CN103566661A - 一种真空气液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空气液分离器，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。本发明采用隔板的螺旋阶梯上升设置，有效地降低了装置的耗能，气液分离效果得到了很大的提高，提高了生产力。

Description

一种真空气液分离器

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，特别涉及一种真空气液分离器。

背景技术

聚乙烯塑钢缠绕管是一种新型的无压排水管材，以高密度聚乙烯或中密度聚乙烯塑料与碳素结构钢冷轧钢带为原料，通过连续挤出方式加工成符合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种结构璧排水管道。在聚乙烯塑钢缠绕管的生产线中，带材定型之后需要进行冷却，冷却时会产生大量的带水蒸气的气体，必须及时有效地对该气体进行分气液分离，以避免给定型带来负面影响。

气液分离的方式有很多种，如重力沉降、拆流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离等，现有气液分离装置主要是采用在真空条件下进行气液分离，但是由于分离器内部结构的固有特点，导致体积小，使得分离阻力大，不能实现良好的气液分离，分离效率不高，影响带材定型效果。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种真空气液分离器，能有效分离空气中的水分，效率高、成本低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。

作为优选，本发明所述隔板固连在所述箱体内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体内壁上。

作为优选，本发明所述隔板包括长臂和短臂，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角。

作为优选，本发明所述夹角为0～180度。

作为优选，本发明所述排气口的入端为弯形口。

本发明的有益效果是，隔板的螺旋阶梯上升设置，有效地降低了装置的耗能，气液分离效果得到了很大的提高，提高了生产力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述隔板结构示意图。

图中，1、箱体，2、气液分离泵，3、真空泵，4、排液口，5、气液入口，6、隔板，7、排气口，61、短臂，62、长臂，h、夹角。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图进一步阐述本发明。

参看图1和图2，一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体1、分别与箱体连接的气液分离泵2、真空泵3，箱体1外侧分别设置气液入口5、排液口4、排气口7，所述箱体1内侧设置若干隔板6。所述隔板6固连在所述箱体1内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体1内壁上，增加了气液循环路径。所述隔板6包括长臂62和短臂61，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角h，有助于液体流动。所述夹角h为0～180度。所述排气口7的入端为弯形口，有助于更进一步提高气液分离效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。

2.根据权利要求1所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述隔板固连在所述箱体内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述隔板包括长臂和短臂，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角。

4.根据根据权利要求3所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述夹角为0～180度。

5.根据权利要求1所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述排气口的入端为弯形口。

Images