CN103557694B - 一种用于石煤提钒的缩口型回转窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。其技术方案是：窑体(3)的左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构；靠近窑体(3)的左端处设有物料出口(9)，靠近窑体(3)的右端处设有物料入口(1)；在窑体(3)内的左端同轴线地固定有套筒式燃烧器(10)，窑体(3)的右端端面中心处设有烟气出口(2)。直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组(6)和第二托轮组(4)，第一托轮组(6)通过转动副(7)安装在基础平台(8)上，第二托轮组(4)的支架与液压油缸(5)的活塞杆铰接。本发明具有能延长物料在回转窑内的焙烧时间、调节回转窑的中心线倾斜角 和提高低价钒的转化率的特点。
Description
技术领域
本发明属于回转窑技术领域，特别涉及一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。
背景技术
石煤在回转窑中的氧化焙烧是提钒的关键环节之一，传统的回转窑大多是直筒形的。石煤在回转窑内焙烧时，所涉及的石煤的物理化学变化和窑内的传热过程复杂，物料在回转窑内停留的时间较短，导致石煤物料的焙烧反应不充分，不利于低价钒的氧化，从而影响焙烧的质量。
“一种用于石煤提钒的回转窑”(CN101762153A)专利技术和“一种变径回转窑”(CN202853343U)专利技术，均具有三段式变径结构，但该结构无法保证石煤颗粒在焙烧带有足够的停留时间，而且回转窑的窑体是按一定倾斜角度直接固定于基础平台上，无法实现调节倾斜角度的功能，限制了回转窑提钒的效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种能延长物料在回转窑内的焙烧时间、调节回转窑的中心线倾斜角α和提高低价钒的转化率的用于石煤提钒的缩口型回转窑。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：为避免重复，先将本技术方案所述涉及到的尺寸标记统一说明如下：
L1表示左缩口段窑体的长度；R1表示左缩口段窑体的最小半径；L2表示直筒段窑体的长度；R2表示直筒段窑体的半径；L3表示右缩口段窑体的长度；R3表示右缩口段窑体的最小半径；L4表示液压油缸的工作行程；L5表示第一托轮组与第二托轮组间的中心距。
所述回转窑包括窑体、套筒式燃烧器、第一托轮组和第二托轮组。窑体由左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体组成，左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构。左缩口段窑体呈锥台状，直筒段窑体为等直径，右缩口段窑体呈锥台状。
在左缩口段窑体的靠近左端处设有物料出口，在右缩口段窑体的靠近右端处设有物料入口，物料出口和物料入口在窑体横截面上的投影呈中心对称布置；在左缩口段窑体内的左端固定有套筒式燃烧器，套筒式燃烧器与窑体同轴线安装；在右缩口段窑体的右端端面中心处设有烟气出口。
直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组和第二托轮组，第一托轮组与第二托轮组间的中心距L5＝(0.7～0.8)L2，第一托轮组通过转动副安装在基础平台上，第二托轮组的支架与液压油缸的活塞杆铰接，液压油缸的工作行程为L4＝(0.02～0.20)L5。
所述左缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2R1∶2R2＝(0.7～0.8)∶1，左缩口段窑体的长度与最小直径比为L1∶2R1＝(1.4～1.5)∶1。
所述直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L2∶2R2＝(5～7)∶1。
所述右缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2R3∶2R2＝(0.7～0.8)∶1，右缩口段窑体的长度与最小直径比为L3∶2R3＝(1.4～1.5)∶1。
由于采用上述技术方案，本发明的物料由给料管从物料入口通入窑内，通过液压油缸和转动副的配合，调节窑体至合适的倾斜角度α，由于回转窑的旋转以及窑体的倾斜放置，物料沿着圆周方向翻滚且运动趋势呈螺旋状；物料进入直筒段窑体的焙烧带后，燃料由直筒燃烧器的喷嘴喷出，随着燃烧反应的不断进行，缩口型回转窑能使窑内得到较低的烟气温度峰值，使窑内焙烧反应更加稳定，不易造成物料烧损，同时通过调节液压油缸的工作行程，能延长物料在直筒段窑体焙烧的时间，使物料在焙烧带的焙烧反应充分，有利于提高低价钒的转化率；经过焙烧后的物料进入左缩口段窑体冷却，左缩口段窑体的缩口形状能延长焙烧后物粒的冷却时间，通过调节液压油缸的工作行程，能方便地使物料从物料出口卸出。
因此，本发明与已有技术相比具有如下优点和积极效果：
1、能延长物料在回转窑内的氧化焙烧时间，使物料得到充分焙烧，提高低价钒的转化率；
2、通过液压油缸能调节回转窑的中心线倾斜角度α，控制物料从入口到出口的移动速度。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式所述回转窑涉及到的尺寸标记统一说明如下，实施例中不再赘述：
L1表示左缩口段窑体的长度；R1表示左缩口段窑体的最小半径；L2表示直筒段窑体的长度；R2表示直筒段窑体的半径；L3表示右缩口段窑体的长度；R3表示右缩口段窑体的最小半径；L4表示液压油缸5的工作行程；L5表示第一托轮组6与第二托轮组4间的中心距。
实施例1
一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。所述回转窑的结构如图1所示：包括窑体3、套筒式燃烧器10、第一托轮组6和第二托轮组4。窑体3由左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体组成，左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构。左缩口段窑体呈锥台状，直筒段窑体为等直径，右缩口段窑体呈锥台状。
