CN103565363A - 集尘装置以及具备该集尘装置的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分别确保空间来有效且单独地积存大小不同的尘埃，并能够抑制集尘装置的大型化的集尘装置以及具备该集尘装置的电动吸尘器。集尘装置（26）具备第1离心分离部（41），该第1离心分离部具有吸入含尘空气的导入口（51），并对从导入口（51）吸入的含尘空气中的尘埃的一部分进行离心分离。集尘装置（26）具备第2离心分离部（44），该第2离心分离部位于第1离心分离部（41）的上方，并分离通过了第1离心分离部（41）的含尘空气中的、比由第1离心分离部41分离的尘埃小的尘埃。集尘装置（26）具备风路部（45），该风路部位于第1离心分离部（41）的上方并位于第2离心分离部（44）的侧方，将通过了第2离心分离部44的空气向电动鼓风机侧引导。

Description

集尘装置以及具备该集尘装置的电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及从通过电动鼓风机的动作而被吸入的包含了尘埃的空气（称为“含尘空气”）分离并收集尘埃的集尘装置以及具备该集尘装置的电动吸尘器。

背景技术

以往，此种电动吸尘器具备容纳电动鼓风机的主体外壳和可拆装地装配于该主体外壳的集尘装置。该集尘装置为所谓集尘杯，从通过电动鼓风机的驱动而吸入的含尘空气分离并收集尘埃。

作为这样的集尘装置，近年，通过使含尘空气在内部回旋来对尘埃进行离心分离（旋风分离）的所谓旋风分离式装置广为人知。在这样的旋风分离式集尘装置的情况下，根据分离部的大小（回旋径）来设定能够分离的尘埃的大小或比重，因此，被构成为通过分别单独地设置大小不同的分离部，能够分离含尘空气中大小或比重不同的尘埃。

但是，若将大小或比重不同的尘埃容纳于同一容纳部，则再次驱动电动鼓风机时，大小或比重小的尘埃、即细尘可能在集尘装置内飞起。因此，优选将细尘和大小或比重大的尘埃、即粗尘积存于彼此不同的容纳部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2012－40443号公报

发明所要解决的课题

在上述专利文献1记载的构成中，在对粗尘进行离心分离的第1离心分离部的上方的周围设有多个对细尘进行离心分离的第2离心分离部，通过与各第2离心分离部的上方连通的风路部，将通过这些第2离心分离部分离了细尘的含尘空气向电动鼓风机的吸入侧引导，因此，集尘装置在上下方向呈纵长状，存在导致大型化的问题。

发明内容

本发明所要解决的课题是提供一种分别确保空间来有效且单独地积存大小不同的尘埃，并能够抑制大型化的集尘装置以及具备该集尘装置的电动吸尘器。

用于解决课题的方法

实施方式的集尘装置可拆装地设于容纳了电动鼓风机的主体外壳，从通过上述电动鼓风机的动作而被吸入的含尘空气分离并收集尘埃，具备：第1离心分离部，具有吸入含尘空气的导入口，对从该导入口被吸入的含尘空气中的尘埃进行离心分离；第2离心分离部，至少一部分位于该第1离心分离部的上方，分离通过了该第1离心分离部的含尘空气中的、比由该第1离心分离部分离的尘埃小的尘埃；以及风路部，位于上述第1离心分离部的上方且位于上述第2离心分离部的侧方，并将通过了该第2离心分离部的空气向上述电动鼓风机侧引导。

此外，实施方式的集尘装置可拆装地设于容纳了电动鼓风机的主体外壳，具备轴向，从通过上述电动鼓风机的动作而被吸入的含尘空气分离并收集尘埃，具备：第1离心分离部，具有吸入含尘空气的导入口，对从该导入口被吸入的含尘空气中的尘埃进行离心分离；第2离心分离部，至少一部分相对于该第1离心分离部位于上述轴方向的一端侧，分离通过了该第1离心分离部的含尘空气中的、比由该第1离心分离部分离的尘埃小的尘埃；以及风路部，相对于上述第1离心分离部位于上述轴向的一端侧，且位于上述第2离心分离部的侧方，并将通过了该第2离心分离部的空气向上述电动鼓风机侧引导。

并且，实施方式的电动吸尘器的特征在于具备：主体外壳，容纳有电动鼓风机；具有上述特征的集尘装置，可拆装地设于该主体外壳，从通过上述电动鼓风机的动作而被吸入的含尘空气分离并收集尘埃。

