CN103556800B - 一种具有透视效果的墙纸及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有透视效果的墙纸，包括底层、形成在底层上的底色层以及形成在底色层上的图案装饰层、以水性印刷树脂与颜料形成的油墨通过凹版印刷工艺形成在图案装饰层上的粗点纹透视层，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：丙烯酸树脂100份；填料20～100份；增稠剂1～10份。本发明通过采用配方合理设计的水性印刷树脂配合颜料制成油墨，由此油墨配合凹版印刷工艺制成的图案装饰层，其图案能达到或接近圆网印刷的厚度和圆滑度，使此透视效果墙纸产品能够运用到表面很粗糙的底层上，同样能实现粗点纹印刷具有的厚度和圆滑度，而又由于采用凹版印刷工艺形成图案装饰层，所以生产效率比圆网印刷要高。
Description
技术领域
本发明涉及墙纸的制备技术领域，尤其涉及一种具有透视效果的墙纸及其制作工艺。
背景技术
墙纸，也称为壁纸，英文为Wallpaper或Wallpaper，是指用于裱糊室内墙面的装饰性纸张或布。随着人们生活水平和生活质量的提高，越来越多的消费者对室内装修的质量、风格、品味也越来越高。墙纸被人们广泛用于室内装修装饰，各厂家也不断推出各式各样的墙纸以满足消费者的不同要求。
目前，市场上墙纸产品中具有印刷厚度高、手感硬效果的产品都是采用圆网印刷工艺生产，特别是硬质圆点效果的图案。而采用水性网印工艺印刷时，由于圆网印刷的油墨粘度大，流动性差，泵浆速度慢，导致印刷速度需要控制的很慢，效率低，且容易堆积，造成油墨分布不均匀，不容易控制与调整，生产效果不稳定。此外，每次调色都需要清洗圆网，而由于圆网本身的特殊性，导致其清洗困难，且耐用性较差，操作繁琐、复杂。
由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种具有透视效果的墙纸及其制作工艺，生产工序少，生产效率高，成本低，但具有与圆网印刷同样的效果，这是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有透视效果的墙纸，利用凹版印刷工艺形成圆滑的粗点纹透视层，使图案装饰层一部分被粗点纹透视层的粗点纹遮挡，一部分未被粗点纹遮挡的部分则被透视，形成一种朦胧的、透视的视觉效果，表面印刷的粗点纹具有明显的立体效果，从而既有视觉上的透视效果，也具有像网印产品一样的触觉手感效果，且生产工序少，生产效率高。基于此，本发明还提供一种具有透视效果的墙纸的制作工艺。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种具有透视效果的墙纸，包括底层、形成在底层上的底色层以及形成在底色层上的图案装饰层、以水性印刷树脂与颜料形成的油墨通过凹版印刷工艺形成在图案装饰层上的粗点纹透视层，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料20～100份；
增稠剂1～10份。
优选地，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料40～70份；
增稠剂2～8份。
优选地，所述填料为钛白粉、硫酸钡、碳酸钙中的任意一种或两种以上的混合物。
优选地，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
本发明的一种具有透视效果的墙纸的制作工艺，包括如下步骤：
1）准备底层；
2）在底层上形成底色层；
3）在底色层上印刷图案装饰层；
4）在图案装饰层上将水性印刷树脂和颜料形成的油墨通过凹版印刷工艺形成粗点纹透视层，其中，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料20～100份；
增稠剂1～10份。
优选地，步骤4）中，水性印刷树脂的制作过程为：将合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备对搅拌桶中的丙烯酸树脂和填料的混合物进行研磨；再将所述增稠剂加入搅拌桶中，搅拌均匀，即得。
优选地，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成。
优选地，所述凹版印刷工艺采用印刷辊的网线范围为10线～50线。
优选地，所述凹版印刷工艺采用印刷辊的网线范围为20线～40线。
优选地，所述凹版印刷工艺采用印刷辊的网点开口半径为50μm～200μm。
优选地，所述印刷辊的筛纹深度为100μm～350μm。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明采用凹版印刷代替圆网印刷，避免了圆网印刷操作困难、不容易控制、不易调整、生产效果不稳定等难题，从而使生产工序简化，可控制性加强，生产效率大大提高；此外，由于采用的是凹版印刷，用钢辊代替圆网，耐用性增强，油墨的使用量也比圆网印刷降低5到10倍，降低生产成本；
2、本发明由于用配方合理设计的水性印刷树脂调制成的油墨以及采用凹版印刷工艺，使其印刷效果能达到圆网印刷的效果，而又在工艺方面比圆网印刷优越很多；现有技术采用凹版印刷，具有厚度比圆网印刷小很多且印圆点图案时图案不够圆滑等缺点，而本发明通过对凹版印刷工艺的参数进行改进，再结合本发明的水性印刷树脂，使粗点纹图案达到或接近圆网印刷的厚度和圆滑度；
3、本发明利用致密型丙烯酸树脂处理粗糙底层的表面，使此透视效果墙纸产品能够运用到表面很粗糙的底层上，同样能实现粗点纹印刷具有的厚度和圆滑度。
附图说明
图1为本发明具有透视效果的墙纸的断面示意图；
