CN103557752A - 导弹冷弹射的动力装置用装填设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导弹冷弹射的动力装置用装填设备，包括杆状连接件及配重部件，所述杆状连接件的一端用于固定连接动力装置，所述配重部件设置在所述杆状连接件的另一端，且所述杆状连接件上固定连接有吊环。由于导弹冷弹射的动力装置用装填设备运送动力装置时，可以通过吊车直接运送，不需进行其余装置的安装或布置，节省了动力装置的运送时间，进而节省了动力装置的安装时间，同时降低了对装填场地额外要求，提高了装填效率。

Description

导弹冷弹射的动力装置用装填设备

技术领域

本发明涉及发射装置装配技术领域，特别涉及一种导弹冷弹射的动力装置用装填设备。

背景技术

随着科学技术的进步，导弹作为一种可以指定攻击目标或追踪目标动向的飞行武器，取得了迅速发展。

动力装置作为导弹冷弹射用燃气发生装置，其具有较高的安装指标。目前，动力装置向导弹的发射筒的动力装置安装支架上装填主要方式之一为小车水平装填。利用小车水平装填动力装置时，先将动力装置安装在与导弹的发射筒同轨的小车上。然后，小车沿轨道运动，使动力装置与动力装置安装支架对接，完成动力装置的装配。但是，在不同场地，利用小车运送动力装置时均需要设置导轨，设置好导轨后才能进行对接安装，导致动力装置的安装效率较低，对装填场地及环境提出了较为苛刻的要求。

因此，如何解决动力装置的安装效率较低的问题，且降低装填过程中对装填场地的额外要求，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效地提高动力装置的安装效率，且降低对装填场地要求的导弹冷弹射的动力装置用装填设备。

本发明提供一种导弹冷弹射的动力装置用装填设备，包括杆状连接件及配重部件，所述杆状连接件的一端用于固定连接动力装置，所述配重部件设置在所述杆状连接件的另一端，且所述杆状连接件上固定连接有吊环。

本发明导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其中所述杆状连接件为横截面面积相等的连接梁，所述连接梁上用于固定连接动力装置的一端固定连接有支架，所述支架的另一端设有用于容置动力装置的容纳腔。

本发明导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其中所述吊环设有一个，其固定连接在所述连接梁的方式为：所述吊环与四根吊带连接，每根所述吊带的另一端与所述连接梁固定连接，且所述吊带沿所述连接梁的穿过轴线的同一垂直面两两对称设置。

本发明导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其中还包括与所述支架或所述连接梁固定连接的辅助支撑；

所述吊带通过可拆卸的花兰螺丝与所述连接梁固定连接。

本发明导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其中所述辅助支撑为高度可调的辅助支撑。

本发明导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其中所述辅助支撑固定在所述支架上时，所述辅助支撑的底面为能够与导弹的发射筒的筒壁相贴合的弧形面。

本发明导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其中所述配重部件的形状为圆柱形。

相对于现有技术，本发明提供的导弹冷弹射的动力装置用装填设备包括杆状连接件及配重部件。杆状连接件的一端用于固定连接动力装置，另一端与配重部件固定连接。在杆状连接件上设有吊环。吊环用于与吊车的吊钩卡接，通过吊车运送动力装置，使动力装置与动力装置安装支架的安装口对接。设置杆状连接件，可以使吊车将动力装置运送到动力安装支架的安装口。设置配重部件可以平衡杆状连接件的受力情况，使动力装置保持在所需的位置。

由于导弹冷弹射的动力装置用装填设备运送动力装置时，可以通过吊车直接运送，不需进行其余装置的安装或布置，节省了动力装置的运送时间，降低了对装填场地的要求，进而节省了动力装置的安装时间，提高了安装效率。

下面结合附图对本发明的导弹冷弹射的动力装置用装填设备作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提供的导弹冷弹射的动力装置用装填设备的结构示意图；

