CN203218532U - 一种工程机械防退针连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程机械防退针连接器,包括经螺纹连接的卡箍和外壳、布置在外壳内部的橡胶座、布置在橡胶座上开设的通孔内的插针、连接在插针末端的导线;所述橡胶座顶端设有垫块,该垫块上开设有与橡胶座内开设的通孔位置和数量一致的插孔。该连接器在传统连接器内的橡胶垫顶部加装一块垫块,利用卡箍与外壳的螺纹拉紧力,使其作用在垫块上,通过垫块限制插针的轴向运动,达到防退针的作用,避免了工程机械因退针而引起电气接触不良从而导致整车故障甚至危及工作人员生命安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械电气连接系统技术领域,具体涉及一种工程机械防退针连接器。
背景技术
目前,在工程机械车辆的电气系统中经常采用连接器来连接两组线束,两连接器在对插时,由于受作用力与反作用力的关系,会导致插针向上退,且由于工程机械如挖掘机等的工作环境恶劣,路面不平整,使得工程机械在工作时会产生较大的震动,久而久之造成连接器松动,其内部的金属插针逐渐松动而出现退针现象,进而引起电气接触不良,便需要技术人员来调整和维修,过程繁琐耗时且成本较高;但若不及时调整和维修则可能导致整车故障甚至危及工作人员的生命安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种工程机械防退针连接器,以解决传统连接器的金属插孔因退针而引起整车电气接触不良从而导致整车故障甚至危及工作人员生命安全的问题。
本实用新型的技术方案:
一种工程机械防退针连接器,包括经螺纹连接的卡箍和外壳、布置在外壳内部的橡胶座、布置在橡胶座上开设的通孔内的插针、连接在插针末端的导线;所述橡胶座顶端设有垫块,该垫块上开设有与橡胶座内开设的通孔位置和数量一致的插孔。
所述垫块上设有限位凸台,所述卡箍内部开设有与所述限位凸台相匹配的导向槽。
所述限位凸台设置在垫块顶部边缘。
所述限位凸台有四个。
本实用新型的有益效果:
与现有技术相比,本实用新型提供的工程机械防退针连接器在传统连接器内的橡胶垫顶部加装一块垫块,利用卡箍与外壳的螺纹拉紧力,使其作用在垫块上,通过垫块限制插针的轴向运动,达到防退针的效果,避免了工程机械因退针而引起电气接触不良从而导致整车故障甚至危及工作人员生命安全的问题;且该连接器结构简单、成本低廉、效果明显,适于大量推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本实用新型中卡箍的结构示意图;
图4是本实用新型中垫块的结构示意图;
图中:1-卡箍,2-外壳,3-橡胶座,4-插针,5-导线,6-垫块,7-限位凸台,8-导向槽,9-插孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图1、2所示,本实用新型提供的工程机械防退针连接器,包括经螺纹连接的卡箍1和外壳2、布置在外壳2内部的橡胶座3、布置在橡胶座3上开设的通孔内的插针4、连接在插针4末端的导线5;所述橡胶座3顶端设有垫块6,该垫块6上开设有与橡胶座3内开设的通孔位置和数量一致的插孔9。
如图3、4所示,所述垫块6上设有限位凸台7,所述卡箍1内部开设有与所述限位凸台7相匹配的导向槽8,其能保证垫块6的稳定连接而不会滑动松脱。
所述限位凸台7设置在垫块6顶部边缘,一体成型,结构坚固耐用。
所述限位凸台7有四个,具有高稳定性的同时还能节约成本。
实施例:先把垫块6套装在所有导线5上,导线5从垫块6上的插孔9接入并与插针4分别压接好,将插针4压入外壳2内的橡胶座3中,套上卡箍1,调整卡箍1使垫块6上的限位凸台7嵌入卡箍1内的导向槽8内,继续旋转卡箍1使其拧紧在外壳2的尾部,即完成了本实用新型的安装,外壳2和插针4即可与连接器偶件(图中未示出)相连接,达到稳固连接而不退针的效果。
Claims (4)
1.一种工程机械防退针连接器,包括经螺纹连接的卡箍(1)和外壳(2)、布置在外壳(2)内部的橡胶座(3)、布置在橡胶座(3)上开设的通孔内的插针(4)、连接在插针(4)末端的导线(5),其特征在于:所述橡胶座(3)顶端设有垫块(6),该垫块(6)上开设有与橡胶座(3)内开设的通孔位置和数量一致的插孔(9)。
2.根据权利要求1所述的工程机械防退针连接器,其特征在于:所述垫块(6)上设有限位凸台(7),所述卡箍(1)内部开设有与所述限位凸台(7)相匹配的导向槽(8)。
3.根据权利要求2所述的工程机械防退针连接器,其特征在于:所述限位凸台(7)设置在垫块(6)顶部边缘。
4.根据权利要求2所述的工程机械防退针连接器,其特征在于:所述限位凸台(7)有四个。
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