属框架的短边杆件，连杆沿间隔金属框架的长度方向间隔排列，连杆的两端与金属框架的长边杆件焊接连接，连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件中各自设置有复数个通孔，连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件各自通过挤压工艺分别制作。
进一步的，所述的连杆的数目是9个。
进一步的，任意相邻的两根连杆的间距为300mm。
进一步的，连杆、或者金属框架的短边杆件、或者金属框架的长边杆件中任意相邻的两个通孔之间的间距为35mm，通孔均为长圆孔，通孔两端的半圆的直径均为7mm。
进一步的，金属框架的长边杆件向金属框架的后侧设置有翻边，所述的翻边的末端呈45°弯折。
本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明利用挤压工艺分别制作连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件，生产效率高，原材料利用率高，，再利用焊接工艺将连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件进行局部焊接，产品变形量小，产品外观整齐。
附图说明： 
   图1是本发明一种电缆托架的立体结构示意图。
图2是本发明一种电缆托架的主视图。
图3是本发明一种电缆托架的左视图。
图4是本发明一种电缆托架的俯视图。
图5是图2中A-A方向剖视图。
图6是图2中局部B的放大视图。
图7是图3中局部I的放大视图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的电缆托架，包括一个金属框架1，其中，所述的金属框架1呈长方形，金属框架1包括两个长边杆件和两个短边杆件，任意一个所述的短边杆件的两端均各自与一个所述的长边杆件焊接，金属框架1内设置有两个以上数目的连杆2，任意一个所述的连杆2均平行于金属框架1的短边杆件，连杆2沿间隔金属框架1的长度方向间隔排列，连杆2的两端与金属框架1的长边杆件焊接连接，连杆2、金属框架1的短边杆件和长边杆件中各自设置有复数个通孔，连杆2、金属框架1的短边杆件和长边杆件各自通过挤压工艺分别制作。
任意相邻的两个连杆2之间形成框格3.
进一步的，所述的连杆2的数目是9个。
进一步的，任意相邻的两根连杆2的间距为300mm。
进一步的，连杆2、或者金属框架1的短边杆件、或者金属框架1的长边杆件中任意相邻的两个通孔之间的间距为35mm，通孔均为长圆孔，通孔两端的半圆的直径均为7mm。
进一步的，金属框架1的长边杆件向金属框架1的后侧设置有翻边4，所述的翻边4的末端呈45°弯折。

Claims (5)

1.一种电缆托架，包括一个金属框架，其特征在于：所述的金属框架呈长方形，金属框架包括两个长边杆件和两个短边杆件，任意一个所述的短边杆件的两端均各自与一个所述的长边杆件焊接，金属框架内设置有两个以上数目的连杆，任意一个所述的连杆均平行于金属框架的短边杆件，连杆沿间隔金属框架的长度方向间隔排列，连杆的两端与金属框架的长边杆件焊接连接，连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件中各自设置有复数个通孔，连杆、金属框架的短边杆件和长边杆件各自通过挤压工艺分别制作。
2.如权利要求1所述的电缆托架，其特征在于：所述的连杆的数目是9个。
3.如权利要求1所述的电缆托架，其特征在于：任意相邻的两根连杆的间距为300mm。
4.如权利要求1所述的电缆托架，其特征在于：连杆、或者金属框架的短边杆件、或者金属框架的长边杆件中任意相邻的两个通孔之间的间距为35mm，通孔均为长圆孔，通孔两端的半圆的直径均为7mm。
5.如权利要求1所述的电缆托架，其特征在于：金属框架的长边杆件向金属框架的后侧设置有翻边，所述的翻边的末端呈45°弯折。
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Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB2265764B (en) * 1992-04-01 1995-08-30 Oglaend System As Cable ladders
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CN202132606U (zh) * 2011-06-28 2012-02-01 抚顺欧柏丽电器成套制造有限公司 整体凸起拉伸型多功能电缆托架

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Application publication date: 20140212

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