CN103560602A - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机，包括磁瓦、用于固定磁瓦的固定装置、转子磁钢以及转子磁钢的绝缘装置，用于固定磁瓦的固定装置包括定子筒体、能够分别设置于定子筒体上端和下端的两个固定圈，且固定圈的靠近定子筒体的面上开设有容置槽；固定圈的靠近定子筒体的面上具有凸起的多个位于同一圆周上的安装耳，且多个安装耳能够与定子筒体的内壁贴合并与其过盈配合；转子磁钢的绝缘装置包括本体，本体上具有通孔；与本体固定连接且沿着本体的周向分布的多个连接片；与连接片固定连接的绝缘套，绝缘套能够与磁钢片和连接板的靠近间隙的壁贴合，且绝缘套具有用于缠绕漆包线的凹槽。该电机可以有效地避免磁瓦脱落的现象和解决组装转子磁钢费时费力的问题。

Description

一种电机

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，更具体地说，涉及一种电机。

背景技术

磁瓦和转子磁钢是电机结构中的重要组成部分。其中磁瓦一般通过胶水直接粘附于定子筒体上以进行固定形成定子，转子磁钢与定子相对应。磁瓦通过胶水直接粘附于定子筒体上以进行固定时，定子筒体的粘结性能较低，电机在使用一段时间后，常常发生磁瓦脱落的现象，从而降低了电机的使用寿命。如图1所示，转子磁钢包括支撑杆01和通过连接板固定设置在支撑杆上的多个磁钢片03，其中多个磁钢片03沿着支撑杆的周向分布，多个连接板也沿着支撑杆01的周向分布且其与支撑杆的轴线位于同一平面上，并且相邻的两个磁钢片之间具有间隙02。在形成转子磁钢时，还需要在相邻的两个磁钢片之间的间隙02内部缠绕漆包线，然而磁钢片与漆包线直接接触易划破漆包线，导致短路的情况发生，因此需要在每个磁钢片及连接板的靠近与其相邻的磁钢片的一侧放置绝缘片，进行组装时，劳动强度较大，较费时费力。

综上所述，如何提供有效地避免磁瓦脱落的现象以及解决组装转子磁钢时较费时费力的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机，该电机的结构设计可以有效地避免磁瓦脱落的现象以及解决组装转子磁钢时较费时费力的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机包括磁瓦、用于固定磁瓦的固定装置、转子磁钢以及转子磁钢的绝缘装置，

所述用于固定磁瓦的固定装置包括定子筒体、能够分别设置于所述定子筒体上端和下端的两个固定圈，且所述固定圈的靠近所述定子筒体的面上开设有用于固定磁瓦的端部的容置槽；

所述固定圈的靠近所述定子筒体的面上还具有凸起的多个位于同一圆周上的安装耳，且多个安装耳能够与定子筒体的内壁贴合并与其过盈配合；

所述转子磁钢的绝缘装置包括：

本体，所述本体上具有用于穿过所述转子磁钢的支撑杆的通孔；

与所述本体固定连接且沿着所述本体的周向分布的多个连接片；

与所述连接片固定连接的绝缘套，所述绝缘套能够置于所述转子磁钢的相邻的两个磁钢片之间的间隙内，并与磁钢片和连接板的靠近间隙的壁贴合，且所述绝缘套具有用于缠绕漆包线的凹槽。

优选地，所述固定圈具体为橡胶圈。

优选地，所述安装耳的数量具体为两个，且位于固定圈的直径的两端。

优选地，所述容置槽具体为弧形。

优选地，所述安装耳上还开设有螺栓孔。

优选地，所述绝缘装置的数量具体为两个且分别设置于所述转子磁钢的两端。

优选地，所述本体、连接片和绝缘套均为塑料材质制作形成。

优选地，所述本体、连接片和绝缘套为一体式结构。

优选地，所述本体、连接片和绝缘套均为橡胶材质制作形成。

本发明提供的电机包括磁瓦、用于固定磁瓦的固定装置、转子磁钢以及转子磁钢的绝缘装置。其中磁瓦的固定装置，包括定子筒体和两个固定圈。其中，两个固定圈能够分别固定设置于定子筒体上端和下端，并且在固定圈的靠近定子筒体的面上开设有用于固定磁瓦的端部的容置槽，即在固定圈的靠近定子筒体的一侧的面上开设有容置槽，磁瓦的端部能够容置固定在容置槽中。固定圈的靠近定子筒体的面上还具有凸起的多个位于同一圆周上的安装耳，且多个安装耳能够与定子筒体的内壁贴合并与其过盈配合。即在固定圈的靠近定子筒体的一侧的面上还具有多个凸起的安装耳，多个安装耳位于同一圆周上，并且多个安装耳能与定子筒体的内壁形成过盈配合，即多个安装耳形成的圆周的直径大于定子筒体的直径。另外，转子磁钢的绝缘装置，包括本体、连接片以及绝缘套。其中，本体上开设有使转子磁钢的支撑杆穿过的通孔，连接片的数量为多个且沿着本体的周向分布，并且连接片与本体固定连接。绝缘套与连接片固定连接，并且绝缘套能够置于磁钢转子的相邻的两个磁钢片之间的间隙内，并且绝缘套与磁钢片和连接板的靠近间隙的壁贴合，即绝缘套与磁钢片和连接板的形成间隙的壁相贴合，绝缘套具有用于缠绕漆包线的凹槽，即绝缘套远离支撑杆的一侧具有凹槽，漆包线可以缠绕于凹槽中。

