CN103567706A - 电极壳制造工艺 - Google Patents
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Abstract
电极壳制造工艺,它涉及电极壳的生产技术领域。它的制造工艺为:(1)卷圆;(2)直缝焊;(3)整形;(4)安装筋板;(5)筋板焊接;(6)止板安装;(7)对接;(8)筋板固定;(9)包覆;(10)打磨。它制造工艺简单,自动化程度高,需要人工手工操作的步骤少,解决了人工制作电极壳的缺陷,降低工人的劳动强度,提高生产效率及产品合格率,减少电极事故的发生。
Description
技术领域:
本发明涉及电极壳的生产技术领域,具体涉及一种电极壳制造工艺。
背景技术:
自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中,经过烧结成型。这种电极可连续使用,边使用边接长边烧结成形。自焙电极因工艺简单、成本低,因此被广泛用于铁合金电炉、电石炉等。自焙电极在焙烧完好后,其性能与炭素电极相差不大,但其制造成本仅为石墨电极的八分之一,是炭素电极的三分之一。
电极壳是自焙电极的关键部分。电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行,是生产过程中必不可缺的保障因素。但电石炉自投产以来,经常发生的电极事故有电极软断、硬断、电极壳破裂、电极漏糊、电极“刺火”和电极压放不下等等。据调查统计,电极事故的发生原因几乎都与电极壳的制作和对接质量有关系,由此可见,电极壳的制作工艺的中精确度、工艺要求较高,但目前,电极壳的生产制作均是由人工操作各类机器逐步完成,不仅工艺步骤繁琐、生产效率低、费时费力、工人劳动强度大,而且产品的成品率低,使用过程中易发生电极事故。
发明内容:
本发明的目的是提供一种电极壳制造工艺,它制造工艺简单,自动化程度高,需要人工手工操作的步骤少,解决了人工制作电极壳的缺陷,降低工人的劳动强度,提高生产效率及产品合格率,减少电极事故的发生。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它的制造工艺为:1、卷圆;2、直缝焊;3、整形;4、安装筋板;5、筋板焊接;6、止板安装;7、对接;8、筋板固定;9、包覆;10、打磨。
本发明的具体操作步骤为:(a)、通过卷圆装置将钢板卷制成圆筒状;(b)、将卷好的圆筒状钢板用直缝焊装置进行焊接,使之成为圆形筒体;(c)、将上述圆形筒体放在校圆装置上,对焊缝和筒体弧度整形,再在圆形筒体安装若干抱箍进行整形,使之成为合格的正圆形;(d)、将整形后的圆形筒体固定在筋板安装设备的等分工装之间,等分工装上的定位块可对其进行二次整形和固定,传动装置将筋板逐个安装至圆形筒体内,且筋板的两端搁置在等分工装的等分定位横梁上,保证严格的等分;(e)、焊枪通过小车自动进入圆形筒体内部,将筋板与圆形筒体内壁完全焊接固定,安装好筋板的筒体,其下端胶轮转动则带动圆形筒体转动,使焊板装置不需要换位即可将筋板焊接工作完成;(f)、在圆形筒体的对接端内壁焊接一条止板;(g)、电极壳使用时,将两节安装有筋板的圆形筒体垂直安装至定位工装上,定位工装上的夹具能够使两节圆形筒体同心、垂直且使得筋板相对应的对接;(h)、将两节圆形筒体对接端延伸出的筋板进行固定连接;(i)、筋板固定后,用钢板将两节圆形筒体之间的宽缝进行焊接包覆,止板使钢板两端与圆形筒体相配合,便于固定和焊接;(j)、将焊接处的焊膏通过打磨装置打磨光滑至合格即可。
所述的卷圆装置为卷板机、折弯机、液压式内置扩张器、等分支撑架等。
所述的筋板固定连接的方式为螺栓固定或焊接固定。
本发明制造工艺简单,自动化程度高,需要人工手工操作的步骤少,解决了人工制作电极壳的缺陷,降低工人的劳动强度,提高生产效率及产品合格率,减少电极事故的发生。
具体实施方式:
具体实施方式一:本具体实施方式采用以下技术方案:它的制造工艺为:1、卷圆;2、直缝焊;3、整形;4、安装筋板;5、筋板焊接;6、止板安装;7、对接;8、筋板固定;9、包覆;10、打磨。本具体实施方式适用于普通电极壳。
