CN103567869B - 一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法 - Google Patents

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    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
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Abstract

一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法，是由：圆台，底板，弹簧装置，调节支架，滑动板，金钢笔，锁紧孔，调节孔，棱台构成；圆台上方一侧安装弹簧装置，底板一端与弹簧装置对应联接，底板下方中部安装调节支架，底板上安装滑动板；有效的保证了砂轮表面的磨削峰利度，提高了工件表面的磨削精度，根据砂轮的材质和修整的需要，将底板与圆台调整至合适的角度。

Description

一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法
技术领域
本发明涉及平面磨床加工领域，尤其是一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法。
背景技术
平面磨床的砂轮在磨削工件过程中，磨削渣进入砂轮缝隙，会降低砂轮磨削的峰利度，影响工件表面的加工精度，需要用修整器对砂轮表面进行修整，去除进入砂轮缝隙的磨削渣，提高砂轮表面磨削的峰利度，现有的平面磨床砂轮修整器，只能从固定角度对砂轮进行修整，对于不同的工件和不同的砂轮材质，难以充分发挥砂轮磨削的峰利度，需要多次修整才能达到比较好的峰利度，对砂轮造成了极大的浪费，提高加工成本，降低操作人员的工作效率。
申请号为200910064489.8的专利文件公布了一种平面磨床简易砂轮修整器的设计实施方法，不能调整金刚笔对砂轮的修整角度，难以提高砂轮表面的峰利度。
鉴于上述原因，现发明出一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法，有效的保证了砂轮表面的磨削峰利度，提高了工件表面的磨削精度，根据砂轮的材质和修整的需要，将底板与圆台调整至合适的角度。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法，是由：圆台，底板，弹簧装置，调节支架，滑动板，金钢笔，锁紧孔，调节孔，棱台构成；圆台上方一侧安装弹簧装置，底板一端与弹簧装置对应联接，底板下方中部安装调节支架，底板上安装滑动板。
所述的底板为倒梯形结构，滑动板为C形结构，滑动板与底板对应滑动安装。
所述的滑动板上方一侧安装金钢笔，另一侧加工锁紧孔。
所述的调节支架在底板下方的预留孔内活动安装。
所述的圆台上与调节支架对应安装多组棱台，每组棱台至少为2个。
底板上加工多组调节孔，每组调节孔至少为2个，调节孔为螺纹孔。
本发明的有益效果是：根据砂轮的材质和修整的需要，将底板与圆台调整至合适的角度，用调节支架将底板固定，在弹簧装置的弹力作用下，底板与圆台合并为一体；调整滑动板至合适的的位置后，将滑动板与底板固定，使用后，调节支架与底板合并，在弹簧装置的弹力作用下，使底板与圆台恢复为合并状态，便于携带。
结构简单，设计思路新颖，操作简单，经济实用，有效的保证了砂轮表面的磨削峰利度，提高了工件表面的磨削精度，延长了砂轮的使用寿命，降低生产成本，可推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图2是，滑动板与底板结构示意图；
图3是，滑动板与底板俯视图；
图1、2、3中：圆台1，底板2，弹簧装置3，调节支架4，滑动板5，金钢笔6，锁紧孔7，调节孔8，棱台9。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
圆台1上方一侧安装弹簧装置3，底板2一端与弹簧装置3对应联接，底板2下方中部安装调节支架4，底板2上安装滑动板5。
实施例2
所述的底板2为倒梯形结构，滑动板5为C形结构，滑动板5与底板2对应滑动安装。
实施例3
所述的滑动板5上方一侧安装金钢笔6，另一侧加工锁紧孔7。
实施例4
所述的调节支架4在底板2下方的预留孔内活动安装。
实施例5
所述的圆台1上与调节支架4对应安装多组棱台9，每组棱台9至少为2个。
实施例6
底板2上加工多组调节孔8，每组调节孔8至少为2个，调节孔8为螺纹孔。

Claims (1)

1.一种平面磨床用可调整砂轮修整器的组装方法，所述平面磨床用可调整砂轮修整器是由圆台(1)，底板(2)，弹簧装置(3)，调节支架(4)，滑动板(5)，金钢笔(6)，锁紧孔(7)，调节孔(8)，棱台(9)构成；其特征在于：圆台(1)上方一侧安装弹簧装置(3)，底板(2)一端与弹簧装置(3)对应联接，底板(2)下方中部安装调节支架(4)，底板(2)上安装滑动板(5)；
所述的底板(2)为倒梯形结构，滑动板(5)为C形结构，滑动板(5)与底板(2)对应滑动安装；
所述的滑动板(5)上方一侧安装金钢笔(6)，另一侧加工锁紧孔(7)；
所述的调节支架(4)在底板(2)下方的预留孔内活动安装；
所述的圆台(1)上与调节支架(4)对应安装多组棱台(9)，每组棱台(9)至少为2个；
底板(2)上加工多组调节孔(8)，每组调节孔(8)至少为2个，调节孔(8)为螺纹孔。
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