CN103567060A - 选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品 - Google Patents

选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品 Download PDF

Info

Publication number
CN103567060A
CN103567060A CN201210251991.1A CN201210251991A CN103567060A CN 103567060 A CN103567060 A CN 103567060A CN 201210251991 A CN201210251991 A CN 201210251991A CN 103567060 A CN103567060 A CN 103567060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
apatite
ilmenite
mineral
grinding
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210251991.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孙建喜
苑占永
孙宇
窦巧娥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD filed Critical BEIJING HUAXIA JIANLONG MINING TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201210251991.1A priority Critical patent/CN103567060A/zh
Publication of CN103567060A publication Critical patent/CN103567060A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，还公开了一种实施该工艺制得的制品，其包括磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿；本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离效果好、工作效率高，充分利用高压辊磨机的高效节能的特点和产品细粒级含量高的优势，先对矿物进行预先分级和选别，防止过磨，提高质量和回收率，提前得到合格产品，两次预先检查分级的粗粒产品同时进入一段磨机闭路磨矿，消除传统两段闭路磨矿的两次循环能耗高的缺陷和两次闭路磨矿能力匹配时降低总体能力的缺点，不仅实现工艺流程简单、消耗低、最大限度发挥各种设备的优势，还实现了资源充分利用，节能效果明显，利于广泛推广应用。

