CN103567950B - 用于向曲轴上安装油封的装置和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于向曲轴上安装油封的装置，包括：芯座，所述芯座适于可拆卸地安装在所述曲轴上，且所述油封适于套设在所述芯座的外表面上；压盖，所述压盖套设在所述芯座上且可与所述芯座滑动配合；和压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述压盖与所述芯座螺纹配合用于向所述曲轴压紧所述压盖和所述芯座以将所述油封推送并装配至所述曲轴上。根据本发明实施例的用于向曲轴上安装油封的装置，使得油封能高效、高精度、无变形的装配至曲轴上，操作简单，使用方便，同时用于向曲轴上安装油封的装置结构简单、能循环使用、成本低，能在各种生产环境下使用。本发明还公开了一种向曲轴上安装油封的安装方法。

Description

用于向曲轴上安装油封的装置和安装方法

技术领域

本发明涉及汽车领域，尤其是涉及一种用于向曲轴上安装油封的装置和安装方法。

背景技术

在现代汽车工业生产中，发动机生产线各系统安装过程中，要求要能快速、高效、准确的油封安装。在曲轴油封的安装中，由于定位精度高、需涂抹密封胶、安装无变形等硬性要求，在实际操作过程中难度最大，易出现油封损伤等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能高效、高精度、无变形的安装油封的用于向曲轴上安装油封的装置。

本发明的另一个目的在于提出一种向曲轴上安装油封的安装方法。

根据本发明第一方面实施例的用于向曲轴上安装油封的装置，包括：芯座，所述芯座适于可拆卸地安装在所述曲轴上，且所述油封适于套设在所述芯座的外表面上；压盖，所述压盖套设在所述芯座上且可与所述芯座滑动配合；和压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述压盖与所述芯座螺纹配合用于向所述曲轴压紧所述压盖和所述芯座以将所述油封推送并装配至所述曲轴上。

根据本发明实施例的用于向曲轴上安装油封的装置，首先将套设有油封的芯座安装在曲轴上，然后将压盖套设在芯座上，接着将压紧螺栓穿过压盖与芯座螺纹配合，通过拧紧压紧螺栓使得压盖将油封推送并装配至曲轴上，从而使得油封能高效、高精度、无变形的装配至曲轴上，操作简单，使用方便，同时用于向曲轴上安装油封的装置结构简单、能循环使用、成本低，能在各种生产环境下使用。

另外，根据本发明的用于向曲轴上安装油封的装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述芯座包括：第一至第三柱体，所述第二柱体从所述第一柱体的后表面向后延伸，所述第三柱体从所述第二柱体的后表面向后延伸，所述第一至第三柱体的直径沿从前到后的方向逐渐增大，所述第三柱体与所述第二柱体的半径差小于所述油封的沿径向的宽度，其中所述油封适于套设在所述第二柱体上；第四柱体，所述第四柱体从所述第三柱体的后表面向后延伸，所述第四柱体的直径小于所述第三柱体的直径且所述第四柱体上形成有与所述压紧螺栓相配合的螺纹孔。由此，芯座结构简单，且便于油封套设在芯座上。

进一步地，所述第二柱体和所述第三柱体上形成有多个均匀分布的安装孔以通过螺栓将所述芯座可拆卸地安装在所述曲轴上。从而，便于芯座安装到曲轴上。

在本发明的一些实施例中，所述压盖包括：第五柱体，所述第五柱体形成有前侧敞开的推送通道，所述第三柱体的外表面与所述推送通道的内壁滑动配合，当所述压盖与所述芯座配合时所述第五柱体的前表面与所述油封相抵；第六柱体，所述第六柱体从所述第五柱体的后表面向后延伸且所述第六柱体的直径小于所述第五柱体的直径，所述第六柱体内形成有可与所述第四柱体滑动配合的第一通孔，其中所述压紧螺栓穿过所述第六柱体与所述第四柱体的螺纹孔配合。由此，该压盖具有结构简单的优点。

根据本发明的进一步实施例，所述压盖进一步包括铜套，所述铜套设置在所述第一通孔内，所述第四柱体与所述铜套滑动配合。由此，可减少第四柱体和第六柱体的磨损，提高芯座和压盖的使用寿命。

可选地，所述压盖为一体成型件。由此，便于压盖的加工成型。

可选地，所述芯座为一体成型件。由此，便于芯座的加工成型。

根据本发明第二方面实施例的向曲轴上安装油封的安装方法，采用根据本发明第一方面实施例的用于向曲轴上安装油封的装置，包括：S1、将所述油封套设在所述芯座的外表面上，且将所述芯座安装在所述曲轴上；S2、将所述压盖套在所述芯座上；S3、旋紧所述压紧螺栓以将所述油封推送并装配至所述曲轴上。

根据本发明实施例的安装方法，使得油封能高效、高精度、无变形的安装到曲轴上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的用于向曲轴上安装油封的装置未将油封安装到曲轴时的示意图；