由此，能够提供一种分别确保空间来有效且单独地积存大小不同的尘埃，并能够抑制大型化的集尘装置以及具备该集尘装置的电动吸尘器。

附图说明

图1为表示一实施方式的电动吸尘器的集尘装置的剖面图。

图2为从后方表示同上集尘装置的立体图。

图3为表示同上集尘装置的尘埃的废弃时的状态的立体图。

图4为表示同上电动吸尘器的立体图。

图中：

11  电动吸尘器

25  主体外壳

26  集尘装置

35  电动鼓风机

41  第1离心分离部

44  第2离心分离部

45  风路部

51  导入口

52  手柄部

79  作为收纳部的细尘积存部

具体实施方式

以下，参照图1至图4，对一实施方式的构成加以说明。

在图4中，11表示所谓卧式（Canister）电动吸尘器，该电动吸尘器11具有作为吸入风路体（风路形成体）的管部12和可拆装地连接有该管部12的吸尘器主体13。

管部12具备：连接于吸尘器主体13的连接管部15；与该连接管部15的顶端侧连通并具有可挠性的软管体16；设于该软管体16的顶端（上游）侧的手边操作部17；可拆装地连接于该手边操作部17的顶端（上游）侧的延长管18；作为可拆装地连接于该延长管18的顶端（上游）侧等的吸入口体的地面刷19。

在手边操作部17，环状的把持部21向软管体16侧凸出，在该把持部21的上部设有多个操作用的设定按钮22。

此外，吸尘器主体13具备主体外壳25，该主体外壳25在两侧具有大径的行走轮23，并在下部具有未作图示的回旋轮，在该主体外壳25的上部可拆装地设有作为集尘杯的集尘装置26。

而且，吸尘器主体13被构成为通过行走轮23以及回旋轮，至少可沿着前后方向在作为被吸尘面的地面上行走（移动）。另外，以下，前后方向以及左右方向以吸尘器主体13（主体外壳25）的行走（移动）方向为基准。

主体外壳25例如由合成树脂等形成，并一体地具有：位于集尘装置26的后方的主体部31；凸出设置于该主体部31的前部并作为支撑集尘装置26的下部的集尘装置支撑部的突出支承部32。而且，在主体外壳25的内部，遍及这些主体部31和突出支承部32地配置有未作图示的主体风路部。

在主体部31的内部分别容纳有：电动鼓风机35；可向该电动鼓风机35等供电的线盘装置或者二次电池等未作图示的电源部；以及作为控制电动鼓风机35的动作的控制机构的控制电路部等。

此外，在该主体部31的前部的突出支承部32的上方，虽未作图示，但分别位于上下并开口形成有：气密地连接于安装在主体外壳25的集尘装置26的下游侧的吸气开口部；气密地连接于该集尘装置26的上游侧的连通开口部。

而且，在该主体部31的后端部形成有将来自电动鼓风机35的排气向主体外壳25的外部排出的未作图示的排气孔。

电动鼓风机35是根据设定按钮22的操作，通过控制电路部来对动作进行控制的。而且，该电动鼓风机35的吸入（上游）侧与吸气开口部连通，下游侧与排气孔连通。

控制电路部与设定按钮22电连接，并被构成为对通过该设定按钮22的操作所设定的动作模式（例如强模式、中模式、弱模式、自动模式、停止模式等）设定电动鼓风机35的动作。

此外，在突出支承部32的前面形成连接有管部12的连接管部15的下游侧的主体吸入口36，该主体吸入口36成为主体风路部的上游端的开口。因此，该主体吸入口36介由主体风路部与形成于突出支承部32的未作图示的连通开口部连通，并介由该连通开口部可与集尘装置26的上游侧连通。

并且，如图1至图4所述，集尘装置26可拆装地具备：位于下侧（上游侧）的作为第1主体部的下侧主体部38；位于该下侧主体部38的上侧（下游侧）的作为第2主体部的上侧主体部39。