在左缩口段窑体的靠近左端处设有物料出口9，在右缩口段窑体的靠近右端处设有物料入口1，物料出口9和物料入口1在窑体3的横截面上的投影呈中心对称布置；在左缩口段窑体内的左端固定有套筒式燃烧器10，套筒式燃烧器10与窑体3同轴线安装；在右缩口段窑体的右端端面中心处设有烟气出口2。
直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组6和第二托轮组4，第一托轮组6与第二托轮组4间的中心距L5＝(0.70～0.75)L2，第一托轮组6通过转动副7安装在基础平台8上，第二托轮组4的支架与液压油缸5的活塞杆铰接，液压油缸5的工作行程为L4＝(0.02～0.11)L5。
所述左缩口段窑体的最大直径与最小直径比为2R1∶2R2＝(0.70～0.75)∶1，左缩口段窑体的长度与最大直径比为L1∶2R1＝(1.40～1.45)∶1。
所述直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L2∶2R2＝(5～6)∶1。
所述右缩口段窑体的最大直径与最小直径比为2R3∶2R2＝(0.70～0.75)∶1，右缩口段窑体的长度与最大直径比为L3∶2R3＝(1.40～1.45)∶1。
实施例2
一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。除下述技术参数外，其余同实施例1。
第一托轮组6与第二托轮组4间的中心距L5＝(0.75～0.80)L2；
液压油缸5的工作行程为L4＝(0.11～0.20)L5；
左缩口段窑体的最大直径与最小直径比为2R1∶2R2＝(0.75～0.80)∶1；
左缩口段窑体的长度与最大直径比为L1∶2R1＝(1.45～1.50)∶1；
直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L2∶2R2＝(6～7)∶1；
右缩口段窑体的最大直径与最小直径比为2R3∶2R2＝(0.75～0.80)∶1；
右缩口段窑体的长度与最大直径比为L3∶2R3＝(1.45～1.50)∶1。
本具体实施方式的物料由给料管从物料入口1通入窑内，通过液压油缸5和转动副7的配合，调节窑体3至合适的倾斜角度α，由于回转窑的旋转以及窑体3的倾斜放置，物料沿着圆周方向翻滚且运动趋势呈螺旋状；物料进入直筒段窑体的焙烧带后，燃料由直筒燃烧器10的喷嘴喷出，随着燃烧反应的不断进行，缩口型回转窑能使窑内得到较低的烟气温度峰值，使窑内焙烧反应更加稳定，不易造成物料烧损，同时通过调节液压油缸5的工作行程，能延长物料在直筒段窑体焙烧的时间，使物料在焙烧带的焙烧反应充分，有利于提高低价钒的转化率；经过焙烧后的物料进入左缩口段窑体冷却，左缩口段窑体的缩口形状能延长焙烧后物粒的冷却时间，通过调节液压油缸5的工作行程，能方便地使物料从物料出口9卸出。
因此，本具体实施方式与已有技术相比具有如下优点和积极效果：
1、能延长物料在回转窑内的氧化焙烧时间，使物料得到充分焙烧，提高低价钒的转化率；
2、通过液压油缸5能调节回转窑的中心线倾斜角度α，控制物料从入口到出口的移动速度。
Claims (4)
1.一种用于石煤提钒的缩口型回转窑，其特征在于先将所述回转窑涉及到的尺寸标记统一说明如下：
L1表示左缩口段窑体的长度，R1表示左缩口段窑体的最小半径，L2表示直筒段窑体的长度，R2表示直筒段窑体的半径，L3表示右缩口段窑体的长度，R3表示右缩口段窑体的最小半径，L4表示液压油缸(5)的工作行程，L5表示第一托轮组(6)与第二托轮组(4)间的中心距；
所述回转窑包括窑体(3)、套筒式燃烧器(10)、第一托轮组(6)和第二托轮组(4)；窑体(3)由左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体组成，左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构；左缩口段窑体呈锥台状，直筒段窑体为等直径，右缩口段窑体呈锥台状；
在左缩口段窑体的靠近左端处设有物料出口(9)，在右缩口段窑体的靠近右端处设有物料入口(1)，物料出口(9)和物料入口(1)在窑体(3)的横截面上的投影呈中心对称布置；在左缩口段窑体内的左端固定有套筒式燃烧器(10)，套筒式燃烧器(10)与窑体(3)同轴线安装；在右缩口段窑体的右端端面中心处设有烟气出口(2)；
直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组(6)和第二托轮组(4)，第一托轮组(6)与第二托轮组(4)间的中心距L5＝(0.7～0.8)L2，第一托轮组(6)通过转动副(7)安装在基础平台(8)上，第二托轮组(4)的支架与液压油缸(5)的活塞杆铰接，液压油缸(5)的工作行程为L4＝(0.02～0.20)L5。
2.根据权利要求1所述的用于石煤提钒的缩口型回转窑，其特征在于所述左缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2R1∶2R2＝(0.7～0.8)∶1，左缩口段窑体的长度与最小直径比为L1∶2R1＝(1.4～1.5)∶1。
3.根据权利要求1所述的用于石煤提钒的缩口型回转窑，其特征在于所述直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L2∶2R2＝(5～7)∶1。
4.根据权利要求1所述的用于石煤提钒的缩口型回转窑，其特征在于所述右缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2R3∶2R2＝(0.7～0.8)∶1，右缩口段窑体的长度与最小直径比为L3∶2R3＝(1.4～1.5)∶1。
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