CN103572139B - 一种小型薄壁铸件复合孕育方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型薄壁铸件复合孕育方法，包括以下过程：在垂直分型无箱射压造型线中，以废钢、增碳剂和回炉料的配料方式采用中频炉熔炼铁水，在生产中，每包铁水加入占其重量0.2%的一次孕育剂；随流孕育中，每型浇注重量加入占其重量0.1%的含锶孕育剂。本发明所述方法有效避免了大批量生产时，铸铁的金相组织不合格不稳定的状况。同时，一次孕育剂既降低了成本，又进一步强化其孕育效果，保证金相组织中的石墨形态A型为主（80%以上）、珠光体90%以上，有效防止白口。
Description
技术领域
本发明涉及铸件的铸造方法，尤其是小型薄壁铸件复合孕育方法。
背景技术
目前，很多厂家都是采用中频炉熔炼、废钢+增碳剂+回炉料的配料方式，生产合成铸铁。采用中频炉熔炼，以废钢、增碳剂和回炉料的配料方式，生产出合成铸铁。由于原始铁水结晶核减少，在大批量生产过程中，由于设备、操作人员等不稳定因素，单独使用硅钡钙孕育剂（一次孕育量0.4%，随流硅钡钙孕育剂0.1%），经常会出现金相组织不合格的不稳定状况，见（图1）要保证产品的牌号，薄壁件铁液的孕育处理就显得至关重要。
硅钡钙孕育剂是一种长效孕育剂，能延长有效孕育时间，在低牌号的小型铸铁件运用较多。但是，大批量生产HT250以上高牌号的小型薄壁件（直径60mm，板面厚度最薄处3mm，单重0.3Kg），铸件的金相组织、机械性能及加工性能的稳定性方面得不到根本的保证。硅锶孕育剂是一种强效孕育剂，在高牌号小型薄壁件生产中，能够保证铸件的金相组织、机械性能及加工性能等的稳定性，但生产成本相对较高。
铸造高牌号（HT250以上高牌号）小型薄壁铸铁件毛坯的厂家的盈利水平普遍较低，基本上是靠规模化生产获利。因此降低铸件的制造成本对企业来说十分关键，只有在保证铸件质量前提下降低生产成本才能在日益激烈的行业竞争中获得一席之地。
发明内容
本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种在垂直分型无箱射压造型线中，以废钢、增碳剂和回炉料的配料方式采用中频炉熔炼铁水制造小型薄壁铸件的小型薄壁铸件复合孕育方法，这种方法有效避免了大批量生产时，铸铁的金相组织不合格不稳定的状况，保证金相组织中的石墨形态A型为主（80%以上）、珠光体90%以上，有效防止白口（见图2）。
为了达到上述目的，采用如下技术方案：
一种小型薄壁铸件复合孕育方法，包括以下过程，在垂直分型无箱射压造型线中，以废钢、增碳剂和回炉料的配料方式采用中频炉熔炼铁水，在生产中，每包铁水加入占其重量0.19%-0.25%的一次孕育剂；随流孕育中，每型浇注重量加入占其重量0.1%-0.15%的含锶孕育剂。
作为优选，所述一次孕育剂占每包铁水重量0.2%。
进一步地，所述一次孕育剂包括75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂。。
进一步地，所述75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂的重量比例为1:0.9-1.2。
作为优选，所述75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂的重量比例为1:1。
进一步地，所述含锶孕育剂在随流孕育中占每型浇注重量的0.1%。
进一步地，所述含锶孕育剂为硅锶孕育剂。
进一步地，所述硅锶孕育剂中锶含量为1.45%-1.55%。
作为优选，所述硅锶孕育剂中锶含量为1.5%。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明有效避免了大批量生产时，铸铁的金相组织不合格不稳定的状况。同时，一次孕育剂的加入，既降低了成本，又进一步强化其孕育效果，保证金相组织中的石墨形态A型为主（80%以上）、珠光体90%以上，有效防止白口。
附图说明
图1是单独使用硅钡钙孕育剂生产铸件的腐蚀前后金相组织图；
图2是本发明所述方法生产铸件的腐蚀前后金相组织图。