在下侧主体部38设有第1离心分离部41和空间部42，在上侧主体部39设有通气风路部43、例如多个第2离心分离部44、风路部45。

而且，该集尘装置26被构成为通过未作图示的卡止机构可拆装地卡止于主体外壳25。

下侧主体部38被构成为一体地具备位于下侧的第1离心分离部41和位于上侧的空间部42。

此外，第1离心分离部41以作为通过电动鼓风机35的驱动而吸入到内部的含尘空气中的一部分的相对大的尘埃、即粗尘为主来进行离心分离并加以积存。而且，该第1离心分离部41具有大致有底圆筒状的外壳部47；大致圆筒状的遮挡（シェード）部49，其为作为被容纳于该外壳部47的内部的构造体的连结体。

外壳部47例如由具有透光性（透明的）合成树脂等部件形成。因此，第1离心分离部41可从外部看到内部。

此外，在该外壳部47的后部开有用于吸入含尘空气的导入口51，并凸出设置有用于把持集尘装置26的下侧主体部38（第1离心分离部41）的手柄部52（参照图2、图3）。

并且，在该外壳部47的上端部的整个一周，同轴状地向作为空间部42侧的上方凸出设置有作为圆筒状的尘埃引导部的壁部53，该壁部53的中央部成为用于废弃积存于第1离心分离部41内的粗尘的尘埃废弃口54。

导入口51向后方延伸，并在将集尘装置26安装于主体外壳25的状态下与形成于突出支承部32的连通开口部气密连接。因此，该导入口51介由连通开口部与主体吸入口36气密连接。

此外，手柄部52凸出设置于外壳部47的后部且位于导入口51附近的侧方。该手柄部52例如相对于上下方向、即下侧主体部38（第1离心分离部41）的轴向被平行设置。

并且，该手柄部52相对于外壳部47形成环状。另外，该手柄部52例如也可用于将集尘装置26安装于主体外壳25时的定位。

设于外壳部47的上端部的整个一周的壁部53被形成为向上方直径逐渐变小，并逐渐向中心轴侧倾斜。并且，该壁部53的上端部在将上侧主体部39装配于下侧主体部38的状态下，与该上侧主体部39的下端部气密连接。因此，尘埃废弃口54通过上侧主体部39和下侧主体部38的拆装而能够开闭。

容纳于外壳部47的内部的遮挡部49在遮挡部49的外周与外壳部47的内周面47a之间形成使含尘空气回旋的回旋风路58，并通过内部将第1离心分离部41与各第2离心分离部44侧（通气风路部43）连接。

该遮挡部49具备：作为大致圆筒状的构造体主体的遮挡部主体61、同轴状地设于该遮挡部主体61的下端侧的压缩部62，遮挡部主体61的上端侧与上侧主体部39气密连接，并成为遮挡部第1离心分离部41的回旋中心。此外，该遮挡部49相对于外壳部47（外壳部47的尘埃废弃口54）是可拆装的。

遮挡部主体61沿圆周方向具备多个在回旋风路58回旋的含尘空气通过内部的开口66，这些开口66全部被过滤器67覆盖。

在该遮挡部主体61的上部的整个一周，朝向外方凸出设置凸缘状的闭塞部68，该闭塞部68可拆装地连接于壁部53的上端部。因此，通过闭塞部68，作为遮挡部49的上游侧的外周侧的空间，换言之，第1离心分离部41的上游侧即过滤器67（开口66）、的上游侧，与上侧主体部39的通气风路部43内被阻断。

遮挡部49的压缩部62利用通过电动鼓风机35的驱动所产生的负压，对在第1离心分离部41已分离的粗尘进行压缩，从遮挡部主体61的下端部向径向呈凸缘状凸出的圆形的顶棚部73与从该顶棚部73的外边缘向下方凸出的边板部74形成一体，并朝下方开口。

在顶棚部73，多个通气开口75沿圆周方向大致隔开相等间隔地开口，这些通气开口75通过压缩过滤器76而被覆盖。

而且，该压缩部62被构成为：通过在回旋风路58回旋的含尘空气的一部分以从下侧向通气开口75循环的方式通过，将粗尘推压至压缩过滤器76，并以压缩了粗尘的状态进行积存。

与第1离心分离部41的外壳部47的上端部的整个边缘部连续地设成圆筒状的空间部42相对于外壳部47向上方敞开。即，该空间部42具备从外侧向内侧朝下方倾斜的倾斜面部77。

并且，空间部42的内周侧通过壁部53而与第1离心分离部41划分开。此外，空间部42被设为位于尘埃废弃口54的外周，通过上侧主体部39相对于下侧主体部38的拆装，上侧被开闭。

