CN103567109B - 螺丝上胶装置及上胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺丝上胶方法及其装置，包括装备螺丝上胶装置，于上述螺丝上胶装置中的胶池中注入螺丝胶，由于毛细现象，螺丝胶在两板体间的液面高于胶池的螺丝胶液面，使螺丝螺杆朝下通过上述螺丝上胶装置两板体间的螺丝胶。

Description

螺丝上胶装置及上胶方法

技术领域

本发明涉及一种螺丝的上胶装置及方法，特别地，涉及一种使螺丝通过胶体，以使胶体附着于螺丝上的上胶装置及上胶方法。

背景技术

螺丝是一种锁固用的扣件，可与螺母相配合而将若干构件结合成一组件，并可简易地对该等构件进行组装或拆卸；现有技术为了使螺丝与螺母紧密结合而不致松脱，螺丝的螺杆表面会设有一层螺丝胶，借此当螺杆锁好合于螺母时，该螺丝胶便会黏合于螺母，以达到固定及防止松脱的目的。

现有技术的螺丝在涂胶时，依序分成上胶程序及干燥程序；上胶程序时，主要是利用特定形状的喷嘴将液态螺丝胶向下淋在螺丝上；而干燥程序时，则是烘干螺丝上的螺丝胶，或使螺丝胶自然干燥。

在上胶程序中，当螺丝胶淋在螺丝上时，只要螺丝与喷嘴间的距离有些微变化或螺丝方向有些许差异，螺丝胶的涂布位置及涂布面积便可能会发生一牙的差异，此一牙的差异在要求控制螺丝摩擦扭矩的应用时，对涂布质量的影响更是不容忽视；尤其当螺丝外径是2毫米(mm)以下的微小尺寸时，螺丝的牙距只有0.2到0.4mm，涂布精度仅能控制在两牙，因此需寻求一稳定且精密的涂布技术。

发明内容

鉴于前述现有技术的螺丝上胶方法，其无法精密控制螺丝胶的涂布长度的缺点及不足，本发明的主要目的是提供一种螺丝上胶装置及螺丝上胶方法，有效解决此类问题。

本发明的螺丝上胶装置，包括一中空胶池及两板体，其中该胶池上方具有一开口，该胶池中容置有螺丝胶，所述两板体平行竖直间隔设置于胶池中，且两板体顶侧高于胶池中所容置螺丝胶的液面；

较佳地，该胶池中容置的螺丝胶装满该胶池，所述两板体顶侧高于该胶池上方开口周缘；

较佳地，胶池中进一步设置一调整座，调整座顶面设有一轨道槽，所述至少一块板体底侧固定结合一固定板，固定板水平可滑动地安置于轨道槽中，固定板上开设有至少一长槽，一固定件贯穿所述固定板的长槽，螺合固定于所述轨道槽的槽底。

较佳地，该两板体间的间距小于14毫米。

本发明的螺丝上胶方法，包括如下步骤：

a.准备一上述的螺丝上胶装置；

b.于上述螺丝上胶装置中的胶池中注入螺丝胶，由于毛细现象，螺丝胶在两板体之间的液面高于胶池的螺丝胶液面；

c.使螺丝螺杆朝下通过上述螺丝上胶装置两板体之间的螺丝胶。

较佳地，步骤b中持续注入螺丝胶于螺丝上胶装置的胶池中，维持螺丝胶液面于恒定高度。

较佳地，步骤b中，持续注入螺丝胶于螺丝上胶装置的胶池中，多余的螺丝胶持续溢出胶池外，溢出胶池外的螺丝胶可利用一容器回收，并且回收的螺丝胶注回胶池循环利用。

较佳地，通过向上或向下调整螺丝上胶装置的位置来增加或缩短螺杆上螺丝胶涂布长度。

较佳地，通过增加或减少所述两板体间距来增加或缩短螺杆上螺丝胶涂布长度。

较佳地，步骤c中螺丝螺杆的直径小于12毫米。

本发明的有益效果是：简化螺丝上胶流程，可准确的控制螺丝胶在螺杆上的涂布长度，并且涂布过程更为稳定。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的螺丝上胶装置的侧视示意图。