Description

选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品
技术领域
本发明属于选矿领域，具体涉及一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及实施该工艺制得的制品。 
背景技术
在我们的生活里，铁可以算得上是最有用、最价廉、最丰富、最重要的金属了。钢铁的年产量代表一个国家的现代化水平。对于人体，铁是不可缺少的微量元素。铁还是植物制造叶绿素不可缺少的催化剂。 
约三分之二的磷用于磷肥。磷还用于制造磷酸、烟火、燃烧弹、杀虫剂等。磷在生物圈内的分布很广泛，地壳含量丰富列前10位，在海水中浓度属第2类。广泛存在于动植物组织中，也是人体含量较多的元素之一。约占人体重的1％。它不但构成人体成分，且参与生命活动中非常重要的代谢过程，是机体很重要的一种元素。 
钛和钛的合金大量用于航空工业，有″空间金属″之称；另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。由于钛合金还与人体有很好的相容性，所以钛合金还可以作人造骨。 
随着国民经济的发展，铁、磷、钛的需求日益增加，而我们过去处理该类矿石的传统工艺都是仅回收磁性铁，随技术进步和市场的需求，我们也还只是从选铁的尾矿中回收部分磷和钛，大部分没有得到有效回收，而且工艺落后，成本高。故研究开发一种能从复杂磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物中分离出磁铁矿、磷灰石、钛铁矿的工艺为当世之所需。 
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种分离工艺简易，易于实现，且分离效果好、效率高的选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺； 
本发明目的还在于，提供一种实施上述选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺制得的制品。 
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是： 
一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其包括以下步骤： 
(1)给矿破碎：预备矿物，将该矿物加入粉碎设备进行挤压破碎工序； 
(2)过筛：将经破碎工序后的矿物过筛孔为2～5mm的筛，制得粉状物，将筛面上的矿物移至粉碎设备进行二次破碎； 
(3)调桨：将粉状物调成浆状，制得浆物； 
(4)第一次预先检查分级：根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合细度要求的粗物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行浮选分离工序分离出磷灰石，获得合格出磷灰石矿和产出尾矿； 
(5)磁选：对尾矿进行磁选工序，制得粗铁精矿和产出尾矿； 
(6)第二次预先检查分级：根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，将粗铁精矿中不符合分级粒度的粗物移至磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，同时对符合分级粒度的粗铁精矿进行选别工序，获得合格铁精粉矿和产出尾矿； 
(7)回收尾矿：回收步骤(4)～(6)中的尾矿，对该尾矿进行强磁挑选 工序，获得钛铁矿和产出最终尾矿， 
(8)重复步骤(1)～(7)，循环制得磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿。 
所述粉碎设备为能破碎20～50mm的矿物的高压辊磨机，该高压辊磨机的破碎流程为闭路破碎。 
所述筛为直线筛。 
所述步骤(4)中的细度要求为0.2～0.3mm。 
所述步骤(6)中的分级粒度为0.05～0.12mm。 
所述步骤(4)的粗物和步骤(6)中的粗物移至同一台磨机进行研磨工序，该研磨流程为闭路研磨。 
所述磨机为球磨机。 
一种实施上述选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺制得的制品，其包括磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿。 
本发明的有益效果为：本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离效果好、工作效率高，充分利用高压辊磨机的高效节能的特点和产品细粒级含量高的优势，先对矿物进行预先分级和选别，防止过磨，提高质量和回收率，提前得到合格产品，两次预先检查分级的粗粒产品同时进入一段磨机闭路磨矿，消除传统两段闭路磨矿的两次循环能耗高的缺陷和两次闭路磨矿能力匹配时降低总体能力的缺点，不仅实现工艺流程简单、消耗低、最大限度发挥各种设备的优势，还实现了资源充分利用，节能效果明显，利于广泛推广应用。 
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。 
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。 
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供的一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其包括以下步骤： 
(1)给矿破碎：预备矿物，将该矿物加入粉碎设备进行挤压破碎工序； 
(2)过筛：将经破碎工序后的矿物过筛孔为2～5mm的筛，制得粉状物，将筛面上的矿物移至粉碎设备进行二次破碎； 
(3)调桨：将粉状物调成浆状，制得浆物； 
(4)第一次预先检查分级：根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合细度要求的粗物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行浮选分离工序分离出磷灰石，获得合格出磷灰石矿和产出尾矿； 
(5)磁选：对尾矿进行磁选工序，制得粗铁精矿和产出尾矿； 
(6)第二次预先检查分级：根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，将粗铁精矿中不符合分级粒度的粗物移至磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，同时对符合分级粒度的粗铁精矿进行选别工序，获得合格铁精粉矿和产出尾矿； 
(7)回收尾矿：回收步骤(4)～(6)中的尾矿，对该尾矿进行强磁挑选工序，获得钛铁矿和产出最终尾矿， 
(8)重复步骤(1)～(7)，循环制得磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿。 
所述粉碎设备为能破碎20～50mm的矿物的高压辊磨机，该高压辊磨机的破碎流程为闭路破碎。 
所述筛为直线筛。 
所述步骤(4)中的细度要求为0.2～0.3mm。 
所述步骤(6)中的分级粒度为0.05～0.12mm。 
所述步骤(4)的粗物和步骤(6)中的粗物移至同一台磨机进行研磨工序，该研磨流程为闭路研磨。 
所述磨机为球磨机。 
一种实施上述选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺制得的制品，其包括磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿。 
矿石中磁铁矿含量一般在6～10％，磷灰石2～4％，钛铁矿2～6％，其他如铜、锌等有益元素微量，目前采用本发明技术可以综合回收利用磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿，各地条件不同，相应各种矿物含量变化较大。 
本实施例中的试验所用矿石采用的是河北宝通矿业有限公司所产超贫钒钛磁铁矿石。 
表1本试验用矿石的原矿多元素分析 
  元素名称   TFe   FeO   S   P   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   MnO
  含量(％)   15.69   4.81   0.15   0.97   36.93   8.5   17.04   7.88   0.26
  元素名称   Cu   Zn   Cr   Ni   K2O   Na2O   V   TiO2   烧增
  含量(％)   0.029   0.03   0.003   0.015   0.72   0.44   0.038   1.31   2.64
先以宝通目前采集的矿石为原料，对该原料进行两段闭路破碎后，获得大小尺寸为20～50mm的矿物，然后将该矿物加入高压辊磨机进行挤压破碎工序； 
将经破碎工序后的矿物过筛孔为2～5mm的直线筛，制得粉状物，将直线筛的筛面上的矿物移至高压辊磨机进行二次破碎； 
将粉状物调成浆状，制得浆物； 
根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合 细度要求的粗物移至球磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行浮选分离工序分离出磷灰石，获得合格出磷灰石矿和产出尾矿； 
对尾矿进行磁选工序，制得粗铁精矿和产出尾矿； 
根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，将粗铁精矿中不符合分级粒度的粗物移至球磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，同时对符合分级粒度的粗铁精矿进行选别工序，获得合格铁精粉矿和产出尾矿； 
另外，还可以采用第二种工艺，是先磁选，磁选尾矿再浮选回收磷灰石精矿，磁选粗精矿进行二次预先检查分级，一般0.05～0.12mm，粗粒产品进入上述球磨机再磨，细粒级进行普通磁选选别，得到合格铁精粉和尾矿。 
将上述两种工艺的所有尾矿经强磁选回收钛铁矿，产出最终尾矿，强磁回收的粗钛铁矿粉经过分级-再磨-浮选得到合格钛铁矿和部分最终尾矿，从而实现一次高压辊磨机破碎、一次磨矿、两次分级和三次选别，得到磷灰石精矿、磁铁精矿和钛铁矿精矿产品的优化工艺流程。 
重复上述步骤，可以循环制得磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿。 
本次试验所得到铁精粉矿、磷灰石矿、钛铁矿的化学成分/wt％参见下列各表。 
表2铁精粉矿多元素分析 
  元素名称   TFe   FeO   S   P   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   MnO
  含量(％)   66.12   21.31   0.015   0.045   4.37   1.11   2.11   1.02   0.2
  元素名称   Cu   Zn   Cr   Ni   K2O   Na2O   V   TiO2   烧增
  含量(％)   0.008   0.026   0.005   0.017   0.053   0.032   0.13   0.74   2.43
[0060] 表3磷灰石矿多元素分析 
  元素名称   TFe   SiO2   S   P   Al2O3   CaO
  含量(％)   0.91   1.61   0.045   34.02   0.2   54.87
  元素名称   MgO   Cu   Zn   TiO2   K2O   Na2O
  含量(％)   0.43   0.0065   0.005   0.24   0.11   0.12
表4钛铁矿多元素分析 
  元素名称   TFe   TiO2   S   P   Al2O3   CaO
  含量(％)   38.91   42.61   0.025   0.24   0.82   1.87
  元素名称   MgO   Cu   Zn   SiO2   K2O   Na2O
  含量(％)   0.93   0.006   0.005   5.04   0.13   0.11
通过表1至表4中的性能指标可以看出，精矿中铁、磷、钛质量达到预期目标，效果非常理想，设计院的现有设计与原有流程的设计对比电耗下降4000kw/h，单位矿石能耗降低1.6kw/h，高压辊磨机比常规球磨机配置节能4.02kw/h，整体方案是按照全部综合回收做的设计，磷回收率达到65～70％，目前磷都是部分回收，整体回收率只有30％左右，钛大部分选场没有回收，因此该流程实现了资源充分利用，节能效果明显。 
在其它实施例，还可以采用上述的第二种工艺，现在宝通新建2500万吨/年的项目设计选择的就是第二种工艺，即先磁选后浮选回收磷，原因是磷含量较低，铁含量较高，遵循先回收产率高的矿物可以大大降低进入下段工序的量的原则，实现节能目的。北方最大(上世纪)磷矿就是以第一种工艺为主，先选磷后回收铁的原则，因为他磷产率是铁的两倍。 
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。 
本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离效果好、工作效率高，充分利用高压辊磨机的高效节能的特点和产品细粒级含量高的优势，先对矿物进行预先分级和选别，防止过磨，提高质量和回收率，提前得到合格产品，两次预先检查分级的粗粒产品同时进入一段磨机闭路磨矿，消除传统两段闭路磨矿的两次循环能耗高的缺陷和两次闭路磨矿能力匹配时降低总体能力的缺点，不仅实现工艺流程简单、消耗低、最大限度发挥各种设备的优势，还实现了资源充分利用，节能效果明显，利于广泛推广应用。 
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似工艺及组分而得到的其它选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品，均在本发明保护范围内。 