在空间部42的内部，隔板部78、78从倾斜面部77向上方凸出设置于风路部45的两侧。这些隔板部78、78例如俯视时为从壁部53（尘埃废弃口54）的外周沿径方向呈放射状设置。

而且，在空间部42中，这些隔板部78、78间的相对宽阔的区域成为作为收纳部的细尘积存部79，该收纳部与所有的第2离心分离部44的下端部连通，并将通过各第2离心分离部44被离心分离的含尘空气中的相对小的尘埃、即细尘积存于内部。

隔板部78、78间的相对狭窄的圆弧状的区域成为不积存细尘的非细尘积存部80。细尘积存部79为空间部42中位于第2离心分离部44的下方的区域，非细尘积存部80为空间部42中不存在第2离心分离部44（不与第2离心分离部44的下方对置）的位置，即位于风路部45的下游端的下方且位于导入口51的上方的区域（参照图3）。

从空间部42的后侧的两侧遍及前侧地设有细尘积存部79。

非细尘积存部80被设于空间部42的细尘积存部79的两端之间。

上侧主体部39成为一体地具备第1风路体81、第2风路体82、导入风路体83、分离风路体84以及上盖部85的单元状。

第1风路体81一体地具备：构成上侧主体部39的下端部的圆形板状的下板部91；在该下板部91的中央部呈圆形开口的开口部92；作为位于该开口部92的中央部并从下板部91向上方立起的通气部的圆筒状的筒部93；作为与该筒部93的后部连通、向后方延伸并与下板部91连结的连通通气部的管道部94；在筒部93的外方与该筒部93同心状地从开口部92的缘部向上方立起的圆筒状的导风部95。

而且，在下板部91的下部装配有闭塞上侧主体部39与下侧主体部38的上部（空间部42）之间的间隙的密封部件96。

导风部95向上方以接近开口部92的中心侧、即筒部93的外周的方式倾斜。

第2风路体82一体地具备：作为下端部与第1风路体81的筒部93的上端部气密连接的整流部的圆筒状的通气筒部98；从该通气筒部98的上端部向上方逐渐向外侧弯曲并扩径的、呈凸缘状延伸的凸缘部99。而且，该凸缘部99的外周与上盖部85的内缘部抵接。

此外，导入风路体83一体地具备：作为与第1风路体81的导风部95的上端部气密连接的通气连接部的圆筒状的连结筒部101；从该连结筒部101的上端部向外侧，以与凸缘部99的下部相对置的方式呈凸缘状延伸，并覆盖分离风路体84的上侧的圆形延伸部102；呈螺旋盖状地设于该延伸部102并形成第2离心分离部44的上端部的多个回旋部103；作为呈圆筒状并一体地设于这些回旋部103的各中央部的排气部的排气筒部104；沿着延伸部102的上部，并沿各回旋部103的切线方向与这些回旋部103连通设置，将含尘空气导入回旋部103内的分支导入部105。

而且，排气筒部104的上端部与在第2风路体82的凸缘部99开口的圆形的连接孔106气密地插入连接。

分离风路体84一体地具备：在连结筒部101的外方，与第1风路体81的导风部95的上端部连接的圆筒状的连接筒部107；从该连接筒部107的上端部向外侧呈凸缘状延伸，并重叠于第1风路体81的管道部94的上部的圆形的凸出部108；从该凸出部108的外边缘向下方凸出并形成上侧主体部39的外周的外壁部109；多个回旋筒部110，其为作为在该外壁部109的内方的位置设于凸出部108并形成第2离心分离部44的下端部的第2离心分离部主体的分离室部。

这些回旋筒部110被形成为比第1离心分离部41的外壳部47直径小，并且被形成为从上端部向下端部直径逐渐变小。

在这些回旋筒部110的上端部分别嵌合有导入风路体83的回旋部103，并且这些回旋筒部110的下端部分别被插入到在第1风路体81的下板部91呈圆形开口的插入孔111并与空间部42连通。

上盖部85覆盖导入风路体83的上侧并与分离风路体84的上端部连结。

通气风路部43将第1离心分离部41和各第2离心分离部44气密连接，并在第1风路体81的开口部92、筒部93与管道部94之间，以及，第2风路体82的通气筒部98及凸缘部99与导入风路体83的连结筒部101、延伸部102及回旋部103之间气密地进行划分，介由分支导入部105以及回旋部103与各第2离心分离部44（回旋筒部110的内部）连通。

