CN103572725B - 吹风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹风装置，其包括主机壳体，设置于所述主机壳体内的马达，由所述马达驱动旋转的风扇，控制所述马达启闭的开关，以及与所述主机壳体相连的吹风管，所述吹风管包括靠近所述风扇的进风端和远离所述风扇的出风端；吹风管的内壁上具有至少两个由进风端向出风端延伸且相互缠绕的螺旋曲面。螺旋曲面可有效引导吹风管中的气流，使其做有规律的旋转流动，从而使得从出风端吹出的气流稳定、均匀，避免了井喷现象，改善了吹送枝叶的效果。另外，螺旋形结构提高了吹风管的固有频率，避开了气流的激励频率，从而消除了产生共振的可能性，改善了用户的握持舒适度，提高了吹风装置的利用率。

Description

吹风装置

技术领域

本发明涉及一种吹风装置，尤其涉及一种带有吹风管的吹风装置。

背景技术

吹风装置是一种户外清洁工具，主要通过吹风将地面的草屑、枝叶、树杈等垃圾吹成一堆，以便于进行后续的粉碎、装袋或其它处理。现有的吹风装置大都包括主机壳体、电机、风扇、开关和吹风管，其中，吹风管大都是圆管或椭圆管，圆管或椭圆管较易开模成型，但由于这些吹风管的内壁面始终平行于其纵轴线，使得气流容易集中在内壁的中心，导致经吹风管吹出的风速度不均匀，容易形成井喷现象，影响吹送枝叶的效果。另外，气流流经圆管或椭圆管时容易引起共振，造成用户手麻的情况，影响操作舒适感，降低了吹风装置的使用率。

有鉴于此，有必要开发出一种新的吹风装置，在不额外增加生产制造成本的前提下使其能够改善吹风效果，减少振动，提高吹风装置的利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吹风装置，使其能够明显提高出风稳定性，改善吹风装置吹送枝叶的效果，同时减少振动，改善用户的操作体验，从而提高吹风装置的利用率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种吹风装置，包括主机壳体，设置于所述主机壳体内的马达，由所述马达驱动旋转的风扇，控制所述马达启闭的开关，以及与所述主机壳体相连的吹风管，所述吹风管包括靠近所述风扇的进风端和远离所述风扇的出风端；吹风管的内壁上具有至少两个由进风端向出风端延伸且相互缠绕的螺旋曲面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：内壁上具有螺旋曲面的吹风管突破了传统的吹风管的内壁面始终平行其纵轴线的方式，使得气流在吹风管随着螺旋曲面的延伸呈有规律的螺旋型流动，从而使得从出风端吹出的气流稳定、均匀，避免了井喷的现象，改善了吹送枝叶的效果。另外，螺旋形结构提高了吹风管的固有频率，避开了气流的激励频率，从而消除了产生共振的可能性，改善了用户的握持舒适度，提高了吹风装置的利用率。

优选地，所述内壁上具有三个螺旋曲面。

优选地，在所述内壁上，各个螺旋曲面间均等分布。

优选地，所述内壁的中径螺旋升角为15°≤α＜90°。这样可以使气流在吹风管内做连续平稳旋转的向前运动，减少了气流流动的阻力。

优选地，吹风管内壁的中径螺旋升角为45°≤α＜80°。

优选地，相邻的各个螺旋曲面由光滑的面连接而成。吹风管的内壁被均分成多个外凸的螺旋曲面，各个螺旋曲面间以光滑的凹面相互连接，避免出现尖角，使得吹风管的内部线条柔和均匀，减少气流流动的阻力。