Claims (8)

1.一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)给矿破碎：预备矿物，将该矿物加入粉碎设备进行挤压破碎工序；
(2)过筛：将经破碎工序后的矿物过筛孔为2～5mm的筛，制得粉状物，将筛面上的矿物移至粉碎设备进行二次破碎；
(3)调桨：将粉状物调成浆状，制得浆物；
(4)第一次预先检查分级：根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合细度要求的粗物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行浮选分离工序分离出磷灰石，获得合格出磷灰石矿和产出尾矿；
(5)磁选：对尾矿进行磁选工序，制得粗铁精矿和产出尾矿；
(6)第二次预先检查分级：根据所需的生产铁精粉矿的粒度要求对粗铁精矿进行分级工序，将粗铁精矿中不符合分级粒度的粗物移至磨机进行研磨工序，直至符合分级细度，同时对符合分级粒度的粗铁精矿进行选别工序，获得合格铁精粉矿和产出尾矿；
(7)回收尾矿：回收步骤(4)～(6)中的尾矿，对该尾矿进行强磁挑选工序，获得钛铁矿和产出最终尾矿，
(8)重复步骤(1)～(7)，循环制得磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿。
2.根据权利要求1所述的选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述粉碎设备为能破碎20～50mm的矿物的高压辊磨机，该高压辊磨机的破碎流程为闭路破碎。
3.根据权利要求1所述的选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述筛为直线筛。
4.根据权利要求1所述的选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的细度要求为0.2～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的分级粒度为0.05～0.12mm。
6.根据权利要求1所述的选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述步骤(4)的粗物和步骤(6)中的粗物移至同一台磨机进行研磨工序，该研磨流程为闭路研磨。
7.根据权利要求1所述的选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺，其特征在于，所述磨机为球磨机。
8.一种实施权利要求1所述选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺制得的制品，其特征在于，其包括磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿。
CN201210251991.1A 2012-07-20 2012-07-20 选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品 Pending CN103567060A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210251991.1A CN103567060A (zh) 2012-07-20 2012-07-20 选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210251991.1A CN103567060A (zh) 2012-07-20 2012-07-20 选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103567060A true CN103567060A (zh) 2014-02-12

