CN103570237A - 一种低温离心法超细玻璃棉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温离心法超细玻璃棉的制备方法，该玻璃棉质量百分含量组成为：63.5～65.5％SiO2、2.5～3.2％Al2O3、5.5～6.5％CaO、2.0～4.0％MgO、15.5～18.0％K2O+Na2O、4.5～5.5％B2O3、0.5％CaF2。其中Al2O3含量为2.5～3.2％，降低了玻璃液的析晶倾向；CaF2含量为0.5％，可促进玻璃液澄清均化，降低玻璃液高温黏度，从而降低玻璃棉离心温度。本发明所述的玻璃棉离心温度为1030±10℃，纤维直径为2.2～2.8μm，扣解度为23～28SR。本发明还公开了上述超细玻璃棉的制备方法，步骤为：将原料混合，熔制成澄清透明的玻璃液，将玻璃液导入离心头，以每个离心头90±3kg/h的流量纤维化制得超细玻璃棉。本发明所述的超细玻璃棉导热系数低，分层均匀，隔热性能好。这种材料可制作钢结构建筑保温，干法制备真空绝热板用的芯材以及其它保温绝热产品。

Description

一种低温离心法超细玻璃棉的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃棉领域，具体涉及一种低温离心法超细玻璃棉领域。
背景技术
玻璃棉属于玻璃纤维的一个种类，是将熔融的玻璃液纤维化形成的棉状无机纤维。玻璃棉生产技术主要可以分为火焰法和离心法两种，同火焰法相比，离心法因其所需的原料易采购，成本低、工艺先进易掌握、纤维直径容易控制、渣球含量低等优点而得到迅速发展。近年来，离心法玻璃棉因其优异的绝热隔音性能、体积密度小、耐腐蚀等优点而在我国得到广泛的发展和应用，并逐渐成为绝热隔音行业的主导产品之一。离心法玻璃棉及其制品可用于工业厂房、商场、各类游乐场、运动场馆等建筑的绝热保温、吸音降噪。但是，离心法生产玻璃棉的工艺也存在一些问题，比如，一般玻璃棉混合料熔化后黏度较高，为了使玻璃液易于纤维化，导入离心盘的玻璃液常常高达1100℃左右，不仅造成了能量的耗费，高温还容易减少离心盘的使用寿命，连续生产时通常只有150～200小时。超细玻璃棉成分、原料的选择和离心温度的控制对玻璃棉的质量和制造成本有很大的影响。
中国专利101811824A(公开日为2010年8月25日)公开了一种超细玻璃棉的生产方法，该方法生产的玻璃棉组成为SiO264.5～66％、Al2O3与Fe2O3之和为2.6～2.9％、B2O3为4.8～5％，CaO与MgO之和为10.6～11％、Na2O与K2O之和为15.8～16％，使用该方法能够生产出直径较小的超细玻璃棉，但是该方法的不足之处是该玻璃棉离心温度高达1070～1080℃至1120～1130℃，这就直接导致该方法能耗大、离心盘使用周期短，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种一种低温离心法超细玻璃棉的制备方法，该配方包括玻璃配置、熔制、澄清、流胶、离心喷丝和牵伸过程，能够降低玻璃液高温粘度，从而将玻璃棉离心温度降至1030±10℃，减少能耗、延长离心盘的使用寿命，降低生产成本，同时增大玻璃棉的扣解度。
本发明提供了一种上述超细玻璃棉的制备方法，包括下属顺序的步骤：
(1)每1000kg原料选用平板碎玻璃240～275kg，石英砂230～275kg，长石135～170kg，石灰石15～35kg，白云石55～80kg，纯碱70～95kg，五水硼砂60～90kg，萤石12kg；
其中选取的平板碎玻璃要求主要成分含量如下：72％≤SiO2≤73％，8％≤CaO≤9％，4％≤MgO≤5％，14％≤Na2O+K2O≤15％；
其中选取的石英砂要求主要成分含量如下：97.5％≤SiO2≤99％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，0.9％≤Al2O3≤1.0％。
其中选取的长石要求主要成分含量如下：70.0％≤SiO2≤71.0％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，16.0％≤Al2O3≤18.0％。
其中选取的石灰石要求主要成分含量如下：55.0％≤CaO≤56.5％，0.8％≤MgO≤1.0％。
其中选取的白云石要求主要成分含量如下：30.5％≤CaO≤32.0％，20.0％≤MgO≤22.0％。
其中选取的纯碱要求主要成分含量如下：55.0％≤Na2O≤56.5％。
其中选取的五水硼砂要求主要成分含量如下：21.0％≤Na2O≤22.5％，48.0％≤B2O3≤49.0％。
其中选取的萤石要求主要成分含量如下：95.5.0％≤CaF2≤97.0％，2.0％≤CaO≤3.0％。
(2)将原料均匀混合后，投入窑炉，熔制成均匀透明的玻璃液。
(3)将玻璃液从漏板导入离心头，以每个离心头90±3kg/h的流量制得低温离心法超细玻璃棉。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
(1)每1000kg原料选用平板碎玻璃265kg，石英砂272kg，长石165kg，石灰石33kg，白云石78kg，纯碱92kg，五水硼砂83kg，萤石12kg；
其中选取的平板碎玻璃要求主要成分含量如下：72％≤SiO2≤73％，8％≤CaO≤9％，4％＜MgO≤5％，14％≤Na2O+K2O≤15％；
其中选取的石英砂要求主要成分含量如下：97.5％≤SiO2≤99％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，0.9％≤Al2O3≤1.0％。