图2为图1所示的用于向曲轴上安装油封的装置将油封安装到曲轴上的示意图；

图3为图1所示的用于向曲轴上安装油封的装置中套设有油封的芯座安装到曲轴上的示意图；

图4为图1所示的用于向曲轴上安装油封的装置中芯座的示意图；

图5为图4所示的芯座的A-A方向的剖视图；

图6为图1所示的用于向曲轴上安装油封的装置中压盖的主视图；

图7为图6所示的压盖的左剖视图；

图8为图1所示的用于向曲轴上安装油封的装置中压紧螺栓的主视图；

图9为图8所示的压紧螺栓的右视图；和

图10为根据本发明实施例的向曲轴上安装油封的安装方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图9描述根据本发明第一方面实施例的一种用于向曲轴上安装油封的装置100，该装置100用于将油封3装配至曲轴2上。

根据本发明实施例的用于向曲轴上安装油封的装置100，如图1和图2所示，包括：芯座1、压盖4和压紧螺栓5，其中，芯座1适于可拆卸地安装在曲轴2上，且油封3适于套设在芯座1的外表面上。压盖4套设在芯座1上且可与芯座1滑动配合。压紧螺栓5穿过压盖4与芯座1螺纹配合用于向曲轴2压紧压盖4和芯座1以将油封3推送并装配至曲轴2上。

向曲轴2上装配油封3时，先将油封3套设在芯座1的外表面上，然后将芯座1安装在曲轴2上，接着将压盖4套设在芯座1上，将压紧螺栓5穿过压盖4与芯座1螺纹配合，通过拧紧压紧螺栓5将压盖4向芯座1压紧，在压紧的过程中，压盖4推送油封3移动以将油封3装配至曲轴2上。

曲轴2上装配完油封3后，拧动压紧螺栓5，将压盖4从芯座1上拆下，然后将芯座1从曲轴2上拆下，该用于向曲轴上安装油封的装置100可循环利用。

根据本发明实施例的用于向曲轴上安装油封的装置100，首先将套设有油封3的芯座1安装在曲轴2上，然后将压盖4套设在芯座1上，接着将压紧螺栓5穿过压盖4与芯座1螺纹配合，通过拧紧压紧螺栓5使得压盖4将油封3推送并装配至曲轴2上，从而使得油封3能高效、高精度、无变形的装配至曲轴2上，操作简单，使用方便，且通过压紧螺栓5与芯座1螺纹配合以推动压盖4，使得压盖4和压紧螺栓5安装和拆卸方便，且操作便捷，同时用于向曲轴上安装油封的装置100结构简单、能循环使用、成本低，能在各种生产环境下使用。

根据本发明的一些实施例，如图4和图5所示，芯座1包括：第一柱体10、第二柱体11、第三柱体12和第四柱体13，其中，第二柱体11从第一柱体10的后表面向后延伸，第三柱体12从第二柱体11的后表面向后延伸，第一至第三柱体10-12的直径沿从前到后的方向逐渐增大，第三柱体12与第二柱体11的半径差小于油封3的沿径向的宽度，其中油封3适于套设在第二柱体11上。第四柱体13从第三柱体12的后表面向后延伸，第四柱体13的直径小于第三柱体12的直径且第四柱体13上形成有与压紧螺栓5相配合的螺纹孔130。由此，芯座1结构简单，且便于油封3套设在芯座1上。可选地，芯座1为一体成型件。

如图5所示，第二柱体11从第一柱体10的后表面向后延伸，第二柱体11的直径大于第一柱体10的直径，第三柱体12从第二柱体11的后表面向后延伸，第三柱体12的直径大于第二柱体11的直径，第四柱体13从第三柱体12的后表面向后延伸，第四柱体13的直径小于第三柱体12的直径，在图5的示例中，第四柱体13的直径小于第一柱体10的直径，第四柱体13上形成有与压紧螺栓5相配合的螺纹孔130，第四柱体13向后延伸的长度可根据曲轴2上油封定位平面（如图1中所示的C平面）确定。

进一步地，如图4和图5所示，第二柱体11和第三柱体12上形成有多个均匀分布的安装孔110以通过螺栓7将芯座1可拆卸地安装在曲轴2上。具体地，安装孔110的孔径与曲轴2上的与安装孔110配合的另一个安装孔（图未示出）的孔径相同，从而便于芯座1的加工成型，且便于芯座1可拆卸地安装在曲轴2上。在图4的示例中，第二柱体11和第三柱体12上还形成有定位孔111，定位孔111的孔径可与曲轴2上的定位销孔（图未示出）相同，从而便于芯座1安装到曲轴2上。