该通气风路部43被构成为从上游侧（第1离心分离部41的下游侧）向下游侧（第2离心分离部44的上游侧）限制含尘空气的流量并进行整流。

通过使含尘空气的回旋半径比在第1离心分离部41的回旋半径小，且使回旋速度比在第1离心分离部41的回旋速度大，各第2离心分离部44对通过了第1离心分离部41的含尘空气中的、比通过第1离心分离部41离心分离的尘埃（相对）小的尘埃，即细尘进行离心分离，并使其向空间部42落下。

换言之，各第2离心分离部44对含尘空气中未能通过第1离心分离部41分离的尘埃进行离心分离。而且，在第1离心分离部41的上方，在导入风路体83的回旋部103以及排气筒部104与分离风路体84的回旋筒部110之间划分这些第2离心分离部44。

构成为：将从分支导入部105以及回旋部103通过了通气风路部43的含尘空气导入内部，并使该含尘空气在回旋筒部110内回旋，使已离心分离的细尘从下端部向空间部42落下，并将分离了细尘的干净的空气从排气筒部104向风路部45排气。

此外，这些第2离心分离部44呈圆弧状地配置于除了集尘装置26（第1离心分离部41）的中心轴的周围的后部（风路部45）以外的位置，并彼此隔开大致相等间隔。

自第2离心分离部44的各排气筒部104，在上盖部85与第2风路体82的凸缘部99以及通气筒部98之间，通过第1风路体81的筒部93、管道部94以及下板部91气密地划分风路部45。

即，该风路部45与所有的第2离心分离部44的下游侧连通，以从各第2离心分离部44的上方向这些第2离心分离部44的侧方、在本实施方式为呈圆弧状（大致圆形）排列的第2离心分离部44的中心逐渐对空气的流量进行节流的方式进行连接，并向后方弯曲。

而且，该风路部45的下游端侧成为用于从集尘装置26排出空气的排气开口116，并位于后侧的第2离心分离部44、44间。

该排气开口116在将集尘装置26安装于主体外壳25的状态下，与吸气开口部气密连接。因此，该排气开口116介由吸气开口部与电动鼓风机35的吸入侧气密连接。

此外，排气开口116位于作为与导入口51同侧的集尘装置26的后侧，并在将集尘装置26安装于主体外壳25的状态下与主体外壳25的主体部31的前部对置。因此，手柄部52位于该排气开口116的一侧的附近。

接下来，对通过上述第一实施方式进行的吸尘动作加以说明。

在开始吸尘时，首先，将一体地对下侧主体部38和上侧主体部39进行了组装的集尘装置26安装于主体外壳25。即，将手柄部52对位于主体外壳25侧并载置支撑于主体外壳25的突出支承部32，且通过卡止机构以将集尘装置26相对于主体外壳25向后侧推压的方式对集尘装置26进行卡止，由此，集尘装置26的导入口51以及排气开口116分别与主体外壳25的连通开口部以及吸气开口部气密连接。因此，集尘装置26在气密连接于电动鼓风机35的吸入侧与主体吸入口36之间的状态下被安装于主体外壳25。

另外，在集尘装置26已经被安装于主体外壳25的状态的情况下，这些操作是不需要的。

该状态下，管部12连接于吸尘器主体13（主体外壳25）的主体吸入口36。具体而言，将连接管部15插入连接于主体吸入口36，并将延长管18以及地面刷19依次连接于手边操作部17的顶端侧。该状态下，手边操作部17的设定按钮22与吸尘器主体13（主体外壳25）内的控制电路部等电连接。

然后，使用者通过对把持部21的所希望的设定按钮22进行操作来设定电动鼓风机35的动作模式。控制电路部对应于该被设定的动作模式来控制电动鼓风机35的输入，并使电动鼓风机35以被设定的动作模式起动。

由该电动鼓风机35的起动所产生的负压介由吸气开口部、排气开口116、风路部45、第2离心分离部44、通气风路部43、第1离心分离部41、导入口51、连通开口部、主体风路部以及主体吸入口36而作用于管部12。

使用者通过该负压的作用，从地面刷19、延长管18或者手边操作部17的顶端（上游）侧，将尘埃与空气一同吸入。

该包含尘埃的空气、即含尘空气从管部12经由主体吸入口36、主体风路部以及连通开口部，被引导至导入口51，并从该导入口51被吸入集尘装置26内、即第1离心分离部41内。

