CN207187454U - 一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，涉及一种冷冻式压缩空气干燥器，包括壳体，壳体侧壁上端开设有出气管，壳体侧壁下端开设有进气管，壳体底部开设有排水口，排水口连有连通器，连通器包括U形管以及连通U形管的高位管道，高位管道的高度与排水口的液面控制高度相同，高位管道设有阀门,高位管道连有排液管；本实用新型通过设有阀门的连通器设置，使得壳体底部存有液态水，控制液态水高度，长期保持稳定液封状态，有效避免壳体内气体的泄露，保证较高水平的压缩气体收集量，从而保证了气水分离装置的较高工作效率。

Description

一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻式压缩空气干燥器，具体涉及一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置。

背景技术

冷冻式压缩空气干燥器是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。冷冻式压缩空气干燥器利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2-10℃范围的露点温度。随着冷冻式压缩空气干燥器行业的不断发展，越来越多的人对该行业青睐。

现有技术中，冷冻式压缩空气干燥器的气水分离装置的壳体底部开设排水口，直接排出分离所得的液态水，壳体内的气体极易从排水口排出，产生漏气现象，不利于气水分离后压缩气体的收集，严重降低了气水分离装置的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对壳体内的气体极易从排水口排出而产生漏气现象因而严重降低了气水分离装置的工作率的问题，本实用新型提供一种冷冻式压缩空气干燥器气水

分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括壳体，所述壳体侧壁上端开设有出气管，壳体侧壁下端开设有进气管，壳体底部开设有排水口，所述排水口连有连通器，所述连通器包括U 形管以及连通U 形管的高位管道，所述高位管道的高度与排水口的液面控制高度相同，高位管道设有阀门，高位管道连有排液管。

优选地，所述U 形管与高位管道连接处设有伸缩管。

优选地，所述壳体侧壁下端设有压力感应器，所述压力感应器与阀门电联。

优选地，所述壳体内部设有吸附层，所述吸附层的高度位置介于出气管和进气管之间。

优选地，所述壳体上端设有壳盖，所述壳盖与壳体法兰连接。

优选地，所述出气管连有泵机。

优选地，所述吸附层由从下而上层叠设置的第一吸附层和第二吸附层构成，所述第一吸附层的材质为活性炭，所述第二吸附层的材质为氧化铝。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有阀门的连通器设置，使得壳体底部存有液态水，控制液态水高度，长期保持稳定液封状态，有效避免壳体内气体的泄露，保证较高水平的压缩气体收集量，从而保证了气水分离装置的较高工作效率。

2、通过伸缩管的设置，可根据实际情况调节U 形管长度来控制出水口液面高度，方便有效实用。

3、通过压力感应器与阀门电联的设置，根据壳体内气压情况控制阀门的开合状态，保证壳体内气压的相对稳定，维持气水分离装置的良好工作状态。

4、通过吸附层的设置，可有效去除压缩气体中的杂质，保证压缩气体质量。

5、通过壳体的设置，便于日后更换吸附层材料，保证长期的压缩空气质量。

6、通过泵机的设置，可加快气水分离效率，提高气水分离装置的处理能力。

7、通过双层吸附层的设置，可有效去除压缩气体中的油类、水分和固体颗粒物，吸附更全面彻底。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1-连通器；2-阀门；3-压力感应器；4-第一吸附层；5-第二吸附层；6-壳盖；7-出气管；8-泵机；9-壳体；10-进气管；11-排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所

有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1 所示，一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括壳体9，所述壳体9侧壁

上端开设有出气管7，壳体9 侧壁下端开设有进气管10，壳体9 底部开设有排水口11，所

述排水口11 连有连通器1，所述连通器1 包括U 形管以及连通U 形管的高位管道，所述高位管道的高度与排水口11 的液面控制高度相同，高位管道设有阀门2,高位管道连有排液管。

本实施例中，通过设有阀门的连通器设置，使得壳体底部存有液态水，控制液态水高度，长期保持稳定液封状态，有效避免壳体内气体的泄露，保证较高水平的压缩气体收集

量，从而保证了气水分离装置的较高工作效率。

实施例2

如图1 所示，在实施例1 所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述U 形管与高位管道连接处设有伸缩管，可根据实际情况调节U 形管长度来控制出水口液面高度，方便有效实用。

实施例3

如图1 所示，在实施例1 所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述壳体9 侧壁下端设有压力感应器3，所述压力感应器3 与阀门2 电联，根据壳体内气压情况控制阀门的开合状态，保证壳体内气压的相对稳定，维持气水分离装置的良好工作状态。

实施例4

如图1 所示，在实施例1 所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述壳体13 内设有吸附层，可有效去除压缩气体中的杂质，保证压缩气体质量。

实施例5

如图1 所示，在实施例1 所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述壳体9 上端设有壳盖6，所述壳盖6 与壳体9 法兰连接，便于日后更换复合吸附层材料，保证长期的压缩空气质量。

实施例6

如图1 所示，在实施例1 所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述出气管7 设有泵机8，可加快气水分离效率，提高气水分离装置的处理能力。

实施例7

如图1 所示，在实施例3 所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的基础上进一步优化，所述吸附层由从下而上层叠设置的第一吸附层4 和第二吸附层5 构成，所述第一吸附层4 的材质为活性炭，所述第二吸附层5 的材质为氧化铝，可有效去除压缩气体中的油类、水分和固体颗粒物，吸附更全面彻底。

对于本领域的技术人员，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因

此，无论从哪一点看，均应将本实用新型实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求中的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将

说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经过适当的组合搭配，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括壳体(9)，所述壳体(9)侧壁上端开设有出气管(7)，壳体(9)侧壁下端开设有进气管(10)，壳体(9)底部开设有排水口(11)，其特征在于：所述排水口(11)连有连通器(1)，所述连通器(1)包括U形管以及连通U形管的高位管道，所述高位管道的高度与排水口(11)的液面控制高度相同，高位管道设有阀门(2),高位管道连有排液管。

2.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于：所述U形管与高位管道连接处设有伸缩管。

3.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于：所述壳体(9)侧壁下端设有压力感应器(3)，所述压力感应器(3)与阀门(2)电联。

4.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于：所述壳体(9)内部设有吸附层，所述吸附层的高度位置介于出气管(7)和进气管(10)之间。

5.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于：所述壳体(9)上端设有壳盖(6)，所述壳盖(6)与壳体(9)法兰连接。

6.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于：所述出气管(7)连有泵机(8)。

7.根据权利要求4所述的冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于：所述吸附层由从下而上层叠设置的第一吸附层(4)和第二吸附层(5)构成，所述第一吸附层(4)的材质为活性炭，所述第二吸附层(5)的材质为氧化铝。