一种环保性水性油墨
技术领域
本发明涉及一种环保性水性油墨。
背景技术
在印刷行业中,油墨是必不可少的材料,传统的油墨大部分具有刺激性气味,会影响人的身体健康。随着生活水平的逐渐提高,人们的环保意识不断增强,许多国家在包装印刷方面提出了卫生、环保方面的要求和制约条件,尤其是在食品包装印刷方面。对“绿色食品和绿色产品”的需求,必然会对包装和印刷材料的环保性提出相应要求,所以无公害的绿色环保水性油墨成为包装印刷发展的必然要求。
溶剂型油墨在生产和印刷时都会产生大量的有机挥发性气体,而水性油墨不会,除此之外,水性油墨是以水为载体,所选用的原料也是无毒无害的,符合绿色环保原则。因此,水性油墨作为一种新型的油墨材料,正在逐渐取代溶剂型油墨。
然而,现有的水性油墨不仅价格昂贵,而且性能也不够理想,如干燥速度不够快,印刷后不耐折,容易开裂等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种不仅生产成本低,而且干燥速度快,印刷后不开裂的环保性水性油墨。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环保性水性油墨,由以下方法加工制成:
(1)按以下质量百分配比称取各组分:有机颜料30-40%,聚四氟乙烯树脂40-50%,二甲基萘磺酸钠5-10%,润湿剂0.3-0.8%,消泡剂0.5-1.0%,去离子水10-15%,所述各组分质量百分配比之和为100%;
(2)向所称取的有机颜料中依次加入所称取的聚四氟乙烯树脂、二甲基萘磺酸钠、润湿剂、消泡剂、去离子水,混合均匀,得色浆,用于步骤(3);
(3)按以下质量百分配比称取各组分:色浆25-45%(优选30-40%),物理光学性树脂40-60%,滑石粉1-5%,润湿剂6-9%,消泡剂0.5-0.7%,去离子水5-10%,所述各组分质量百分配比之和为100%;
(4)先向所称取的色浆中加入物理光学性树脂,搅拌均匀,再依次加入所称取的滑石粉、润湿剂、消泡剂、去离子水,搅拌至没有气泡冒出,静置,用150-200目丝网过滤,得到的黏稠滤液即为所需油墨。
进一步,步骤(1)中,所述有机颜料是高级有机颜料,为酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红、联苯胺黄等中的一种或两种以上任意比的混合物。
进一步,步骤(1)和步骤(3)中,所述润湿剂为甘油。
进一步,步骤(1)和步骤(3)中,所述消泡剂由二甲基硅油、白炭黑、乳化剂(如丁基萘磺酸钠、烷烯基磺酸钠)按质量比3.5-4.5:3.5-4.5:2.0(优选4.0:4.0:2.0)的比例搅拌配制而成。
进一步,步骤(3)中,所述物理光学性树脂由聚烯烃树脂、硅酸盐、偶联剂按质量比为100:2-6:0.5-1.0的比例在140-170℃(优选150-160℃)下搅拌混合0.5-1.0小时,冷却得到的黏稠体。
进一步,步骤(4)中,静置的时间为1.5-3.0小时。
本发明之环保性水性油墨印刷适应好,印刷之后折叠纸张不吊墨,不开裂,色泽好,质地柔软,同时在低功率UV固化干燥器中就能实现快速干燥,无有害人体健康的刺激性气味产生,是一种性价比高、绿色环保的水性油墨。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例之环保性水性油墨,由以下方法加工制成:
(1)按以下质量百分配比称取各组分:有机颜料酞青蓝35%,聚四氟乙烯树脂45%,二甲基萘磺酸钠8%,润湿剂甘油0.5%,消泡剂0.5%,去离子水11%;
其中,消泡剂由二甲基硅油、白炭黑、乳化剂(丁基萘磺酸钠)按质量比为4:4:2的比例在搅拌速度120rpm配制而成;