其中选取的长石要求主要成分含量如下：70.0％≤SiO2≤71.0％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，16.0％≤Al2O3≤18.0％。
其中选取的石灰石要求主要成分含量如下：55.0％≤CaO≤56.5％，0.8％≤MgO≤1.0％。
其中选取的白云石要求主要成分含量如下：30.5％CaO≤32.0％，20.0％≤MgO≤22.0％。
其中选取的纯碱要求主要成分含量如下：55.0％≤Na2O≤56.5％。
其中选取的五水硼砂要求主要成分含量如下：21.0％≤Na2O≤22.5％，48.0％≤B2O3≤49.0％。
其中选取的萤石要求主要成分含量如下：95.5.0％≤CaF2≤97.0％，2.0％≤CaO3.0％。
(2)将原料均匀混合后，投入窑炉，熔制成均匀透明的玻璃液。
(3)将玻璃液从漏板导入离心头，以每个离心头90±3kg/h的低流量制得低温离心法超细玻璃棉。
实施例2
(1)每1000kg原料选用平板碎玻璃270kg，石英砂268kg，长石168kg，石灰石30kg，白云石75kg，纯碱90kg，五水硼砂85kg，萤石12kg；
其中选取的平板碎玻璃要求主要成分含量如下：72％≤SiO2≤73％，8％≤CaO≤9％，4％≤MgO≤5％，14％≤Na2O+K2O≤15％；
其中选取的石英砂要求主要成分含量如下：97.5％≤SiO2≤99％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，0.9％≤Al2O3≤1.0％。
其中选取的长石要求主要成分含量如下：70.0％≤SiO2≤71.0％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，16.0％≤Al2O3≤18.0％。
其中选取的石灰石要求主要成分含量如下：55.0％≤CaO≤56.5％，0.8％≤MgO≤1.0％。
其中选取的白云石要求主要成分含量如下：30.5％≤CaO≤32.0％，20.0％≤MgO≤22.0％。
其中选取的纯碱要求主要成分含量如下：55.0％≤Na2O≤56.5％。
其中选取的五水硼砂要求主要成分含量如下：21.0％≤Na2O≤22.5％，48.0％≤B2O3≤49.0％。
其中选取的萤石要求主要成分含量如下：95.5.0％≤CaF2≤97.0％，2.0％≤CaO≤3.0％。
(2)将原料均匀混合后，投入窑炉，熔制成均匀透明的玻璃液。
(3)将玻璃液从漏板导入离心头，以每个离心头90±3kg/h的低流量制得低温离心法超细玻璃棉。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种低温离心法超细玻璃棉的制备方法，其特征在于包括玻璃配置、熔制、澄清、流胶、离心喷丝和牵伸过程，具有较低的离心温度和较高的扣解度。
2.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于所述的超细玻璃棉离心温度为1030±10℃。
3.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于所述的超细玻璃棉扣解度为23～28SR。
4.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于所述的超细玻璃棉质量百分含量组成为：63.5～65.5％SiO2、2.5～3.2％Al2O3、5.5～6.5％CaO、2.0～4.0％MgO、15.5～18.0％K2O+Na2O、4.5～5.5％B2O3、0.5％CaF2。
5.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于所述的玻璃棉中CaF2含量为0.5％。
6.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于所述的玻璃棉Al2O3含量为2.5～3.2％。
7.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：
(1)每1000kg原料选用平板碎玻璃240～275kg，石英砂230～275kg，长石135～170kg，石灰石15～35kg，白云石55～80kg，纯碱70～95kg，五水硼砂60～90kg，萤石12kg；
其中选取的平板碎玻璃要求主要成分含量如下：72％≤SiO2≤73％，8％≤CaO≤9％，4％≤MgO≤5％，14％≤Na2O+K2O≤15％；
其中选取的石英砂要求主要成分含量如下：97.5％≤SiO2≤99％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，0.9％≤Al2O3≤1.0％；
其中选取的长石要求主要成分含量如下：70.0％≤SiO2≤71.0％，0.8％≤CaO≤1.0％，0.9％≤MgO≤1.0％，16.0％≤Al2O3≤18.0％；
其中选取的石灰石要求主要成分含量如下：55.0％≤CaO≤56.5％，0.8％≤MgO≤1.0％；
其中选取的白云石要求主要成分含量如下：30.5％≤CaO≤32.0％，20.0％≤MgO≤22.0％；
其中选取的纯碱要求主要成分含量如下：55.0％≤Na2O≤56.5％；
其中选取的五水硼砂要求主要成分含量如下：21.0％≤Na2O≤22.5％，48.0％≤B2O3≤49.0％；
其中选取的萤石要求主要成分含量如下：95.5.0％≤CaF2≤97.0％，2.0％≤CaO≤3.0％；
(2)将原料均匀混合后，投入窑炉，熔制成均匀透明的玻璃液；
(3)将玻璃液从漏板导入离心头，以每个离心头90±3kg/h的流量制得低温离心法超细玻璃棉。
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