CN104445965B - 一种高性能玻璃纤维 - Google Patents

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Abstract

一种高性能玻璃纤维，它涉及玻璃纤维丝技术领域，它的组成成分及组分含量重量百分比如下：SiO2：54.8～56.2％、Al2O3：10.5～12.5％、CaO：19.8～21.3％、MgO：3.2～4.5％、RO＝CaO+MgO：23～25％、TiO2：2.9～4.1％、K2O：0.5～2.0％、ZnO：1～3％、Fe2O3：0.1～0.5％、Li2O：1～2％。它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时保持了较高的机械强度。

Description

一种高性能玻璃纤维
技术领域：
本发明涉及玻璃纤维丝技术领域，具体涉及一种高性能玻璃纤维。
背景技术：
在国内外的玻璃纤维丝生产过程中，玻璃配方主要有无碱和中碱两种，C玻璃即中碱玻璃，是用于生产连续玻璃纤维常用的玻璃成分。中碱玻璃成分的基础是SiO2-CaO-Na2O三元系统，其组分及重量百分比含量为：SiO2 68～82％；CaO 6～16％，Na2O：12～18％，生产的产品普遍通用，但是产品的性能主要是强度不高，一般都在0.3N/tex～0.4N/tex之间。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高性能玻璃纤维，它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以SiO2-Al2O3-CaO三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的组成成分及组分含量重量百分比如下：SiO2：54.8～56.2％、Al2O3：10.5～12.5％、CaO：19.8～21.3％、MgO：3.2～4.5％、RO＝CaO+MgO：23～25％、TiO2：2.9～4.1％、K2O：0.5～2.0％、ZnO：1～3％、Fe2O3：0.1～0.5％、Li2O：1～2％。
本发明的操作步骤如下：
一、各组成物从适当的原料中获取(如石英纱中的SiO2，石灰石中的CaO)，按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
本发明具有以下有益效果：它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以SiO2-Al2O3-CaO三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的组成成分如下：SiO2：55％、Al2O3：11.5％、CaO：20％、MgO：3.5％、RO＝CaO+MgO：23.5％、TiO2：3.5％、K2O：1.5％、ZnO：2％、Fe2O3：0.3％、Li2O：1.5％。
所述的(CaO+MgO)与MgO的比例范围为：5<(CaO+MgO)/MgO<15。
本具体实施方式的操作步骤如下：
一、各组成物从适当的原料中获取(如石英纱中的SiO2，石灰石中的CaO)，按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
本具体实施方式具有以下有益效果：它引入了钛和锂，导致玻璃纤维的结构发生变化，以SiO2-Al2O3-CaO三元系统为基础，有利于改善玻璃的机械强度、耐高温性及化学稳定性，同时具有相对较低的成型温度和液相线温度，减少了玻璃失透的危险，有利于玻璃纤维的良好拉制，同时该玻璃纤维还保持了较高的机械强度。

Claims (2)

1.一种高性能玻璃纤维，其特征在于它的组成成分及组分含量重量百分比如下：SiO2：54.8～56.2％、Al2O3：10.5～12.5％、CaO：19.8～21.3％、MgO：3.2～4.5％、RO＝CaO+MgO：23～25％、TiO2：2.9～4.1％、K2O：0.5～2.0％、ZnO：1～3％、Fe2O3：0.1～0.5％、Li2O：1～2％。
2.一种如权利要求1所述的高性能玻璃纤维，其特征在于它的操作步骤如下：
一、各组成物从适当的原料中获取，按适当比例将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比；
二、将混合后的配合料在池窑中熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预期要求。
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