优选地，吹风管的外壁和内壁之间厚度均匀，外壁与内壁形状一致。吹风管的外壁与内壁形状一致，使得从外部看所述吹风管也是螺旋形的，外形美观、制造简单。

优选地，所述吹风管进风端的端口面积大于出风端的端口面积。气流在经出风端流出时截面积突然变小，可使出风端吹出的气流速度加快，提高吹风效率。

优选地，吹风管由进风端到出风端截面积均匀、逐渐地缩小。

优选地，所述吹风管纵向延伸，其具有一条纵轴线，进风端和出风端的中心点都位于所述纵轴线上。这样的吹风管整体看来是平直的，适用于大多数场合。

优选地，所述吹风管包括沿一纵轴线延伸的主体部以及与所述纵轴线呈角度设置的弯折部。经弯管吹出的气流更易集中作用面于枝叶垃圾，便于向前推送枝叶而避免激起灰尘。

优选地，所述吹风管可拆卸地连接于所述主机壳体上。吹风管与主机壳体间设有配接装置，吹风管可以从所述主机壳体上拆卸下来，使得所述吹风装置可连接集尘袋而转变为吸尘装置。

优选地，所述吹风管的出风端可拆卸地连接有吹嘴附件，所述吹嘴附件的外形与所述吹风管相适应，且其自由端的截面积小于吹风管出风端的截面积。吹嘴附件安装到吹风管上，可使吹风管具有另一个出风速度，从而使吹风装置的应用场合更为广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是第一实施方式中的吹风装置的主视图；

图2是图1所示的第一实施方式中的吹风装置在吹风模式下的主视图；

图3是图1所示的第一实施方式中的吹风装置的吹风管的主视图；

图4是图3所示的第一实施方式中的吹风管沿主视方向的剖视图；

图5是图3所示的第一实施方式中的吹风管沿侧视方向的第一剖视图；

图6是图3所示的第一实施方式中的吹风管沿侧视方向的第二剖视图；

图7是图3所示的第一实施方式中的吹风管沿侧视方向的第三剖视图；

图8是第二实施方式中的吹风装置在吹风模式下的主视图；

图9是图8所示的第二实施方式中的吹风装置的吹风管的主视图。

其中：

1、吹吸机2、主机壳体3、马达壳体

4、涡壳5、操作手柄6、开关

7、进风口8、出尘管9、吸风管

11、进风盖12、吹风管13、进风端

14、连接管15、出风端16、吹嘴附件

17、内壁18、螺旋曲面19、外壁

22、吹风管22a、主体部22b、弯折部

α、螺旋升角X、纵轴线

具体实施方式

本发明公开揭示了一种吹风装置，在本实施例中该吹风装置为兼具吹风和吸尘功能的吹吸机11，当然，吹风装置也包括仅在吹风模式下工作的吹风机。

参见图1所示，吹吸机1设有主机壳体2，其包括容纳马达(图中未示出)的马达壳体3以及容纳风扇(图中未示出)的涡壳4，马达壳体3与涡壳4固定连接。马达壳体3上连接有操作手柄5，操作手柄5上设有控制马达启闭的开关6，开关6启动时，风扇在马达的驱动下高速旋转并在涡壳4内产生吹吸气流。涡壳4上设有进风口7和出风管，进风口7和出风管可选择地与吹风附件或吸尘附件相连，使吹吸机1能在吹风及吸尘两种不同的工作模式间转换。

其中，吸尘附件包括吸风管9和集尘装置(图中未示出)，集尘装置一般为集尘袋或可与垃圾桶相连接的集尘管。当吹吸机1需要执行吸尘操作时，将吸风管9连接于进风口7上，而将集尘装置连接于出尘管8上，启动开关6后，风扇在马达的驱动下高速旋转并在涡壳4内产生抽风的气流，枝叶等垃圾随即在气流的抽动下被吸进吸风管9内，随后通过进风口7进入到涡壳4内，风扇上一般设有可粉碎枝叶的刀片，被粉碎的枝叶最后进入出尘管8被排出到集尘装置10中。当吹吸机1在吸尘模式下工作时，状态如图1所示。

