CN103573510A - 电控喷油器固定压板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电控喷油器固定压板。该电控喷油器固定压板包括：U型板状压板本体和喷油器压套；U型板状压板本体包括：两个压板分支和连接两个压板分支的结合部，以及由两个压板分支和结合部围成的喷油器卡口，结合部上开设有第一螺栓让位孔；喷油器压套包括：与喷油器卡口的右端适配卡入的卡板和位于卡板顶部的止板，以及开设在中部的第二螺栓让位孔。该电控喷油器固定压板结构简单合理，节约布设空间，可解决因缸盖空间限制不能使用单颗安装螺栓压板结构的问题，方便安装。同时，可直接利用原来机械喷油器缸盖上的螺栓进行固定，节约了设计成本。
Description
技术领域
本发明涉及电控喷油器领域，特别涉及一种电控喷油器固定压板。
背景技术
目前，电控喷油器6是通过压板61固定在原机械喷油器缸盖7上，该压板61的一端压设在电控喷油器6上，另一端压设在原机械喷油器缸盖7的螺栓或者钢珠上，并通过穿设在压板61中间的单颗螺栓或螺柱从中间将电控喷油器6固定到原机械喷油器缸盖7的螺栓固定柱71上，该螺栓固定柱71是为了通过压板61安装电控喷油器1而在原机械喷油器缸盖7上单独设计的。
采用该压板61固定电控喷油器6的主要缺点：首先，该压板61横向压设，压设在原机械喷油器缸盖7的另一端向电控喷油器6的外侧延伸，需要较大的安装空间，导致电控喷油器布设不方便；另外，该压板61结构需要借助单独设计的螺栓固定柱71固定，不能借用原机械喷油器缸盖7的结构，增加单独设计的成本，延长了开发周期，影响项目的进度。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，节约布设空间，方便安装的电控喷油器固定压板。
为达到上述目的，根据本发明提供了一种电控喷油器固定压板，包括：U型板状压板本体和喷油器压套；U型板状压板本体包括：两个压板分支和连接两个压板分支的结合部，以及由两个压板分支和结合部围成的喷油器卡口，结合部上开设有第一螺栓让位孔；喷油器压套包括：与喷油器卡口的右端适配卡入的卡板和位于卡板顶部的止板，以及开设在中部的第二螺栓让位孔。
上述技术方案中，U型板状压板本体为圆弧形，压装时，U型板状压板本体的圆弧中心与待安装电控喷油器的中心同在竖直平面上。
上述技术方案中，压板分支的右侧端部的厚度小于结合部的厚度，当喷油器压套压设在压板分支右侧端部时，喷油器压套的上表面与结合部在同一水平面上。
上述技术方案中，还包括：设置在第一螺栓让位孔和第二螺栓让位孔上的球面垫圈，第一螺栓让位孔和第二螺栓让位孔的上端口为与球面垫圈适配的倒锥形。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该电控喷油器固定压板结构简单合理，节约布设空间，可解决因缸盖空间限制不能使用单颗安装螺栓压板结构的问题，方便安装。同时，可直接利用原来机械喷油器缸盖上的螺栓进行固定，节约了设计成本。
附图说明
图1是现有喷油器固定结构示意图；
图2是本发明的电控喷油器固定压板的压板本体的结构示意图；
图3是本发明的电控喷油器固定压板的喷油器压套的第一视角结构示意图；
图4是本发明的电控喷油器固定压板的喷油器压套的第二视角结构示意图；
图5是本发明的电控喷油器固定压板使用状态的立体结构示意图；
图6是本发明的电控喷油器固定压板使用状态的剖视结构示意图；
附图标记说明：
1-压板本体，11-压板分支，12-结合部，13-卡口，131-第一竖直螺栓让位孔，2-喷油器压套，21-卡板，22-止板，23-第二竖直螺栓让位孔，3-球面垫圈，4-待安装电控喷油器，5-缸盖，51-螺栓，6-电控喷油器机，61-压板，7-机械喷油器缸盖，71-固定柱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
如图5和图6所示，本发明的电控喷油器固定压板包括：压板本体1、喷油器压套2和球面垫圈3。其中，如图2所示，压板本体1为底部为圆弧形U型板状，包括：两个压板分支11和连接两个压板分支11的结合部12，以及由两个压板分支11和结合部12围成的卡口13；压板分支11的右侧端部的厚度小于结合部12的厚度；结合部12上开设有第一竖直螺栓让位孔131，该螺栓让位孔131的上端口为与球面垫圈3适配压装的倒锥形。
如图3和图4所示，喷油器压套2包括：与卡口13的右端适配卡入的卡板21和位于该卡板21顶部的止板22，以及开设在中部的第二竖直螺栓让位孔23，该第二螺栓让位孔23的上端口为与球面垫圈3适配压装的倒锥形。
如图5和图6所示，固定电控喷油器时，先将待安装电控喷油器4装入缸盖5的喷油器安装孔，并用U型板状压板本体1的卡口13从左侧横向间隙插入待安装电控喷油器4的装夹面，再从右侧压上喷油器压套2以夹紧待安装电控喷油器4，将两个球面垫圈3分别置于第一竖直螺栓让位孔131和第二竖直螺栓让位孔23上，并用手预拧两边螺栓51三牙以上，最后通过双轴拧紧机同时拧紧螺栓到工艺力矩值，即完成电控喷油器的压装。球面垫圈3与第一竖直螺栓让位孔131和第二竖直螺栓让位孔23为球面锥孔配合结构，可以通过球面垫圈调整螺栓安装面保持水平面，提高安装螺栓可靠性。
如图6所示，当喷油器压套2压设在压板分支11右侧端部时，喷油器压套2的上表面与喷油器压板1的结合部12在同一水平面上，这样便于安装螺栓的选配和统一。而此时圆弧形U型板状压板本体1的圆弧中心与待安装电控喷油器4的中心同在竖直平面上，这样保证喷油器压板的作用力作用于喷油器中心，不产生侧向偏转力，使喷油器垫片能够有效密封缸内燃气。
该电控喷油器固定压板结构简单合理，节约布设空间，可解决因缸盖空间限制不能使用单颗安装螺栓压板结构的问题，方便安装。同时，可直接利用原来机械喷油器缸盖上的螺栓进行固定，节约了设计成本。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电控喷油器固定压板，其特征在于，包括：U型板状压板本体和喷油器压套；所述U型板状压板本体包括：两个压板分支和连接所述两个压板分支的结合部，以及由所述两个压板分支和结合部围成的喷油器卡口，所述结合部上开设有第一螺栓让位孔；所述喷油器压套包括：与所述喷油器卡口的右端适配卡入的卡板和位于所述卡板顶部的止板，以及开设在中部的第二螺栓让位孔。
2.根据权利要求1所述的电控喷油器固定压板，其特征在于：所述U型板状压板本体为圆弧形，压装时，所述U型板状压板本体的圆弧中心与待安装电控喷油器的中心同在竖直平面上。
3.根据权利要求1所述的电控喷油器固定压板，其特征在于：所述压板分支的右侧端部的厚度小于结合部的厚度，当所述喷油器压套压设在压板分支右侧端部时，所述喷油器压套的上表面与结合部在同一水平面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电控喷油器固定压板，其特征在于：还包括：设置在所述第一螺栓让位孔和第二螺栓让位孔上的球面垫圈，所述第一螺栓让位孔和第二螺栓让位孔的上端口为与所述球面垫圈适配的倒锥形。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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| CN103573510B (zh) | 2015-12-30 |
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