Family

ID=50040275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210251991.1A Pending CN103567060A (zh) 2012-07-20 2012-07-20 选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103567060A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106269212A (zh) * 2016-10-14 2017-01-04 鞍钢集团矿业有限公司 一种磁选‑分级制备超级铁精矿的方法
CN107029896A (zh) * 2017-06-16 2017-08-11 武汉工程大学 一种分离富集磷矿中磷灰石、白云石和石英的浮选工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5676318A (en) * 1994-03-09 1997-10-14 Nec Corporation Method of recovering valuable substances from printed circuit board
CN101219412A (zh) * 2007-01-10 2008-07-16 冯云善 从弱磁选铁的尾砂中分离矿物的工艺
CN101564710A (zh) * 2009-05-31 2009-10-28 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿的浮选方法
CN101564707A (zh) * 2009-05-15 2009-10-28 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿筛选方法
CN102181626A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 北京矿冶研究总院 一种钛铁矿的选矿方法
CN102489397A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 鞍钢集团矿业公司 磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5676318A (en) * 1994-03-09 1997-10-14 Nec Corporation Method of recovering valuable substances from printed circuit board
CN101219412A (zh) * 2007-01-10 2008-07-16 冯云善 从弱磁选铁的尾砂中分离矿物的工艺
CN101564707A (zh) * 2009-05-15 2009-10-28 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿筛选方法
CN101564710A (zh) * 2009-05-31 2009-10-28 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿的浮选方法
CN102181626A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 北京矿冶研究总院 一种钛铁矿的选矿方法
CN102489397A (zh) * 2011-12-20 2012-06-13 鞍钢集团矿业公司 磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106269212A (zh) * 2016-10-14 2017-01-04 鞍钢集团矿业有限公司 一种磁选‑分级制备超级铁精矿的方法
CN107029896A (zh) * 2017-06-16 2017-08-11 武汉工程大学 一种分离富集磷矿中磷灰石、白云石和石英的浮选工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101559403B (zh) 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法
CN107739029B (zh) 一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法
CN102172556B (zh) 一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法
CN102166542B (zh) 一种综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法
CN107398344B (zh) 一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺
CN101869871B (zh) 一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法
CN104096633B (zh) 一种从稀土尾矿中综合回收利用多种矿产资源的选矿工艺
CN103567055B (zh) 重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品
CN102198425A (zh) 超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺
CN102764690B (zh) 一种处理低品位难选氧化铅锌矿的选矿方法
CN102773155B (zh) 可用于微细粒矿石的细磨工艺
CN104888960A (zh) 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺
CN103316853A (zh) 一种采用x-射线辐射分选预富集贫赤铁矿的方法
CN101480631A (zh) 一种高碳钼镍矿的选矿方法
CN104959228A (zh) 一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法
CN101985113A (zh) 一种铜镍硫化矿的选矿方法
CN101214468A (zh) 从铁、稀土、铌共生矿选铌工艺
CN104826728A (zh) 一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法
CN102773156B (zh) 一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法
CN111068897A (zh) 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺
CN111330743A (zh) 锂辉石矿浮选捕收剂及其制备方法、粘土矿物化的锂辉石矿的选别工艺
CN103894283A (zh) 一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺
CN202725306U (zh) 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合
CN110813517A (zh) 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法
CN109482338A (zh) 一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20170412

AD01 Patent right deemed abandoned