应用本发明提供的电机时，首先将磁瓦两端的端部分别固定放置在两个固定圈的容置槽内，其中固定放置即容置槽的槽壁与磁瓦两端的端部的紧密贴合，可以防止磁瓦发生移动等现象。然后将两个固定圈的多个安装耳与定子筒体的内壁紧密贴合，实现多个安装耳与定子筒体的内壁过盈配合，以此实现了将磁瓦固定安装在定子转筒上。如此进行磁瓦的安装固定，可以防止磁瓦脱离定子转筒，而且安装简单，较省时省力。另外，同时将绝缘装置安装在转子磁钢的端部，使其本体穿过转子磁钢的支撑杆，并且使其绝缘套位于转子磁钢的相邻的两个磁钢片之间的间隙内，此时绝缘套与磁钢片和连接板的靠近间隙的壁贴合，然后将漆包线缠绕在绝缘套的凹槽内即可。使用该转子磁钢的绝缘装置，漆包线不再与磁钢片直接接触，可以有效的防止磁钢片将漆包线划破，发生断路的状况。同时，使用时直接将该绝缘装置套设在转子磁钢的支撑杆上并将绝缘套位于转子磁钢的相邻的两个磁钢片之间的间隙内即可，操作简单，与现有技术相比，较省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术中的转子磁钢的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磁瓦的固定装置的装配图；

图3为本发明实施例提供的固定圈的仰视图；

图4为本发明实施例提供的磁瓦的固定装置的剖视图；

图5为本发明实施例提供的转子磁钢与绝缘套贴合的示意图；

图6为本发明实施例提供的转子磁钢与绝缘装置的装配示意图。

附图中标记如下：

01-支撑杆、02-间隙、03-磁钢片；

1-磁瓦、2-固定圈、21-安装耳、22-螺栓孔、23-容置槽、3-定子筒体；

4-连接板、5-磁钢片、6-绝缘套、7-支撑杆、8-本体、9-连接片。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种电机，该电机的结构设计可以有效地避免磁瓦脱落的现象以及解决组装转子磁钢时较费时费力的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供的电机包括磁瓦1、用于固定磁瓦1的固定装置、转子磁钢以及转子磁钢的绝缘装置。其中磁瓦1的固定装置，包括定子筒体3和两个固定圈2。其中，两个固定圈2能够分别固定设置于定子筒体3上端和下端，并且在固定圈2的靠近定子筒体3的面上开设有用于固定磁瓦1的端部的容置槽23，即在固定圈2的靠近定子筒体3的一侧的面上开设有容置槽23，磁瓦1的端部能够容置固定在容置槽23中。固定圈2的靠近定子筒体3的面上还具有凸起的多个位于同一圆周上的安装耳21，且多个安装耳21能够与定子筒体3的内壁贴合并与其过盈配合。即在固定圈2的靠近定子筒体3的一侧的面上还具有多个凸起的安装耳21，多个安装耳21位于同一圆周上，并且多个安装耳21能与定子筒体3的内壁形成过盈配合，即多个安装耳21形成的圆周的直径大于定子筒体3的直径。另外，转子磁钢的绝缘装置，包括本体8、连接片9以及绝缘套6。其中，本体8上开设有使转子磁钢的支撑杆7穿过的通孔，连接片9的数量为多个且沿着本体8的周向分布，并且连接片9与本体8固定连接。绝缘套6与连接片9固定连接，并且绝缘套6能够置于磁钢转子的相邻的两个磁钢片5之间的间隙内，并且绝缘套6与磁钢片5和连接板4的靠近间隙的壁贴合，即绝缘套6与磁钢片5和连接板4的形成间隙的壁相贴合，绝缘套6具有用于缠绕漆包线的凹槽，即绝缘套6远离支撑杆7的一侧具有凹槽，漆包线可以缠绕于凹槽中。