图2为图1中粗点纹透视层的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图1、图2，本发明的具有透视效果的墙纸包括底层1、设置在底层1上的底色层2，设置在底色层上的图案装饰层3、设置图案装饰层3上的粗点纹透视层4，粗点纹透视层由将图案装饰层3部分遮挡不被透视的粗点纹41形成，这些粗点纹41间隔一定的距离形成在图案装饰层3上，这里所述的粗点纹即为粗点纹透视层上相对于该层基底较厚的、凸起的小圆点，这些不透明或透明度较低的小圆点能将图案遮挡，而位于粗点纹41之间的图案装饰层3的区域则能够露出，这样就形成了半遮半露、斑驳的透视效果。
其中，底层1可采用墙纸原纸、无纺纸、纯纸、平织布、无纺布等纤维制品制成。
印刷底色层2的印刷方式可选用凹印、网印或凸印等常规印刷方式，其作用为：利用底色的高光或哑光来衬托图案，使其更加亮丽夺目。利用致密型丙烯酸树脂，使得具有粗糙表面的底层也能够实现粗点纹且达到理想的高度与圆滑度。
印刷图案装饰层3的印刷方式可选用凹印、网印、凸印等常规印刷方式。
粗点纹透视层4的印刷方式为：采用特殊制版工艺制作的凹版印刷，这里的特殊制板工艺即是指凹版印刷工艺，具体为：
所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成。
所述印刷辊的网线范围为10线～50线。
所述印刷辊的网点开口半径为50μm～200μm。
所述印刷辊的筛纹深度为100μm～350μm。
实施例一
本实施例中的具有透视效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：
在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上以水性印刷树脂采用凹版印刷工艺印刷图案，形成图案装饰层，在图案装饰层上形成粗点纹透视层。
其中，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料80份；
增稠剂5份。
其中，水性印刷树脂的制作过程为：将合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的丙烯酸树脂和填料的混合物进行研磨；再将所述增稠剂加入搅拌桶中，搅拌均匀，即为所需特殊表面粗点印刷的水性印刷树脂。根据需求，将所需颜色的有机着色颜料加入水性印刷树脂中，搅拌均匀，得到印刷时具有特殊效果的油墨。
其中，所述填料为钛白粉。
其中，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
其中，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成，印刷辊的网线范围为10线，印刷辊的网点开口半径：50μm，印刷辊的筛纹深度为100μm。
实施例二
本实施例中的具有透视效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：
在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上以水性印刷树脂采用凹版印刷工艺印刷图案，形成图案装饰层，在图案装饰层上形成粗点纹透视层。
其中，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料20份；
增稠剂10份。
其中，水性印刷树脂的制作过程为：将合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的丙烯酸树脂和填料的混合物进行研磨；再将所述增稠剂加入搅拌桶中，搅拌均匀，即为所需特殊表面粗点印刷的水性印刷树脂。根据需求，将所需颜色的有机着色颜料加入水性印刷树脂中，搅拌均匀，得到印刷时具有特殊效果的油墨。
其中，所述填料为钛白粉。
其中，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
其中，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成，印刷辊的网线范围为50线，印刷辊的网点开口半径：60μm，印刷辊的深度为250μm。
实施例三
本实施例中的具有透视效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：
在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上以水性印刷树脂采用凹版印刷工艺印刷图案，形成图案装饰层，在图案装饰层上形成粗点纹透视层。
其中，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料60份；
增稠剂8份。
其中，水性印刷树脂的制作过程为：将合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的丙烯酸树脂和填料的混合物进行研磨；再将所述增稠剂加入搅拌桶中，搅拌均匀，即为所需特殊表面粗点印刷的水性印刷树脂。根据需求，将所需颜色的有机着色颜料加入水性印刷树脂中，搅拌均匀，得到印刷时具有特殊效果的油墨。
其中，所述填料为钛白粉。
其中，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
其中，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成，印刷辊的网线范围为23线，印刷辊的网点开口半径：120μm，印刷辊的筛纹深度为300μm。
实施例四
本实施例中的具有透视效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：