图3是本发明的螺丝上胶装置的前视示意图。

图4是本发明的毛细现象示意图。

图5是本发明的另一实施例的螺丝上胶装置的前视示意图。

图6是本发明的螺丝上胶装置的调整座的示意图

具体实施方式

以下配合图示及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图2所示，为本发明螺丝上胶装置的一实施例，包括一中空胶池10，两板体20，该中空胶池10上方具有一开口，两板体20平行间隔设置于中空胶池10中，两板体20之间的间隙与中空胶池10的内部空间相通。本发明在实施时，中空胶池10中注入螺丝胶30，两板体20顶侧需高于螺丝胶30液面，且两板体20间的距离小于14毫米，以确保产生本发明实施时所需的毛细现象。

图6为本发明螺丝上胶装置的一较佳实施例，进一步包含有一调整座60及复数固定件70，调整座60位于胶池10的内部空间中，且调整座60的顶面设有一轨道槽61；各板体20的底侧水平延伸有一固定板21，固定板21可水平滑动地穿设抵靠于调整座60的轨道槽61中，固定板21上贯穿成型有至少一个长槽211；固定件70贯穿相对应的固定板21的长槽211，且螺合固定于调整座60的轨道槽61的槽底；当固定件70旋松时，各板体20由于长槽211穿设有固定件70，并且固定板21的相对两侧抵靠于轨道槽61的壁面，因此各板体20仅能水平移动；而将两板体20调整至适当间距后，将固定件70旋紧，便可将固定板21连带板体20固定于调整座60上。

请参阅图1所示，本发明的螺丝上胶方法包含有如图1中所示的步骤，其各步骤的详细流程如下：

准备一如上所述包括图6调整座60的螺丝上胶装置；

于上述螺丝上胶装置中的胶池10中注入螺丝胶30，请参阅图2至图4所示，持续将液态螺丝胶30倒入螺丝上胶装置的胶池10中，并且多余的螺丝胶30持续溢出胶池10外，藉此以确保螺丝胶30的液面与胶池10的上端开口周缘切齐，而多余的螺丝胶30溢出到螺丝上胶装置下方的回收容器(图中未示)来回收，并且螺丝胶30回收后通过泵再次注入胶池10内；此外，由于毛细现象，螺丝胶30在两板体20间的液面高于螺丝胶30在胶池10内其他地方的液面，并且其液面高出的高度由两板体20间隙、螺丝胶30比重、螺丝胶30附着力及螺丝胶30内聚力等物理特性而定。

使螺丝40通过螺丝上胶装置的两板体20之间的狭缝，上胶螺丝40沿水平方向直线通过螺丝上胶装置的胶池10上方，并且螺丝40通过螺丝上胶装置的两板体20之间；其中，螺丝40的螺丝头部41朝上，螺丝40的螺杆42朝下，当螺丝40于该两板体20之间移动时，部分螺杆42浸泡于该两板体20之间液面较高的螺丝胶30中，藉此当螺丝40离开该两板体20之间时，螺杆42上浸泡过螺丝胶30的部分便上胶完成；在本实施例中，螺丝40的螺杆42的直径小于2毫米(mm)，当毛细现象较明显的螺丝胶30可用于直径2mm以上甚至可达直径12mm的螺丝40涂布；此外，螺丝40顶端固定于一移动板50，移动板50带动复数直向排列的螺丝40一同移动及连续通过螺丝上胶装置；另外，在螺丝40持续通过两板体20间的同时，螺丝胶30可持续倒入胶池10中，且多余的螺丝胶30持续溢出胶池10外并流入前述的回收容器中，可维持螺丝胶30液面高度恒定，而不会因为螺丝40的粘附导致螺丝胶30的液面下降；再者，溢出的螺丝胶30同样由该回收容器回收，并以一泵注回再利用。

毛细现象是指当液体和固体之间的附着力大于液体本身内聚力时，液体便会克服地心引力而上升的现象；而套用在本发明时即为，螺丝胶30对两板体20的附着力使螺丝胶30的液面四周稍比中央高出一些(如图4所示)。