参照图2所示，吹风附件包括进风盖11和吹风管12，当吹吸机1需要执行吹风操作时，将吸尘附件的吸风管9和集尘装置10分别从进风口7和出尘管8上卸下，再将进风盖11盖在进风口7上，同时将吹风管12连接于出尘管8上，然后启动开关6，风扇在马达的驱动下高速旋转并在涡壳4内产生与吸尘模式下方向相反的气流，使空气从进风盖11进入，而从吹风管12中吹出。

参照图2-图4所示，吹风管12具有两端，一端为靠近风扇连接于主机壳体2的进风端13，进风端13通过一连接管14与出尘管8相连，其中，连接管14与出尘管8间的连接是可拆卸的，而吹风管12的进风端13与该连接管14间的连接也是可拆卸的，至于可拆卸的连接，本领域的技术人员可以想到很多实施方式，这里不作详述；当然，进风端13也可以不通过连接管14而直接可拆卸地连接于出尘管8上；在其它的实施方式中，比如在吹风机上，进风端13还可以直接固定地与出尘管8相连。吹风管12的另一端为远离出尘管8的出风端15，进风端13和出风端15之间的内壁17形成吹风通道。操作开关6，使马达启动并带动风扇旋转，源源不断的气流就由进风端13进入吹风管12，在吹风通道中作短暂停留后通过出风端15涌出。吹风管12进风端13的截面积大于出风端15的截面积，使得气流在通过出风端15端口时速度增大，从而提高吹风效率。在本实施方式中，吹风管12的出风端15还连接有一个吹嘴附件16，吹嘴附件16进一步缩小了出风口的截面积，使吹出的风速更大。吹嘴附件16与吹风管12是可拆卸地连接的，这样，吹吸机1在吹风状态时有两种出风速度可供选择。当然，在其它的实施方式中，吹风管12也可以不接吹嘴附件16而通过别的方式来提供可供选择的出风口截面积，这里不再详述。

由出风端15吹出的气流作用于树叶、枝杈、灰尘等垃圾上，推动垃圾向一个特定的位置移动，从而将分散在不同区域内的垃圾汇集在一起堆成一堆，以便于进行后续的装袋、粉碎或焚烧工作。

在内壁17为圆筒形或圆锥形的吹风通道内的气流往往容易集中在中心，导致贴近内壁17和远离内壁17的气流具有不同的流速，吹出来的风忽强忽弱，容易形成井喷现象，影响吹送枝叶的效果，另外，气流在圆筒形或圆锥形吹风通道中容易形成共振，影响设备的安全和用户的操作感受。

有鉴于此，本发明针对吹风管12做出改进，如图3、图4所示，吹风管12内壁17的表面形状是三个螺旋曲面18，三个曲面18间相互缠绕，以一定的中径螺旋升角α由进风端13向出风端15延伸。其中，螺旋升角为15°≤α＜90°，在本优选实施方式中，螺旋升角为45°≤α＜80°，不但使气流在吹风通道中达到充分的融合，而且又保证气流顺畅、平稳地向前做旋转流动。

螺旋形的吹风通道能够有效地引导气流的流向，使各个方向的气流在吹风通道内充分融合，从而吹出均匀、稳定的风，改善吹送枝叶的效果。另外，螺旋形的内壁17结构也提高了吹风管12的固有频率，从而消除了产生共振的可能性，提高了设备的安全性和用户的操作舒适度。

参照图3-图7所示，在吹风管12的三个位置处分别截取横截面，在任一个横截面上，各个螺旋曲面18间均等分布，并且相邻的螺旋曲面18间两两以光滑的面连接而成，即三段外凸的螺旋曲面间两两以光滑的凹面相互连接，使得吹风通道的内部线条柔和、均匀，减少气流流动的阻力。由于吹风管12的截面积由进风端13向出风端15逐渐减小，因此横截面的形状也由类圆形渐渐向梅花形过渡，而且越靠近出风端15，横截面的形状越有型，也越有利于气流的交汇融合。