本具体实施方式的具体操作步骤为:(a)、通过卷圆装置将钢板卷制成圆筒状;(b)、将卷好的圆筒状钢板用直缝焊装置进行焊接,使之成为圆形筒体;(c)、将上述圆形筒体放在校圆装置上,对焊缝和筒体弧度整形,再在圆形筒体安装若干抱箍进行整形,使之成为合格的正圆形;(d)、将整形后的圆形筒体固定在筋板安装设备的等分工装之间,等分工装上的定位块可对其进行二次整形和固定,传动装置将筋板逐个安装至圆形筒体内,且筋板的两端搁置在等分工装的等分定位横梁上,保证严格的等分;(e)、焊枪通过小车自动进入圆形筒体内部,将筋板与圆形筒体内壁完全焊接固定,安装好筋板的筒体,其下端胶轮转动则带动圆形筒体转动,使焊板装置不需要换位即可将筋板焊接工作完成;(f)、在圆形筒体的对接端内壁焊接一条止板;(g)、电极壳使用时,将两节安装有筋板的圆形筒体垂直安装至定位工装上,定位工装上的夹具能够使两节圆形筒体同心、垂直且使得筋板相对应的对接;(h)、将两节圆形筒体对接端延伸出的筋板进行固定连接;(i)、筋板固定后,用钢板将两节圆形筒体之间的宽缝进行焊接包覆,止板使钢板两端与圆形筒体相配合,便于固定和焊接;(j)、将焊接处的焊膏通过打磨装置打磨光滑至合格即可。
所述的卷圆装置为卷板机、折弯机、液压式内置扩张器、等分支撑架等。
所述的筋板固定连接的方式为螺栓固定或焊接固定。
本具体实施方式制造工艺简单,自动化程度高,需要人工手工操作的步骤少,解决了人工制作电极壳的缺陷,降低工人的劳动强度,提高生产效率及产品合格率,减少电极事故的发生。
具体实施方式二:本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于:适用于中心管式电极壳时,它的制造工艺为:1、卷圆;2、直缝焊;3、整形;4、安装筋板;5、筋板焊接;6、止板安装;7、安装中心管:将中心管垂直安装到圆形筒体中,且保证中心管与圆形筒体保持同心;8、中心管与筋板连接:通过连接装置将中心管与筋板进行连接;9、中心管对接:将两节中心管进行对接后焊接固定;10、圆形筒体对接;11、筋板固定;12、包覆;13、打磨。
Claims (3)
1.电极壳制造工艺,其特征在于它的制造工艺为:(1)、卷圆;(2)、直缝焊;(3)、整形;(4)、安装筋板;(5)、筋板焊接;(6)、止板安装;(7)、对接;(8)、筋板固定;(9)、包覆;(10)、打磨。
2.根据权利要求1所述的电极壳制造工艺,其特征在于它的具体操作步骤为:(a)、通过卷圆装置将钢板卷制成圆筒状;(b)、将卷好的圆筒状钢板用直缝焊装置进行焊接,使之成为圆形筒体;(c)、将上述圆形筒体放在校圆装置上,对焊缝和筒体弧度整形,再在圆形筒体安装若干抱箍进行整形,使之成为合格的正圆形;(d)、将整形后的圆形筒体固定在筋板安装设备的等分工装之间,等分工装上的定位块可对其进行二次整形和固定,传动装置将筋板逐个安装至圆形筒体内,且筋板的两端搁置在等分工装的等分定位横梁上,保证严格的等分;(e)、焊枪通过小车自动进入圆形筒体内部,将筋板与圆形筒体内壁完全焊接固定,安装好筋板的筒体,其下端胶轮转动则带动圆形筒体转动,使焊板装置不需要换位即可将筋板焊接工作完成;(f)、在圆形筒体的对接端内壁焊接一条止板;(g)、电极壳使用时,将两节安装有筋板的圆形筒体垂直安装至定位工装上,定位工装上的夹具能够使两节圆形筒体同心、垂直且使得筋板相对应的对接;(h)、将两节圆形筒体对接端延伸出的筋板进行固定连接;(i)、筋板固定后,用钢板将两节圆形筒体之间的宽缝进行焊接包覆,止板使钢板两端与圆形筒体相配合,便于固定和焊接;(j)、将焊接处的焊膏通过打磨装置打磨光滑至合格即可。
3.根据权利要求1所述的电极壳制造工艺,其特征在于适用于中心管式电极壳时,它的制造工艺为:(1)、卷圆;(2)、直缝焊;(3)、整形;(4)、安装筋板;(5)、筋板焊接;(6)、止板安装;(7)、安装中心管:将中心管垂直安装到圆形筒体中,且保证中心管与圆形筒体保持同心;(8)、中心管与筋板连接:通过连接装置将中心管与筋板进行连接;(9)、中心管对接:将两节中心管进行对接后焊接固定;(10)、圆形筒体对接;(11)、筋板固定;(12)、包覆;(13)、打磨。
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