在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上以水性印刷树脂采用凹版印刷工艺印刷图案，形成图案装饰层，在图案装饰层上形成粗点纹透视层。
其中，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料90份；
增稠剂4份。
其中，水性印刷树脂的制作过程为：将合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的丙烯酸树脂和填料的混合物进行研磨；再将所述增稠剂加入搅拌桶中，搅拌均匀，即为所需特殊表面粗点印刷的水性印刷树脂。根据需求，将所需颜色的有机着色颜料加入水性印刷树脂中，搅拌均匀，得到印刷时具有特殊效果的油墨。
其中，所述填料为钛白粉。
其中，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
其中，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成，印刷辊的网线范围为18线，印刷辊的网点开口半径：80μm，印刷辊的筛纹深度为260μm。
实施例五
本实施例中的具有透视效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：
在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上以水性印刷树脂采用凹版印刷工艺印刷图案，形成图案装饰层，在图案装饰层上形成粗点纹透视层。
其中，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料35份；
增稠剂8份。
其中，水性印刷树脂的制作过程为：将合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的丙烯酸树脂和填料的混合物进行研磨；再将所述增稠剂加入搅拌桶中，搅拌均匀，即为所需特殊表面粗点印刷的水性印刷树脂。根据需求，将所需颜色的有机着色颜料加入水性印刷树脂中，搅拌均匀，得到印刷时具有特殊效果的油墨。
其中，所述填料为钛白粉。
其中，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
其中，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成，印刷辊的网线范围为40线，印刷辊的网点开口半径：170μm，印刷辊的筛纹深度为320μm。
本发明的以上实施例，由于用配方合理设计的水性印刷树脂调制成的油墨以及采用凹版印刷工艺，使其印刷效果能达到圆网印刷的效果，而又在工艺方面比圆网印刷优越很多；现有技术采用凹版印刷，具有厚度比圆网印刷小很多，且印圆点图案时图案不够圆滑等缺点，而本发明通过对凹版印刷工艺的参数进行改进，再结合本发明的水性印刷树脂，使图案达到或接近圆网印刷的厚度和圆滑度。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有透视效果的墙纸，其特征在于，包括底层、形成在底层上的底色层以及形成在底色层上的图案装饰层、以水性印刷树脂与颜料形成的油墨通过凹版印刷工艺形成在图案装饰层上的粗点纹透视层，其中，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊的网线范围为10线～50线，所述印刷辊的网点开口半径为50μm～200μm，所述印刷辊的筛纹深度为100μm～350μm，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料20～100份；
增稠剂1～10份。
2.根据权利要求1所述的具有透视效果的墙纸，其特征在于，所述填料为钛白粉、硫酸钡、碳酸钙中的任意一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的具有透视效果的墙纸，其特征在于，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
4.一种具有透视效果的墙纸的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)准备底层；
2)在底层上形成底色层；
3)在底色层上印刷图案装饰层；
4)在图案装饰层上将水性印刷树脂和颜料形成的油墨通过凹版印刷工艺形成粗点纹透视层，其中，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊的网线范围为10线～50线，所述印刷辊的网点开口半径为50μm～200μm，所述印刷辊的筛纹深度为100μm～350μm，所述水性印刷树脂由以下重量份的物质制成：
丙烯酸树脂100份；
填料20～100份；
增稠剂1～10份。
5.根据权利要求4所述的具有透视效果的墙纸的制作工艺，其特征在于，步骤4)中，水性印刷树脂的制作过程为：将合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备对搅拌桶中的丙烯酸树脂和填料的混合物进行研磨；再将所述增稠剂加入搅拌桶中，搅拌均匀即得。
6.根据权利要求4所述的具有透视效果的墙纸的制作工艺，其特征在于，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊由激光直刻工艺制成。
7.根据权利要求4所述的具有透视效果的墙纸的制作工艺，其特征在于，所述凹版印刷工艺采用的印刷辊的网线范围为20线～40线。
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