图2是图1所提供的导弹冷弹射的动力装置用装填设备的左视图；

图3是本发明所提供的导弹冷弹射的动力装置用装填设备的使用状态图。

图1-图3中：

支架-101，连接梁-102，辅助支撑-103，配重部件-104，连接板-105，吊带-106，花兰螺丝-107，动力装置-108，吊环-109，发射筒-110，动力装置安装支架-111，转向吊环-112。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种导弹冷弹射的动力装置用装填设备，可以有效地提高动力装置的安装效率，节省安装时间。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，本发明提供的导弹冷弹射的动力装置用装填设备包括杆状连接件及配重部件104。杆状连接件的一端用于固定连接动力装置108，杆状连接件上设有连接法兰，动力装置108上也设有连接法兰，杆状连接件通过连接法兰固定连接动力装置108。另一端与配重部件104连接。在杆状连接件上固定连接有吊环109。吊环109能够与吊车的吊钩卡接，通过吊车将动力装置108运送至导弹冷弹射的动力装置安装支架111的安装口。

设置配重部件104可以平衡杆状连接件的受力情况，使动力装置108保持在所需的位置。由于动力装置安装支架111的安装口位于导弹的发射筒110内部，设置杆状连接件，可以使吊车将动力装置108运送到动力装置安装支架111的安装口。也就是说，从吊车吊起导弹冷弹射的动力装置用装填设备至将动力装置108运送到动力装置安装支架111的安装口的过程中，导弹冷弹射的动力装置用装填设备均通过设置在吊环109的吊钩支撑。

相对于现有技术，本发明的优点是：由于在运送动力装置108的过程中，可以通过吊车直接运送，不需进行其余装置的安装或布置，节省了动力装置108的运送时间，降低了对装填场地的要求，进而节省了动力装置108的安装时间，提高了安装效率。

杆状连接件可以为直径大小相等，并且为直杆形状的连接梁102，也可以根据与动力装置108或配重部件104连接时需要的连接面的大小，将其设为直径不等的阶梯状连接件。

由于安装动力装置108时，优先选用动力装置108的轴线方向与发射筒110的轴线方向保持相同。而且，一般情况下，发射筒的轴线方向为水平方向。因此，优先选用杆状连接件为直径大小相等，且为直杆形状的连接梁102。连接梁102的长度和直径大小可以根据实际需要具体设定。

如此设置，当吊车吊起导弹冷弹射的动力装置用装填设备时，可以通过调节连接梁102的轴线方向为水平方向，进而使动力装置108的轴线方向保持为水平方向，方便调节，也节省了对接时间。

当然，动力装置108的轴线也可以与发射筒110的轴线方向有一定角度。安装动力装置108时，通过人工辅助进行安装。

当杆状连接件为连接梁102时，在连接梁102上用于固定连接动力装置108的一端固定设有支架101，使动力装置108通过支架101与连接梁102连接。支架101上用于固定连接动力装置108的一端设有用于容置动力装置108的容纳腔。安装时，将动力装置108的一部分放置在容纳腔中，支架101通过设置在动力装置108中部的法兰与动力装置108固定连接。

如此设置，可以减小导弹冷弹射的动力装置用装填设备的重量；而且连接动力装置108时更为牢固。

当然，支架101也可以不设置容纳腔，其通过设置在动力装置108端部的法兰与动力装置108固定连接。

当不方便将动力装置108直接安装到支架101时，可以在支架101上固定设置连接板105，使动力装置108通过连接板105与支架101固定连接。

吊环109可以设有一个，也可以设有多个。当设有多个吊环109时，每个吊环109均通过吊带106与连接梁102固定连接，以保证吊车的吊钩能与所有的吊环109连接。

此处优先选用一个吊环109，可以有效地防止设置有多个吊环109时，在运送动力装置108的过程中，其中一个或多个吊环109与吊钩脱离，使动力装置108的轴线方向发生偏移的现象。

当设有一个吊环109时，吊环109固定连接在连接梁102的方式为：吊环109与四个吊带106连接，每根吊带106的另一端与连接梁102固定连接，并且吊带106沿穿过连接梁102轴线的同一垂直面轴线两两对称设置。选用四个吊带106可以减少吊环109的安装时间；减少每个吊带106的受力，提高吊带106的使用寿命。

当然，当设有一个吊环109，吊环109与四个吊带106连接时，也可以使两根吊带106的另一端与连接梁102固定连接，另外两根吊带106的另一端与配重部件104固定连接，以进一步提高导弹冷弹射的动力装置用装填设备的稳定性。

优选地，导弹冷弹射的动力装置用装填设备还包括花兰螺丝107及辅助支撑103。吊带106通过可拆卸的花兰螺丝107与连接梁102固定连接。辅助支撑103与支架101或连接梁102固定连接。辅助支撑103与支架101固定连接时，辅助支撑103能够与发射筒110的筒壁接触。辅助支撑103与连接梁102固定连接时，辅助支撑103能够与地面接触。当安装动力装置108时，导弹冷弹射的动力装置用装填设备能够通过放置在发射筒110或地面上的辅助支撑103支撑。