(2)向所称取的有机颜料酞青蓝中依次加入所称取的聚四氟乙烯树脂、二甲基萘磺酸钠、润湿剂甘油、消泡剂、去离子水,混合均匀,得色浆,用于步骤(3);
(3)按以下质量百分配比称取各组分:色浆30%,物理光学性树脂50%,滑石粉2.5%,润湿剂甘油7%,消泡剂0.5%(与步骤(1)中所用消泡剂相同),去离子水10%;
其中,物理光学性树脂由聚烯烃树脂、硅酸钠、偶联剂(钛酸酯偶联剂)按质量比为100:4:0.7的比例在150℃下搅拌混合0.75小时,冷却得到的黏稠体;
(4)先向所称取的色浆中加入所称取的物理光学性树脂,在搅拌速度25rpm下搅拌30min,再依次加入所称取的滑石粉、润湿剂甘油、消泡剂、去离子水,搅拌至没有气泡冒出,静置2.0小时后,用180目丝网过滤,得到的黏稠滤液即为所需油墨。
本实施例所得水性油墨印刷适应好,印刷之后折叠纸张不吊墨,不开裂,色泽好,质地柔软,同时在低功率UV固化干燥器中就能实现快速干燥,无有害人体健康的刺激性气味产生。
实施例2
本实施例之环保性水性油墨,由以下方法加工制成:
(1)按以下质量百分配比称取各组分:有机颜料永固红32%,聚四氟乙烯树脂48%,二甲基萘磺酸钠7%,润湿剂甘油0.4%,消泡剂0.6%,去离子水12%;
其中,消泡剂由二甲基硅油、白炭黑、乳化剂(丁基萘磺酸钠)按质量比为4:4:2的比例在搅拌速度120rpm配制而成;
(2)向所称取的有机颜料永固红中依次加入所称取的聚四氟乙烯树脂、二甲基萘磺酸钠、润湿剂甘油、消泡剂、去离子水,混合均匀,得色浆,用于步骤(3);
(3)按以下质量百分配比称取各组分:色浆40%,物理光学性树脂40%,滑石粉4.5%,润湿剂甘油7%,消泡剂0.5%(与步骤(1)中所用消泡剂相同),去离子水8%;
其中,物理光学性树脂由聚烯烃树脂、硅酸钠、偶联剂(钛酸酯偶联剂)按质量比为100:5:0.5的比例在160℃下搅拌混合1小时,冷却得到的黏稠体;
(4)先向所称取的色浆中加入所称取的物理光学性树脂,在搅拌速度15rpm下搅拌30min,再依次加入所称取的滑石粉、润湿剂甘油、消泡剂、去离子水,搅拌至没有气泡冒出,静置2.0小时后,用180目丝网过滤,得到的黏稠滤液即为所需油墨。
本实施例所得水性油墨印刷适应好,印刷之后折叠纸张不吊墨,不开裂,色泽好,质地柔软,同时在低功率UV固化干燥器中就能实现快速干燥,无有害人体健康的刺激性气味产生。
实施例3
本实施例之环保性水性油墨,由以下方法加工制成:
(1)按以下质量百分配比称取各组分:有机颜料酞青绿38%,聚四氟乙烯树脂42%,二甲基萘磺酸钠6.8%,润湿剂甘油0.6%,消泡剂0.6%,去离子水12%;
其中,消泡剂由二甲基硅油、白炭黑、乳化剂(丁基萘磺酸钠)按质量比4:4:2的比例在搅拌速度120rpm配制而成;
(2)向所称取的有机颜料酞青绿中依次加入所称取的聚四氟乙烯树脂、二甲基萘磺酸钠、润湿剂甘油、消泡剂、去离子水,混合均匀,得色浆,用于步骤(3);
(3)按以下质量百分配比称取各组分:色浆35%,物理光学性树脂45%,滑石粉3.4%,润湿剂甘油8%,消泡剂0.6%(与步骤(1)中所用消泡剂相同),去离子水8%;
其中,物理光学性树脂由聚烯烃树脂、硅酸钠、偶联剂(钛酸酯偶联剂)按质量比为100:5: 1.0的比例在155℃下搅拌混合0.7小时,冷却得到的黏稠体;
(4)先向所称取的色浆中加入所称取的物理光学性树脂,在搅拌速度20rpm下搅拌30min,再依次加入所称取的滑石粉、润湿剂甘油、消泡剂、去离子水,搅拌至没有气泡冒出,静置2.0小时后,用180目丝网过滤,得到的黏稠滤液即为所需油墨。
本实施例所得水性油墨印刷适应好,印刷之后折叠纸张不吊墨,不开裂,色泽好,质地柔软,同时在低功率UV固化干燥器中就能实现快速干燥,无有害人体健康的刺激性气味产生。