在第1离心分离部41，含尘空气在回旋风路58内回旋，含尘空气中的、特别是粗尘被离心分离，沿着外壳部47的内周面47a落下并积存于底部上。另外，该粗尘通过含尘空气流的一部分，从回旋风路58被运送至遮挡部49的压缩部62，含尘空气通过压缩部62的通气开口75，由此，通过压缩过滤器76在压缩部62内被压缩。

粗尘已被分离的含尘空气在通过遮挡部49的开口66时由过滤器67过滤。并且，通过了该过滤器67的含尘空气被运送至通气风路部43。

然后，在该通气风路部43，该含尘空气的流量逐渐被节流并整流，并分别从各分支导入部105沿着各回旋部103的切线方向向各第2离心分离部44内（回旋筒部110内）分支流入。

在这些第2离心分离部44（回旋筒部110），含尘空气沿着内周面（回旋筒部110的内周面）回旋，该含尘空气中的细尘被离心分离，沿着第2离心分离部44（回旋筒部110的内周面）落下，并被积存于细尘积存部79。

另外，积存于该细尘积存部79的细尘沿着倾斜面部77被导向下方，并位于该倾斜面部77与壁部53之间。

然后，细尘已被离心分离的干净的空气从各第2离心分离部44的中央部的排气筒部104被排向风路部45并合流，通过该风路部45流量被节流并被引导向后方，从排气开口116被排向集尘装置26的外部。

此后，该空气从吸气开口部被吸入电动鼓风机35，一边对电动鼓风机35的内部进行冷却一边通过并成为排气风，从电动鼓风机35介由排气孔被排向主体外壳25的外部。

若吸尘结束，则使用者对规定的设定按钮22进行操作，通过控制电路部降低电动鼓风机35的输入，并使电动鼓风机35停止。

在集尘装置26内积存了一定量的尘埃的情况下，使用者通过对卡止机构进行外部操作来从主体外壳25拆下集尘装置26。

然后，从下侧主体部38拆下上侧主体部39，并从外壳部47的尘埃废弃口54拆下遮挡部49（图3），把持手柄部52来搬运集尘装置26，将下侧主体部38搬至垃圾箱等废弃位置。

此后，通过使外壳部47的上侧向下方倾斜，以被压缩的状态积存于第1离心分离部41的粗尘沿壁部53的内周从尘埃废弃口54被废弃，并且积存于细尘积存部79的细尘从隔板部78、78的两侧方沿着壁部53的外周落下并被废弃。

根据以上已说明的一实施方式，在第1离心分离部41的上方，设置对通过了该第1离心分离部41的含尘空气中的细尘进行分离的第2离心分离部44，并在第1离心分离部41的上方且在第2离心分离部44的侧方，设置将通过了该第2离心分离部44的空气引导至电动鼓风机35侧的风路部45，由此，能够分成第1离心分离部41与第2离心分离部44（细尘积存部79）来确保粗尘和细尘各自的空间并有效地进行积存，抑制风路部45向上方凸出过多，并抑制集尘装置26的大型化。

特别是，各第2离心分离部44对通过了第1离心分离部41的细尘进行离心分离，因此，直径尺寸分别比第1离心分离部41小，在这些第2离心分离部44的侧方容易产生死角。所以，通过有效地利用该死角来设置风路部45，风路部45位于与各第2离心分离部44大致相等的高度，而不会相对于这些第2离心分离部44向上方凸出。

此外，通过在作为第1离心分离部41的风路部45的下游端的排气开口116的附近设置手柄部52，第2离心分离部44不位于该手柄部52的附近的位置，非细尘积存部80位于手柄部52的上方，换言之，细尘不会积存于手柄部52的附近的位置。

因此，在设置了对通过各第2离心分离部44被离心分离的细尘进行收纳并且上侧可开闭的细尘积存部79的集尘装置26中，打开细尘积存部79的上侧，把持手柄部52并使下侧主体部38（第1离心分离部41以及细尘积存部79）倾斜来废弃尘埃时，细尘不会从作为相对而言的上侧的手柄部52的附近一次性落下并飞起，把持了手柄部52的使用者的手不易因细尘而变脏。