设置花兰螺丝107，可以调节吊环109距离连接梁102的长度。当安装好动力装置108后，通过拆卸花兰螺丝107，使吊环109向配重部件104一侧移动，当导弹冷弹射的动力装置用装填设备出发射筒110时，使连接梁102的轴线保持水平方向，防止导弹冷弹射的动力装置用装填设备与发射筒110的筒壁发生碰撞。

如图3所示，在安装动力装置108时，通过辅助支撑103支撑导弹冷弹射的动力装置用装填设备，以方便拆除花兰螺丝107，调节吊环109的位置。

在另外一种具体实施方式中，设置有六根吊带106，当运送动力装置108时，通过使用其中的四根吊带106，使动力装置108的轴线保持水平方向。当安装好动力装置108，撤离导弹冷弹射的动力装置用装填设备时，通过使用四根吊带106中的两根以及另外没使用过的两根吊带106，使连接梁102的轴线保持为水平方向。

可以在动力装置108上设有转向吊环112，将动力装置108安装到导弹冷弹射的动力装置用装填设备时，连接梁102的轴线方向为垂直方向。当沿竖直方向安装好动力装置108时，通过转向吊环112和吊环109的配合，将动力装置108的轴线方向从垂直方向改为水平方向。当改变方向后，将转向吊环112从吊钩脱离。如此设置，可以提高导弹冷弹射的动力装置用装填设备转向时的平稳性，也可以减小吊环109的受力。

辅助支撑103可以为高度可调的辅助支撑103，以方便调节辅助支撑103的支撑高度。高度可调的辅助支撑103可以为偏心锁紧机构，也可以为螺栓螺母锁紧机构等。

辅助支撑103安装在支架101时，将辅助支撑103上与发射筒110的筒壁贴合的接触面，也就是辅助支撑103的底面设为能够与发射筒110的筒壁相贴合的弧形面。如此设置，辅助支撑103与发射筒110接触为面接触，可以减小发射筒110的筒壁的受力，防止发射筒110的筒壁产生变形或损坏等。

配重部件104的形状可以为圆柱形或长方体等。优先选用规则的圆柱形，以方便将导弹冷弹射的动力装置用装填设备放置在地面上。配重部件104的材质可以根据安装需要具体设定。

本发明提供的导弹冷弹射的动力装置用装填设备的结构安全系数大于4；装填过程中需要操作人员3名；从动力装置108安装到导弹冷弹射的动力装置用装填设备，再安装到动力装置安装支架的过程中所需的安装时间小于40分钟。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其特征在于：包括杆状连接件及配重部件(104)，所述杆状连接件的一端用于固定连接动力装置(108)，所述配重部件(104)设置在所述杆状连接件的另一端，且所述杆状连接件上固定连接有吊环(109)。

2.根据权利要求1所述的导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其特征在于：所述杆状连接件为横截面面积相等的连接梁(102)，所述连接梁(102)用于固定连接动力装置(108)的一端固定连接有支架(101)，所述支架(101)的另一端设有用于容置动力装置(108)的容纳腔。

3.根据权利要求2所述的导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其特征在于：所述吊环(109)设有一个，其固定连接在所述连接梁(102)的方式为：所述吊环(109)与四根吊带(106)连接，每根所述吊带(106)的另一端与所述连接梁(102)固定连接，且所述吊带(106)沿所述连接梁(102)的穿过轴线的同一垂直面两两对称设置。

4.根据权利要求3所述的导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其特征在于：还包括与所述支架(101)或所述连接梁(102)固定连接的辅助支撑(103)；

所述吊带(106)通过可拆卸的花兰螺丝(107)与所述连接梁(102)固定连接。

5.根据权利要求4所述的导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其特征在于：所述辅助支撑(103)为高度可调的辅助支撑(103)。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其特征在于：所述辅助支撑(103)固定在所述支架(101)上时，所述辅助支撑(103)的底面为能够与导弹的发射筒(110)的筒壁相贴合的弧形面。

7.根据权利要求6所述的导弹冷弹射的动力装置用装填设备，其特征在于：所述配重部件(104)的形状为圆柱形。

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