CN103568438B - 一种复合面纸瓦楞纸板及其生产工艺和生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合面纸瓦楞纸板，包括里层、芯层和外层，里层位于芯层的内侧，外层位于芯层的外侧，里层为底纸，芯层为瓦楞纸，外层由两层面纸复合而成。本发明还公开了一种复合面纸瓦楞纸板的生产设备和工艺。其中，生产设备包括底纸筒、芯纸筒、第一面纸筒、第二面纸筒、拉纸辘、上锻辘、下锻辘、第一单瓦上糊装置、第二单瓦上糊装置、面纸上糊装置和热板，底纸筒后方设有底纸预热器，底纸预热器后方设有压力辘，芯纸筒后方设有芯纸预热器。本发明的复合面纸瓦楞纸板采用不同克重的面纸，加工成复合面纸，再加上瓦楞纸和底纸，得到各种克重的瓦楞纸板，能满足客户需求。而且，该复合面纸瓦楞纸板的技术指标高于理论数值，满足了质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及纸板加工技术领域，特别涉及一种复合面纸瓦楞纸板及其生产工艺和生产设备。
背景技术
目前市场对于一些原纸的克重都有进行特定，生产的瓦楞纸板都是标准规格的。但客户的要求是多样的，对瓦楞纸的规格所需不同，需要一些特殊规格的瓦楞纸板，因此目前市场上生产的瓦楞纸板无法满足客户的需求。另外，目前的瓦楞纸板的各种技术指标也不理想，不能满足对质量的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有不同克重的特殊规格的复合面纸瓦楞纸板。
本发明的另一个目的在于提供一种复合面纸瓦楞纸板的生产工艺和生产设备。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种复合面纸瓦楞纸板，包括里层、芯层和外层，里层位于芯层的内侧，外层位于芯层的外侧，里层为底纸，芯层为瓦楞纸，外层由两层面纸复合而成。
进一步的，所述外层的两层面纸通过含有粘合剂和泼水剂的混合剂粘结，所述里层、芯层和外层依次通过含有粘合剂和泼水剂的混合剂粘结。
本发明的复合面纸瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
1）芯纸筒上的芯纸经芯纸预热器预热后，经上锻辘和下锻辘加工制成瓦楞纸，加工成形的瓦楞纸经第一单瓦上糊装置上糊；
2）底纸筒上的底纸经底纸预热器预热，经过压力辘，与上糊后的瓦楞纸粘合；
3）第二面纸筒上的第二面纸经面纸上糊装置上糊，第一面纸筒上的第一面纸通过多个拉纸辘后，与上糊后的第二面纸粘合，粘合在一起的第一面纸和第二面纸通过拉纸辘后进入热板；
4）与底纸粘合在一起的瓦楞纸通过多个拉纸辘后，经第二单瓦上糊装置再次上糊，并进入热板，与粘合在一起的第一面纸和第二面纸烘干贴合，形成复合面纸瓦楞纸板。
进一步的，所述热板的压力为6.5KG～7.5KG。
本发明的复合面纸瓦楞纸板的生产设备，包括底纸筒、芯纸筒、第一面纸筒、第二面纸筒、拉纸辘、上锻辘、下锻辘、第一单瓦上糊装置、第二单瓦上糊装置、面纸上糊装置和热板，底纸筒后方设有底纸预热器，底纸预热器后方设有压力辘，芯纸筒后方设有芯纸预热器，上锻辘和下锻辘位于芯纸预热器后方，第一单瓦上糊装置位于上锻辘和下锻辘的后方，面纸上糊装置位于第二面纸筒的后方，第二单瓦上糊装置设于热板的前方，芯纸筒上的芯纸经芯纸预热器预热后，经上锻辘和下锻辘成型为瓦楞纸，再经第一单瓦上糊装置上糊，底纸筒上的底纸经底纸预热器预热后经过压力辘与上糊后的瓦楞纸粘合，第二面纸筒上的第二面纸经面纸上糊装置上糊，第一面纸筒上的第一面纸通过多个拉纸辘后，与上糊后的第二面纸粘合，并进入热板，与底纸粘合在一起的瓦楞纸通过多个拉纸辘后，经第二单瓦上糊装置再次上糊，并进入热板，与粘合在一起的第一面纸和第二面纸粘合，形成复合面纸瓦楞纸板。
本发明的有益效果是：本发明的复合面纸瓦楞纸板通过采用原有的不同克重的面纸，加工成复合面纸，在原有面纸的克重基础上增加克重70g/m2～650g/m2，从而得到各种克重的瓦楞纸板，使瓦楞纸板的克重种类增加，能最大限度地满足客户的需求。而且，该复合面纸瓦楞纸板的技术指标大大高于理论数值，面纸克重增加，使得瓦楞纸板的环压强度提高30－50%，破裂强度提高5－10%，满足了质量要求。本发明的复合面纸瓦楞纸板的生产工艺和生产设备通过工艺和设备的改进，可以将不同克重的面纸进行组合，加工成复合面纸，再将复合面纸与瓦楞纸和底纸粘合，得到各种克重的瓦楞纸板，满足客户的不同需求。该瓦楞纸板的粘结采用含有粘合剂和泼水剂的混合剂，其中泼水剂可让纸板达到防水作用，也不会影响到纸板的印刷效果，印刷时，比原来在纸板面纸上直接涂泼水剂的油墨转移性强。