而本发明藉由使用毛细现象的原理，使螺丝胶30在两板体20间的液面高于螺丝胶30在胶池10内其他地方的液面，藉此各螺丝40仅需水平通过两板体20间即可接触并浸泡于螺丝胶30中，进而无需使螺丝40上下移动来粘附螺丝胶30，而螺丝40的移动亦不会与胶池上缘10干涉，藉此有效简化上胶流程；此外，藉由螺杆42上浸泡过螺丝胶30的部分即为上胶的部分，因此便可准确的控制螺丝胶30在螺杆42上的涂布长度；例如欲涂布的螺丝40为M2x0.4x5，亦即螺杆42的长度为5mm时，当螺杆42上有2mm的长度浸泡过螺丝胶30后，该螺杆42便会有2mm的长度上胶完成，亦即涂上螺丝胶30的有5牙；而欲调整该涂布长度时：

其一，欲涂布1.6mm即4个螺牙时，可向下调整螺丝上胶装置的位置，以降低螺丝上胶装置的高度，使螺丝40浸泡于螺丝胶30内的长度缩短；或者是稍微调整增大两片板体20A间距，便可降低螺丝胶30A在两板体20A间凸出的液面高度(如图5所示)，因为间距较大便会使得两板体20A间的面积加大，进而导致于单位面积所包含的液体的体积及液重增加，而相同的附着力无法支持增加的液重，因此便会导致两板体20A间的液面下降以降低液重来与附着力达到新的平衡。

其二，欲提升螺丝胶30在螺杆42上的涂布长度时，例如为2.4mm时，可上移螺丝上胶装置的位置，但螺丝40的螺杆42底端必须维持在胶池10的开口周缘上，以免螺丝40的移动与胶池10产生干涉；或者是调整缩小两板体20的间距，藉此便可提升螺丝胶30在两板体20间的液面高度，因为间距较小会使得两板体20间的面积减小，进而导致于单位面积所包含的液体的体积及液重同样减小，而相同的附着力便得以支持更多的液重，因此便会导致两板体20间的液面上升，以提升液重来与附着力达到新的平衡。

本发明藉此达到上胶流程简单，螺丝胶30稳定涂布，并可准确控制螺丝胶30涂布长度的目的。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种螺丝上胶装置，其特征在于，包括一中空胶池及两板体，其中该胶池上方具有一开口，该胶池中容置有螺丝胶，所述两板体平行竖直间隔设置于胶池中，且两板体顶侧高于胶池中所容置螺丝胶的液面，该两板体间的间距小于14毫米。

2.如权利要求1所述的螺丝上胶装置，其特征在于，该胶池中容置的螺丝胶装满该胶池，所述两板体顶侧高于该胶池上方开口周缘。

3.如权利要求1所述的螺丝上胶装置，其特征在于，胶池中进一步设置一调整座，调整座顶面设有一轨道槽，至少一块所述板体底侧固定结合一固定板，固定板水平可滑动地安置于轨道槽中，固定板上开设有至少一长槽，一固定件贯穿所述固定板的长槽，螺合固定于所述轨道槽的槽底。

4.一种利用权利要求3所述螺丝上胶装置的螺丝上胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.准备一权利要求3中的螺丝上胶装置；

b.于上述螺丝上胶装置中的胶池中注入螺丝胶，由于毛细现象，螺丝胶在两板体之间的液面高于胶池的螺丝胶液面；

c.使螺丝螺杆朝下通过上述螺丝上胶装置两板体之间的螺丝胶。

5.如权利要求4所述的螺丝上胶方法，其特征在于，步骤b中持续注入螺丝胶于螺丝上胶装置的胶池中，维持螺丝胶液面于恒定高度。

6.如权利要求5所述的螺丝上胶方法，其特征在于，步骤b中，持续注入螺丝胶于螺丝上胶装置的胶池中，多余的螺丝胶持续溢出胶池外，溢出胶池外的螺丝胶可利用一容器回收，并且回收的螺丝胶注回胶池循环利用。

7.如权利要求4所述的螺丝上胶方法，其特征在于，通过向上调整螺丝上胶装置的位置来增加螺杆上螺丝胶涂布长度，或通过向下调整螺丝上胶装置的位置来缩短螺杆上螺丝胶涂布长度。

8.如权利要求4所述的螺丝上胶方法，其特征在于，通过增加所述两板体间距来缩短螺杆上螺丝胶涂布长度，或通过减少所述两板体间距来增加螺杆上螺丝胶涂布长度。

9.如权利要求4所述的螺丝上胶方法，其特征在于，步骤c中螺丝螺杆的直径小于12毫米。