如图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，压盖4包括：第五柱体41和第六柱体42，其中，第五柱体41形成有前侧敞开的推送通道410，第三柱体12的外表面与推送通道410的内壁滑动配合，当压盖4与芯座1配合时第五柱体41的前表面与油封3相抵。第六柱体42从第五柱体41的后表面向后延伸且第六柱体42的直径小于第五柱体41的直径，第六柱体42内形成有可与第四柱体13滑动配合的第一通孔420，其中压紧螺栓5穿过第六柱体42与第四柱体13的螺纹孔130配合。第一通孔420的长度可根据第四柱体13的长度确定。可选地，压盖4为一体成型件。该压盖4具有结构简单的优点。

将油封3推送并装配至曲轴2上时，压盖4的第五柱体41的前表面与油封3相抵以推动油封3移动，使得油封3与压盖4为平面接触，受力均匀，从而进一步保证了油封3能无变形的装配至曲轴2上，且可将不同型号的油封推送并装配至曲轴2上，使得用于向曲轴上安装油封的装置100的适用范围广。

如图6和图7所示，压盖4进一步包括铜套6，铜套6设置在第一通孔420内，第四柱体13与铜套6滑动配合。由此，可减少第四柱体13和第六柱体42的磨损，提高芯座1和压盖4的使用寿命。

将压盖4套设在芯座1上时，压盖4的第五柱体41的前表面与套设在第二柱体11上的油封3相抵，芯座1的第三柱体12的外表面与推送通道410的内壁滑动配合，第四柱体13伸入到第一通孔420内，此时将压紧螺栓5穿过第一通孔420与第四柱体13的螺纹孔130配合，拧动压紧螺栓5，第四柱体13与铜套6滑动配合，压盖4向前移动，第五柱体41抵住油封3向前移动以将油封3推送并装配至曲轴2上。从而可将油封3高效、高精度、无变形的安装到曲轴2上。

下面参考图1-图10描述根据本发明第二方面实施例的一种向曲轴上安装油封的安装方法。

根据本发明实施例的向曲轴上安装油封的安装方法，采用根据本发明第一方面实施例的用于向曲轴上安装油封的装置100，如图10所示，包括：

S1、将油封3套设在芯座1的外表面上，且将芯座1安装在曲轴2上。

S2、将压盖4套在芯座1上。

S3、旋紧压紧螺栓5以将油封3推送并装配至曲轴2上。

根据本发明实施例的安装方法，使得油封3能高效、高精度、无变形的安装到曲轴2上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于向曲轴上安装油封的装置，其特征在于，包括：

芯座，所述芯座适于可拆卸地安装在所述曲轴上，且所述油封适于套设在所述芯座的外表面上；

压盖，所述压盖套设在所述芯座上且可与所述芯座滑动配合；和

压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述压盖与所述芯座螺纹配合用于向所述曲轴压紧所述压盖和所述芯座以将所述油封推送并装配至所述曲轴上；

所述芯座包括：第一至第三柱体，所述第二柱体从所述第一柱体的后表面向后延伸，所述第三柱体从所述第二柱体的后表面向后延伸，所述第一至第三柱体的直径沿从前到后的方向逐渐增大，所述第三柱体与所述第二柱体的半径差小于所述油封的沿径向的宽度，其中所述油封适于套设在所述第二柱体上；第四柱体，所述第四柱体从所述第三柱体的后表面向后延伸，所述第四柱体的直径小于所述第三柱体的直径且所述第四柱体上形成有与所述压紧螺栓相配合的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的用于向曲轴上安装油封的装置，其特征在于，所述第二柱体和所述第三柱体上形成有多个均匀分布的安装孔以通过螺栓将所述芯座可拆卸地安装在所述曲轴上。

3.根据权利要求1所述的用于向曲轴上安装油封的装置，其特征在于，所述压盖包括：

第五柱体，所述第五柱体形成有前侧敞开的推送通道，所述第三柱体的外表面与所述推送通道的内壁滑动配合，当所述压盖与所述芯座配合时所述第五柱体的前表面与所述油封相抵；

第六柱体，所述第六柱体从所述第五柱体的后表面向后延伸且所述第六柱体的直径小于所述第五柱体的直径，所述第六柱体内形成有可与所述第四柱体滑动配合的第一通孔，其中所述压紧螺栓穿过所述第六柱体与所述第四柱体的螺纹孔配合。

4.根据权利要求3所述的用于向曲轴上安装油封的装置，其特征在于，进一步包括铜套，所述铜套设置在所述第一通孔内，所述第四柱体与所述铜套滑动配合。

5.根据权利要求3所述的用于向曲轴上安装油封的装置，其特征在于，所述压盖为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的用于向曲轴上安装油封的装置，其特征在于，所述芯座为一体成型件。

7.一种向曲轴上安装油封的安装方法，采用根据权利要求1-6中任一项所述的用于向曲轴上安装油封的装置，其特征在于，包括：

S1、将所述油封套设在所述芯座的外表面上，且将所述芯座安装在所述曲轴上；

S2、将所述压盖套在所述芯座上；

S3、旋紧所述压紧螺栓以将所述油封推送并装配至所述曲轴上。