附图说明
图1为本发明复合面纸瓦楞纸板的结构示意图。
图2为本发明复合面纸瓦楞纸板的生产工艺和设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种复合面纸瓦楞纸板，包括里层15、芯层16和外层17，里层15位于芯层16的内侧，外层17位于芯层16的外侧，所述里层15为底纸，芯层16为瓦楞纸，外层17由两层面纸复合而成。复合面纸瓦楞纸板的外层17的两层面纸通过含有粘合剂和泼水剂的混合剂粘结。复合面纸瓦楞纸板的里层15、芯层16和外层17依次通过含有粘合剂和泼水剂的混合剂粘结。
如图2所示，本发明复合面纸瓦楞纸板的生产设备，包括底纸筒1、芯纸筒2、第一面纸筒3、第二面纸筒4、拉纸辘5、上锻辘6、下锻辘7、第一单瓦上糊装置8、第二单瓦上糊装置9、面纸上糊装置10和热板11，底纸筒1后方设有底纸预热器12，底纸预热器12后方设有压力辘13，芯纸筒2后方设有芯纸预热器14，上锻辘6和下锻辘7位于芯纸预热器14后方，第一单瓦上糊装置8位于上锻辘6和下锻辘7的后方，面纸上糊装置10位于第二面纸筒4的后方，第二单瓦上糊装置9设于热板11的前方。
如图2所示，工作时，本发明的复合面纸瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
1）芯纸筒2上的芯纸19经芯纸预热器14预热后，经上锻辘6和下锻辘7加工制成瓦楞纸22，加工成形的瓦楞纸22经第一单瓦上糊装置8上糊；
2）底纸筒1上的底纸18经底纸预热器12预热，经过压力辘13，与上糊后的瓦楞纸22粘合；
3）第二面纸筒4上的第二面纸21经面纸上糊装置10上糊，第一面纸筒3上的第一面纸20通过多个拉纸辘5后，与上糊后的第二面纸21粘合，粘合在一起的第一面纸20和第二面纸21通过拉纸辘5进入热板11；
4）与底纸18粘合在一起的瓦楞纸22通过多个拉纸辘5后，经第二单瓦上糊装置9再次上糊，并进入热板11，与粘合在一起的第一面纸20和第二面纸21烘干贴合，形成复合面纸瓦楞纸板。
该生产工艺中，热板11的压力为6.5KG～7.5KG。
本发明的复合面纸瓦楞纸板通过采用不同克重的面纸，加工成复合面纸，再加上瓦楞纸和底纸，从而得到各种克重的瓦楞纸板，能最大限度地满足客户的需求。而且，该复合面纸瓦楞纸板的技术指标大大高于理论数值，面纸克重增加，使得瓦楞纸板的环压强度提高30－50%，破裂强度提高5－10%，满足了质量要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种复合面纸瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）芯纸筒上的芯纸经芯纸预热器预热后，经上锻辘和下锻辘加工制成瓦楞纸，加工成形的瓦楞纸经第一单瓦上糊装置上糊；
2）底纸筒上的底纸经底纸预热器预热，经过压力辘，与上糊后的瓦楞纸粘合；
3）第二面纸筒上的第二面纸经面纸上糊装置上糊，第一面纸筒上的第一面纸通过多个拉纸辘后，与上糊后的第二面纸粘合，粘合在一起的第一面纸和第二面纸通过拉纸辘后进入热板；
4）与底纸粘合在一起的瓦楞纸通过多个拉纸辘后，经第二单瓦上糊装置再次上糊，并进入热板，与粘合在一起的第一面纸和第二面纸烘干贴合，形成复合面纸瓦楞纸板。
2.根据权利要求1所述的复合面纸瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述热板的压力为6.5KG～7.5KG。
3.一种复合面纸瓦楞纸板的生产设备，其特征在于：包括底纸筒、芯纸筒、第一面纸筒、第二面纸筒、拉纸辘、上锻辘、下锻辘、第一单瓦上糊装置、第二单瓦上糊装置、面纸上糊装置和热板，底纸筒后方设有底纸预热器，底纸预热器后方设有压力辘，芯纸筒后方设有芯纸预热器，上锻辘和下锻辘位于芯纸预热器后方，第一单瓦上糊装置位于上锻辘和下锻辘的后方，面纸上糊装置位于第二面纸筒的后方，第二单瓦上糊装置设于热板的前方，芯纸筒上的芯纸经芯纸预热器预热后，经上锻辘和下锻辘成型为瓦楞纸，再经第一单瓦上糊装置上糊，底纸筒上的底纸经底纸预热器预热后经过压力辘与上糊后的瓦楞纸粘合，第二面纸筒上的第二面纸经面纸上糊装置上糊，第一面纸筒上的第一面纸通过多个拉纸辘后，与上糊后的第二面纸粘合，并进入热板，与底纸粘合在一起的瓦楞纸通过多个拉纸辘后，经第二单瓦上糊装置再次上糊，并进入热板，与粘合在一起的第一面纸和第二面纸粘合，形成复合面纸瓦楞纸板。
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