CN103567706A

CN103567706A - 电极壳制造工艺

Info

Publication number: CN103567706A
Application number: CN201210251356.3A
Authority: CN
Inventors: 孔祥武; 李勇; 马立全; 韩爱华
Original assignee: 韩爱华
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN103567706B

Abstract

电极壳制造工艺，它涉及电极壳的生产技术领域。它的制造工艺为：(1)卷圆；(2)直缝焊；(3)整形；(4)安装筋板；(5)筋板焊接；(6)止板安装；(7)对接；(8)筋板固定；(9)包覆；(10)打磨。它制造工艺简单，自动化程度高，需要人工手工操作的步骤少，解决了人工制作电极壳的缺陷，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品合格率，减少电极事故的发生。

Description

电极壳制造工艺

技术领域：

本发明涉及电极壳的生产技术领域，具体涉及一种电极壳制造工艺。

背景技术：

自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成型。这种电极可连续使用，边使用边接长边烧结成形。自焙电极因工艺简单、成本低，因此被广泛用于铁合金电炉、电石炉等。自焙电极在焙烧完好后，其性能与炭素电极相差不大，但其制造成本仅为石墨电极的八分之一，是炭素电极的三分之一。

电极壳是自焙电极的关键部分。电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可缺的保障因素。但电石炉自投产以来，经常发生的电极事故有电极软断、硬断、电极壳破裂、电极漏糊、电极“刺火”和电极压放不下等等。据调查统计，电极事故的发生原因几乎都与电极壳的制作和对接质量有关系，由此可见，电极壳的制作工艺的中精确度、工艺要求较高，但目前，电极壳的生产制作均是由人工操作各类机器逐步完成，不仅工艺步骤繁琐、生产效率低、费时费力、工人劳动强度大，而且产品的成品率低，使用过程中易发生电极事故。

发明内容：

本发明的目的是提供一种电极壳制造工艺，它制造工艺简单，自动化程度高，需要人工手工操作的步骤少，解决了人工制作电极壳的缺陷，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品合格率，减少电极事故的发生。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制造工艺为：1、卷圆；2、直缝焊；3、整形；4、安装筋板；5、筋板焊接；6、止板安装；7、对接；8、筋板固定；9、包覆；10、打磨。

本发明的具体操作步骤为：(a)、通过卷圆装置将钢板卷制成圆筒状；(b)、将卷好的圆筒状钢板用直缝焊装置进行焊接，使之成为圆形筒体；(c)、将上述圆形筒体放在校圆装置上，对焊缝和筒体弧度整形，再在圆形筒体安装若干抱箍进行整形，使之成为合格的正圆形；(d)、将整形后的圆形筒体固定在筋板安装设备的等分工装之间，等分工装上的定位块可对其进行二次整形和固定，传动装置将筋板逐个安装至圆形筒体内，且筋板的两端搁置在等分工装的等分定位横梁上，保证严格的等分；(e)、焊枪通过小车自动进入圆形筒体内部，将筋板与圆形筒体内壁完全焊接固定，安装好筋板的筒体，其下端胶轮转动则带动圆形筒体转动，使焊板装置不需要换位即可将筋板焊接工作完成；(f)、在圆形筒体的对接端内壁焊接一条止板；(g)、电极壳使用时，将两节安装有筋板的圆形筒体垂直安装至定位工装上，定位工装上的夹具能够使两节圆形筒体同心、垂直且使得筋板相对应的对接；(h)、将两节圆形筒体对接端延伸出的筋板进行固定连接；(i)、筋板固定后，用钢板将两节圆形筒体之间的宽缝进行焊接包覆，止板使钢板两端与圆形筒体相配合，便于固定和焊接；(j)、将焊接处的焊膏通过打磨装置打磨光滑至合格即可。

所述的卷圆装置为卷板机、折弯机、液压式内置扩张器、等分支撑架等。

所述的筋板固定连接的方式为螺栓固定或焊接固定。

本发明制造工艺简单，自动化程度高，需要人工手工操作的步骤少，解决了人工制作电极壳的缺陷，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品合格率，减少电极事故的发生。

具体实施方式：

具体实施方式一：本具体实施方式采用以下技术方案：它的制造工艺为：1、卷圆；2、直缝焊；3、整形；4、安装筋板；5、筋板焊接；6、止板安装；7、对接；8、筋板固定；9、包覆；10、打磨。本具体实施方式适用于普通电极壳。