应用本发明实施例提供的电机时，首先将磁瓦1两端的端部分别固定放置在两个固定圈2的容置槽23内，其中固定放置即容置槽23的槽壁与磁瓦1两端的端部的紧密贴合，可以防止磁瓦1发生移动等现象。然后将两个固定圈2的多个安装耳21与定子筒体3的内壁紧密贴合，实现多个安装耳21与定子筒体3的内壁过盈配合，以此实现了将磁瓦1固定安装在定子转筒上。如此进行磁瓦1的安装固定，可以防止磁瓦1脱离定子转筒，而且安装简单，较省时省力。另外，同时将绝缘装置安装在转子磁钢的端部，使其本体8穿过转子磁钢的支撑杆7，并且使其绝缘套6位于转子磁钢的相邻的两个磁钢片5之间的间隙内，此时绝缘套6与磁钢片5和连接板4的靠近间隙的壁贴合，然后将漆包线缠绕在绝缘套6的凹槽内即可。使用该转子磁钢的绝缘装置，漆包线不再与磁钢片5直接接触，可以有效的防止磁钢片5将漆包线划破，发生断路的状况。同时，使用时直接将该绝缘装置套设在转子磁钢的支撑杆7上并将绝缘套6位于转子磁钢的相邻的两个磁钢片5之间的间隙内即可，操作简单，与现有技术相比，较省时省力。

为了进一步优化上述技术方案，其中固定圈2可以具体为橡胶圈，即固定圈2采用橡胶材质加工制作形成。橡胶为弹性材料，其与磁瓦1接触不会对磁瓦1造成擦痕等损坏。当然，固定圈2也可以为塑料圈在此不作限定。

另外，安装耳21的数量可以具体为两个，且位于固定圈2的直径的两端，如此设置，更加便于固定圈2的加工制造。并且两个安装耳21之间的距离应该大于定子筒体3的直径，以实现两个安装耳21与定子筒体3的过盈配合。

优选地，容置槽23可以具体为弧形，由于磁瓦1的端部为弧形，因此可以将容置槽23设置为弧形以便于与磁瓦1的端部紧密贴合，将其固定容置，当然容置槽23的形状也可以为环形，在此不作限定。

进一步地，为了便于将整个磁瓦1的固定装置安装在电机上，还可以在安装耳21上还开设螺栓孔22，并且螺栓孔22的轴向与固定圈2以及定子筒体3的轴向平行。

其中，使用时连接片9可以与磁钢转子的连接板4的顶部相互重合。

为了进一步优化上述技术方案，其中上述绝缘装置的数量可以为两个，且两个绝缘装置分别设置于转子磁钢的两端，如此设置操作更加方便，而且每个绝缘装置的绝缘套6的长度可以仅为转子磁钢的一半，更加便于加工制作。当然，绝缘装置的数量可以仅为一个，在此不作限定。

进一步地，其中本体8、连接片9和绝缘套6可以均为塑料材质制作形成，即本体8为塑料本体，连接片9为塑料连接片、绝缘套6为塑料绝缘套6。塑料的价格较低廉，且在市场上较为常见，而且加工较简单易操作。进一步地，本体8、连接片9和绝缘套6可以为一体式结构，即三者为一体式注塑成型。

另外，本体8、连接片9和绝缘套6均为橡胶材质制作形成，橡胶的弹性较好，其与漆包线接触更加不易将其划破，因此可以使用橡胶材质制作。当然，本体8、连接片9和绝缘套6还可以采用其它材质制作形成，比如纸类，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电机包括磁瓦（1）、用于固定磁瓦（1）的固定装置、转子磁钢以及转子磁钢的绝缘装置，其特征在于，

所述用于固定磁瓦（1）的固定装置包括定子筒体（3）、能够分别设置于所述定子筒体（3）上端和下端的两个固定圈（2），且所述固定圈（2）的靠近所述定子筒体（3）的面上开设有用于固定磁瓦（1）的端部的容置槽（23）；

所述固定圈（2）的靠近所述定子筒体（3）的面上还具有凸起的多个位于同一圆周上的安装耳（21），且多个安装耳（21）能够与定子筒体（3）的内壁贴合并与其过盈配合；

所述转子磁钢的绝缘装置包括：

本体（8），所述本体（8）上具有用于穿过所述转子磁钢的支撑杆（7）的通孔；

与所述本体（8）固定连接且沿着所述本体（8）的周向分布的多个连接片（9）；

与所述连接片（9）固定连接的绝缘套（6），所述绝缘套（6）能够置于所述转子磁钢的相邻的两个磁钢片（5）之间的间隙内，并与磁钢片（5）和连接板（4）的靠近间隙的壁贴合，且所述绝缘套（6）具有用于缠绕漆包线的凹槽。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述固定圈（2）具体为橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装耳（21）的数量具体为两个，且位于固定圈（2）的直径的两端。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述容置槽（23）具体为弧形。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装耳（21）上还开设有螺栓孔（22）。

6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述绝缘装置的数量具体为两个且分别设置于所述转子磁钢的两端。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述本体（8）、连接片（9）和绝缘套（6）均为塑料材质制作形成。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述本体（8）、连接片（9）和绝缘套（6）为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述本体（8）、连接片（9）和绝缘套（6）均为橡胶材质制作形成。

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