CN103560162B - 一种太阳能电池背板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池背板及其制备方法，该太阳能电池背板包括PET基板，其特征在于，所述PET基板的外侧表面上设置有聚偏氟乙烯薄膜层，且所述PET基板的内侧表面上设置有氟碳树脂涂层。且两层材料均采用涂覆方式，上述太阳能电池背板结构简单，成本低廉。外部聚偏氟乙烯薄膜层有着更为优异的耐候性能。氟碳树脂涂层助粘层不仅具有良好的耐紫外老化性能，同时在背板加工应用过程中较易返工。

Description

一种太阳能电池背板及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能电池制造技术，尤其涉及一种太阳能电池背板及其制备方法。
背景技术
目前，国内晶硅太阳电池组件封装用背板受成本影响，已由早期双面含氟型背板退化为单面含氟型背板或者无氟型背板。且多为通过多层复合工艺制得，此种背板在长期户外使用过程中增加了老化分层的风险性，同时制造成本也居高不下。并且目前背板助粘层多采用PE或EVA薄膜作为助粘层，此种材料在背板加工应用过程中存在难以返工的情况，且耐紫外性能较差。背板作为保护电池片的重要组成部分起着至关重要的作用，而含氟材料以其优异的耐候性能作为背板的耐候层更是无可替代。所以成本降低且性能优化的双氟背板更显得迫切需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池背板及其制备方法，其具有成本低且性能优化的特点，以解决现有技术中太阳能电池背板存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种太阳能电池背板，其包括PET基板，其中，所述PET基板的外侧表面上设置有聚偏氟乙烯薄膜层，且所述PET基板的内侧表面上涂覆氟碳树脂涂层。
特别地，所述PET基板的厚度为50～300μm。
特别地，所述聚偏氟乙烯薄膜层的厚度为5～50μm。
特别地，所述氟碳树脂涂层的厚度为5～80μm。
一种太阳能电池背板的制备方法，其包括以下步骤：
a,选择PET基板，并对其两侧表面进行2-5kW电晕处理；
b,在PET基板的外侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层聚偏氟乙烯乳液，在40-180℃的条件下进行干燥固化制得聚偏氟乙烯薄膜，并对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理。
c,在PET基板的内侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层氟碳树脂乳液，在40-180℃条件下进行干燥固化，并对表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理。
特别地，所述PET基板采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
特别地，所述聚偏氟乙烯乳液由聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂、烷基二苯醚二磺酸二钠配置而成。
特别地，所述氟碳树脂乳液由三氟氯乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂配置而成。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述太阳能电池背板及其制备方法结构简单，成本低廉。外部聚偏氟乙烯薄膜层有着更为优异的耐候性能。氟碳树脂涂层助粘层不仅具有良好的耐紫外老化性能，同时在背板加工应用过程中较易返工。
附图说明
图1是本发明提供的具体实施方式1的太阳能电池背板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明提供的具体实施方式1的太阳能电池背板的结构示意图。
本实施例中，一种太阳能电池背板包括PET基板1，其中，所述PET基板1的外侧表面上设置有聚偏氟乙烯薄膜层2，且所述PET基板1的内侧表面上涂覆氟碳树脂涂层3。
所述PET基板1的厚度为50～300μm，所述聚偏氟乙烯薄膜层2的厚度为5～50μm，所述氟碳树脂涂层3的厚度为5～80μm。
一种太阳能电池背板的制备方法，其包括以下步骤：
a,选择双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为PET基板，并对其两侧表面进行2-5kW电晕处理；
b,在PET基板的外侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层聚偏氟乙烯乳液，在40-180℃的条件下进行干燥固化制得聚偏氟乙烯薄膜，并对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理。所述聚偏氟乙烯乳液由聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂、烷基二苯醚二磺酸二钠配置而成。
c,在PET基板的内侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层氟碳树脂乳液，在40-180℃条件下进行干燥固化，并对表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理。所述氟碳树脂乳液由三氟氯乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂配置而成。
上述太阳能电池背板不仅结构简单、成本低；而且具有优异的耐候性和良好的耐紫外老化性能，同时在背板加工应用过程中较易返工。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种太阳能电池背板，其包括PET基板，其特征在于，所述PET基板的外侧表面上设置有聚偏氟乙烯薄膜层，且所述PET基板的内侧表面上涂覆氟碳树脂涂层；
其中，所述太阳能电池背板的制备方法包括以下步骤：
a,选择PET基板，并对其两侧表面进行2-5kW电晕处理；
b,在PET基板的外侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层聚偏氟乙烯乳液，在40-180℃的条件下进行干燥固化制得聚偏氟乙烯薄膜，并对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理；
c,在PET基板的内侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层氟碳树脂乳液，在40-180℃条件下进行干燥固化，并对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理；
所述PET基板采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；
所述聚偏氟乙烯乳液由聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂、烷基二苯醚二磺酸二钠配置而成；
所述氟碳树脂乳液由三氟氯乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂配置而成。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述PET基板的厚度为50～300μm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述聚偏氟乙烯薄膜层的厚度为5～50μm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述氟碳树脂涂层的厚度为5～80μm。
5.一种太阳能电池背板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a,选择PET基板，并对其两侧表面进行2-5kW电晕处理；
b,在PET基板的外侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层聚偏氟乙烯乳液，在40-180℃的条件下进行干燥固化制得聚偏氟乙烯薄膜，并对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理；
所述聚偏氟乙烯乳液由聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂、烷基二苯醚二磺酸二钠配置而成；
c,在PET基板的内侧表面上通过涂覆方式均匀涂覆一层氟碳树脂乳液，在40-180℃条件下进行干燥固化，并对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理；
所述氟碳树脂乳液由三氟氯乙烯、聚丙烯酸酯、含氟表面活性剂配置而成。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池背板的制备方法，其特征在于，所述PET基板采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
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