并且，导入口51与作为风路部45的下游端的排气开口116同侧，因此，手柄部52位于导入口51的附近。所以，打开细尘积存部79的上侧，把持手柄部52并使下侧主体部38（第1离心分离部41以及细尘积存部79）倾斜来废弃尘埃时，位于手柄部52侧的导入口51成为相对而言的上侧，因此，从导入口51积存到第1离心分离部41内的粗尘不易漏出。

此外，第1离心分离部41的导入口51位于与作为风路部45的下游端的排气开口116同侧的后侧，因此，在将集尘装置26安装于主体外壳25时，若以向作为导入口51以及排气开口116侧的后侧推压集尘装置26的方式加以保持，则能够同时获得导入口51与主体外壳25侧的连通开口部的连接，以及，排气开口116与主体外壳25侧的吸气开口部的连接的各自的气密性。

即，在导入口以及排气开口彼此位于相反侧的情况下，向主体外壳侧推压导入口侧的方向与向主体外壳侧推压排气开口侧的方向相反，因此，不易确保将集尘装置26安装到了主体外壳25时的连接的气密性。

对此，在本实施方式中，仅向作为一个方向的后侧推压集尘装置26，便能够分别容易地获得导入口51侧与排气开口116侧的连接的气密性。

并且，导入口51与排气开口116分别位于后侧，因此，无需在集尘装置26的第1离心分离部41的外壳部47的前侧配置构造物，从外壳部47的前方便容易看到第1离心分离部41的内部。

因此，使用者易于观察确认在第1离心分离部41处的粗尘收集的积存状况，并在易于获得吸尘的成就感的同时，易于确认尘埃废弃的定时等，使用性进一步提高。

另外，在上述一实施方式中，第2离心分离部44并不限于多个，例如也可以在第1离心分离部41的上方仅配置一个。

此外，作为电动吸尘器11，并不限于卧式，例如可以是在上下方向上纵长状的吸尘器主体13的下部连接了地面刷19的立式或者自行（自主行走）式等。

并且，虽然对本发明的一实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例子公开的，其意图并不在于限定发明的范围。该新颖的实施方式可以通过其他的各种形态来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更。该实施方式及其变形包含于发明的范围和主旨内，并包含于权利要求书中所记载的发明和其等同范围内。

Claims (5)

1.一种集尘装置，可拆装地设于容纳了电动鼓风机的主体外壳，从通过上述电动鼓风机的动作而被吸入的含尘空气分离并收集尘埃，其特征在于，具备：

第1离心分离部，具有吸入含尘空气的导入口，对从该导入口被吸入的含尘空气中的尘埃进行离心分离；

第2离心分离部，至少一部分位于该第1离心分离部的上方，分离通过了该第1离心分离部的含尘空气中的、比由该第1离心分离部分离的尘埃小的尘埃；以及

风路部，位于上述第1离心分离部的上方且位于上述第2离心分离部的侧方，并将通过了该第2离心分离部的空气向上述电动鼓风机侧引导。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

上述集尘装置具备在第1离心分离部的上方划分的、收纳通过第2离心分离部被离心分离了的尘埃且上侧可开闭的收纳部，

上述第1离心分离部具有位于风路部的下游端附近的手柄部。

3.根据权利要求1或2所述的集尘装置，其特征在于，

上述集尘装置具备在第1离心分离部的上方划分的、收纳通过第2离心分离部被离心分离了的尘埃且上侧可开闭的收纳部，

上述第1离心分离部具有位于导入口附近的手柄部。

4.一种集尘装置，可拆装地设于容纳了电动鼓风机的主体外壳，具备轴向，从通过上述电动鼓风机的动作而被吸入的含尘空气分离并收集尘埃，其特征在于，具备：

第1离心分离部，具有吸入含尘空气的导入口，对从该导入口被吸入的含尘空气中的尘埃进行离心分离；

第2离心分离部，至少一部分相对于该第1离心分离部位于上述轴向的一端侧，分离通过了该第1离心分离部的含尘空气中的、比由该第1离心分离部分离的尘埃小的尘埃；以及

风路部，相对于上述第1离心分离部位于上述轴向的一端侧，且位于上述第2离心分离部的侧方，并将通过了该第2离心分离部的空气向上述电动鼓风机侧引导。

5.一种电动吸尘器，其特征在于，具备：

主体外壳，容纳有电动鼓风机；以及

权利要求1或4所述的集尘装置，可拆装地设于该主体外壳，从通过上述电动鼓风机的动作而被吸入的含尘空气分离并收集尘埃。

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