在本优选实施方式中，吹风管12内壁17的表面形状是三个螺旋曲面18，而且各个螺旋曲面18均等分布。当然，在其它的实施方式中，吹风管12的内壁17可以由2个螺旋曲面18，或4个、5个及5个以上的螺旋曲面18相互缠绕延伸而成；另外，各个螺旋曲面18间也可以不均等分布，总之，只要吹风管12的内壁17上具有至少两个相互缠绕的螺旋曲面18，就能有效引导其中气流的走向，使气流顺着螺旋曲面18做有规律的旋转流动，从而吹出稳定、均匀的风，避免井喷现象的发生。

参照图3-图7所示，作为本发明的优选实施方式，吹风管12的外壁19和内壁17之间厚度均匀，外壁19和内壁17形状一致，也就是说，吹风管12一体成型，由外部观察到的吹风管12的外形也是螺旋形的，这样的造型美观大方，而且制造简单、成本低廉。当然，吹风管12的外形也可以是其它形状，比如圆筒形和圆锥形，即在吹风管12任一处的横截面上外壁19为圆形而内壁17为光滑的曲线形，外壁19和内壁17之间厚薄不均。总之，不论吹风管12的外形如何，只要内壁17继续保持为至少两个相互缠绕的螺旋曲面18，就可以使经过其中的气流变得稳定均匀，从而改善吹风效果。

参照图2所示，在本优选实施方式中，吹嘴附件16的形状与吹风管12的外形相适应，使吹吸机1的整体造型美观、大方，当然，吹嘴附件16的形状不限于此。另外，吹嘴附件16同样是可拆卸的，用户可以根据工况自行选择安装或拆卸吹嘴附件16，比如，当用户需要快速地清理大片的树叶时，可以将吹嘴附件16安装到吹风管12上，加快速度；而当枝叶较碎小易激起灰尘时，用户可选择将吹嘴附件16卸下。

在图2-图4所示的第一实施例中，吹风管22纵向呈平直状态延伸，即吹风管22具有一条纵轴线X，进风端13和出风端15的中心点都位于这条纵轴线X上。而在另一种实施方式中，参照图8、图9所示，吹风管22整体呈弯折形态，即吹风管22包括沿一纵轴线(图中未示出)延伸的主体部22a以及连接于主体部22a并与该纵轴线呈角度设置的弯折部22b。直管较易成型，制造成本较低，而弯管吹出的气流角度更为平缓，更利于直接作用于枝叶，便于枝叶的吹送而不会冲向地面激起灰尘。

本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹风装置，包括主机壳体，设置于所述主机壳体内的马达，由所述马达驱动旋转的风扇，控制所述马达启闭的开关，以及与所述主机壳体相连的吹风管，所述吹风管包括靠近所述风扇的进风端和远离所述风扇的出风端；其特征在于：吹风管的内壁上具有至少两个由进风端向出风端延伸且相互缠绕的螺旋曲面，气流在吹风管内随着螺旋曲面螺旋型流动。

2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述内壁上具有三个螺旋曲面。

3.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：在所述内壁上，各个螺旋曲面间均等分布。

4.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述内壁的中径螺旋升角为15°≤α＜90°。

5.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：相邻的各个螺旋曲面由光滑的面连接而成。

6.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：吹风管的外壁和内壁之间厚度均匀，外壁与内壁形状一致。

7.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管进风端的端口面积大于出风端的端口面积。

8.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管纵向延伸，其具有一条纵轴线，进风端和出风端的中心点都位于所述纵轴线上。

9.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管包括沿一纵轴线延伸的主体部以及连接于主体部并与所述纵轴线呈角度设置的弯折部。

10.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管的出风端可拆卸地连接有吹嘴附件，所述吹嘴附件的外形与所述吹风管相适应，且其自由端的截面积小于吹风管出风端的截面积。