具体实施方式
本发明是建立在垂直分型无箱射压造型线中，以废钢、增碳剂和回炉料的混合配料方式采用中频炉熔炼铁水。在熔炼铁水的过程中，一次性加入占0.2%±0.05%每包铁水重量的一次孕育剂完成一次孕育。一次孕育剂占每包铁水重量的0.15%-0.25%可实现本实施例的一次孕育。作为优选，本实施例一次孕育剂为每包铁水重量的0.2%。在随流孕育工序中，每型浇注重量加入占其重量0.1%-0.12%的含锶孕育剂。含锶孕育剂优选为占每型浇注重量的0.1%。
本实施例的一次孕育剂包括75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂。75硅铁孕育剂的硅起到增加载体的作用，进一步强化其孕育效果，既能保证金相组织中的石墨形态A型为主（80%以上）、珠光体90%以上，又能有效防止白口。两种孕育剂的重量比例为1:0.9-1.2。两种孕育剂的比例优选为1:1。随流孕育中的孕育剂为硅锶孕育剂，其中硅锶孕育剂中锶含量范围为1.45%-1.55%。硅锶孕育剂中锶含量优选为1.5%。随流孕育中使用含锶孕育剂，既能够保证产品质量，又能降低生产成本。这种孕育方法尤其适合HT250铸件的复合孕育。
如图1所示，采用中频炉熔炼、废钢+增碳剂+回炉料的配料方式，生产出合成铸铁。由于原始铁水结晶核减少，在大批量生产过程中，设备、操作人员等不稳定因素，单独使用硅钡钙孕育剂（一次孕育量占原始铁水0.4%，随流硅钡钙孕育剂占每型浇注重量0.1%），会出 现图1所示金相组织不合格的不稳定状况。图1（a）为腐蚀前（100X）E+D型石墨的金相组织图，图1（b）是腐蚀后（100X）E+D型石墨的金相组织图。如图2所示，图2（a）是腐蚀前（100X）A5型石墨的金相组织图，图2（b）是（100X）腐蚀后A5型石墨的金相组织图。在采用中频炉熔炼、废钢+增碳剂+回炉料的配料方式，生产出合成铸铁的相同状况下，一次孕育剂采用75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂按1:1（重量）比例配合使用，一次孕育中占每包铁水重量0.2%；随流孕育中，使用含锶孕育剂，加入每型重量的0.1%，进行复合孕育，金相组织合格稳定，珠光体达到98%。
通过生产实践证明，本发明的一次孕育剂，有效地促进A型石墨的析出和改善断面组织的均匀性，铸件的金相组织稳定，减少白口，而且硬度适中，满足客户要求。另外，生产成本相对较低。
Claims (4)
1.一种小型薄壁铸件复合孕育方法，包括以下过程，在垂直分型无箱射压造型线中，以废钢、增碳剂和回炉料的配料方式采用中频炉熔炼铁水，其特征在于，
在生产中，每包铁水加入占其重量0.19％-0.25％的一次孕育剂；所述一次孕育剂包括75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂；所述75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂的重量比例为1:0.9-1.2；
随流孕育中，每型浇注重量加入占其重量0.1％的含锶孕育剂；随流孕育中，所述含锶孕育剂为硅锶孕育剂；随流孕育中的硅锶孕育剂中锶含量为1.45％-1.55％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一次孕育剂占每包铁水重量0.2％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述75硅铁孕育剂和硅锶孕育剂的重量比例为1:1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：随流孕育中的硅锶孕育剂中锶含量为1.5％。
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| CN102416446A (zh) * | 2010-09-27 | 2012-04-18 | 贾维珍 | 高强度铸铁的孕育生产工艺 |
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