本具体实施方式的具体操作步骤为：(a)、通过卷圆装置将钢板卷制成圆筒状；(b)、将卷好的圆筒状钢板用直缝焊装置进行焊接，使之成为圆形筒体；(c)、将上述圆形筒体放在校圆装置上，对焊缝和筒体弧度整形，再在圆形筒体安装若干抱箍进行整形，使之成为合格的正圆形；(d)、将整形后的圆形筒体固定在筋板安装设备的等分工装之间，等分工装上的定位块可对其进行二次整形和固定，传动装置将筋板逐个安装至圆形筒体内，且筋板的两端搁置在等分工装的等分定位横梁上，保证严格的等分；(e)、焊枪通过小车自动进入圆形筒体内部，将筋板与圆形筒体内壁完全焊接固定，安装好筋板的筒体，其下端胶轮转动则带动圆形筒体转动，使焊板装置不需要换位即可将筋板焊接工作完成；(f)、在圆形筒体的对接端内壁焊接一条止板；(g)、电极壳使用时，将两节安装有筋板的圆形筒体垂直安装至定位工装上，定位工装上的夹具能够使两节圆形筒体同心、垂直且使得筋板相对应的对接；(h)、将两节圆形筒体对接端延伸出的筋板进行固定连接；(i)、筋板固定后，用钢板将两节圆形筒体之间的宽缝进行焊接包覆，止板使钢板两端与圆形筒体相配合，便于固定和焊接；(j)、将焊接处的焊膏通过打磨装置打磨光滑至合格即可。

所述的筋板固定连接的方式为螺栓固定或焊接固定。

本具体实施方式制造工艺简单，自动化程度高，需要人工手工操作的步骤少，解决了人工制作电极壳的缺陷，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品合格率，减少电极事故的发生。

具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：适用于中心管式电极壳时，它的制造工艺为：1、卷圆；2、直缝焊；3、整形；4、安装筋板；5、筋板焊接；6、止板安装；7、安装中心管：将中心管垂直安装到圆形筒体中，且保证中心管与圆形筒体保持同心；8、中心管与筋板连接：通过连接装置将中心管与筋板进行连接；9、中心管对接：将两节中心管进行对接后焊接固定；10、圆形筒体对接；11、筋板固定；12、包覆；13、打磨。

Claims

1.电极壳制造工艺，其特征在于它的制造工艺为：(1)、卷圆；(2)、直缝焊；(3)、整形；(4)、安装筋板；(5)、筋板焊接；(6)、止板安装；(7)、对接；(8)、筋板固定；(9)、包覆；(10)、打磨。

2.根据权利要求1所述的电极壳制造工艺，其特征在于它的具体操作步骤为：(a)、通过卷圆装置将钢板卷制成圆筒状；(b)、将卷好的圆筒状钢板用直缝焊装置进行焊接，使之成为圆形筒体；(c)、将上述圆形筒体放在校圆装置上，对焊缝和筒体弧度整形，再在圆形筒体安装若干抱箍进行整形，使之成为合格的正圆形；(d)、将整形后的圆形筒体固定在筋板安装设备的等分工装之间，等分工装上的定位块可对其进行二次整形和固定，传动装置将筋板逐个安装至圆形筒体内，且筋板的两端搁置在等分工装的等分定位横梁上，保证严格的等分；(e)、焊枪通过小车自动进入圆形筒体内部，将筋板与圆形筒体内壁完全焊接固定，安装好筋板的筒体，其下端胶轮转动则带动圆形筒体转动，使焊板装置不需要换位即可将筋板焊接工作完成；(f)、在圆形筒体的对接端内壁焊接一条止板；(g)、电极壳使用时，将两节安装有筋板的圆形筒体垂直安装至定位工装上，定位工装上的夹具能够使两节圆形筒体同心、垂直且使得筋板相对应的对接；(h)、将两节圆形筒体对接端延伸出的筋板进行固定连接；(i)、筋板固定后，用钢板将两节圆形筒体之间的宽缝进行焊接包覆，止板使钢板两端与圆形筒体相配合，便于固定和焊接；(j)、将焊接处的焊膏通过打磨装置打磨光滑至合格即可。

3.根据权利要求1所述的电极壳制造工艺，其特征在于适用于中心管式电极壳时，它的制造工艺为：(1)、卷圆；(2)、直缝焊；(3)、整形；(4)、安装筋板；(5)、筋板焊接；(6)、止板安装；(7)、安装中心管：将中心管垂直安装到圆形筒体中，且保证中心管与圆形筒体保持同心；(8)、中心管与筋板连接：通过连接装置将中心管与筋板进行连接；(9)、中心管对接：将两节中心管进行对接后焊接固定；(10)、圆形筒体对接；(11)、筋板固定；(12)、包覆；(13)、打磨。