CN103556531A - 一种滑石粉涂布纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滑石粉涂布纸的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）首先将滑石矿与白云石矿进行搭配，然后同时送入粉磨机进行粉磨；（2）将混合矿粉放入高速分散池里，加入水，进行分散配制浆料，同时加入分散剂，进行高速搅拌，直到矿粉分散完全；（3）将矿浆加入砂磨机中进行超细研磨；（4）研磨后的浆料进入压滤机进行挤压脱水，废水进入回收池，循环进行配矿浆使用；（5）脱水后的饼料进行酒精置换，在酒精池中浸泡5-15min，然后取出；（6）经酒精置换的饼料进入烘干机进行烘干，烘干后包装既得成品。本发明的滑石粉涂布纸具有以下优点：遮盖力强，可提高涂布纸的白度、不透明度，平衡度和印刷光洁度，赋予纸张较高的吸墨性，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及纸张制造技术领域，尤其涉及一种滑石粉涂布纸的制备方法。
背景技术
涂布纸是在原纸上涂上一层涂料，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为：铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸。
对这类涂布纸，世界各国的分类也有若干差别。原纸则一般多用道林纸，也有使用含磨木浆或脱墨浆原纸的涂布纸，除特殊用途外，大多用于广告海报与杂志内页，因此，就算在同一复制条件下，所呈现的色彩也会有很大的差异，所以，要提升印刷品质，必要先掌握纸张对彩复的影响，进而在照相分色或印机上作适当的调整，使印刷品质能合乎需求。
在我国现有的生产各种涂布纸厂家中，其使用的涂布涂料都是由高岭土和碳酸钙两种粉体混合组成，随着高岭土资源的逐步减少，其价格也逐年升高，且大多还需要从国外进口。而滑石粉与高岭土有相近的分子结构，都是硅酸盐，其晶型都成片状结构，所以滑石粉完全可以代替高岭土在造纸涂布得到广泛的应用。
但是由于滑石粉其疏水性的特点，容易在砂磨时造成粘度过高，不易分散，造成涂布时涂料的流动性较差，涂布不均，影响涂布质量。
发明内容
为了克服滑石粉的缺点，经过大量的实验，利用自身周边的资源，不断调试配方的配比，最后成功达到了甚至某些性能指标超过了高岭土，经应用实验检测机构进行涂布应用实验并进行各个指标的检测，其实验报告已得到肯定，其完全可代替高岭土作为涂布纸用的涂料。
本发明采取的技术方案是：
本发明的滑石粉涂布纸的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）首先将滑石矿与白云石矿按照重量比0.5-2：1的比例进行搭配，然后同时送入粉磨机进行粉磨，使磨出粉末的细度在D75为350-400目；
（2）将混合矿粉放入高速分散池里，按水粉比0.5-2：1加入水，进行分散配制浆料，同时加入混合矿粉重量0.1-0.5%的聚丙烯磺酸钠作为分散剂，进行高速搅拌，直到矿粉分散完全；
（3）将矿浆加入砂磨机中进行超细研磨；砂磨机采用两段式，也就是两台砂磨机串联起来，经第一台研磨后，再进入第二台研磨，在第二次研磨时，添加混合矿粉重量0.1-0.3%的聚丙烯磺酸钠分散剂，以降低其粘度；
（4）研磨后的浆料进入压滤机进行挤压脱水，废水进入回收池，循环进行配矿浆使用；
（5）脱水后的饼料进行酒精置换，在酒精池中浸泡5-15min，然后取出；
（6）经酒精置换的饼料进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在600～700℃，物料在烘干机里的停留时间控制在10～15min，烘干后包装既得成品。
步骤（1）中，滑石矿与白云石矿按照重量比1：1的比例进行搭配。
步骤（2）中，按水粉比1：1加入水，聚丙烯磺酸钠加入量为混合矿粉重量的0.3%。
步骤（3）中，聚丙烯磺酸钠加入量为混合矿粉重量的0.1%，砂磨机的电流为400-500A，砂磨机的电流为450A。
步骤（5）中，饼料在酒精池中浸泡10min。
本发明的积极效果如下：
本发明的滑石粉涂布纸具有以下优点：遮盖力强，可提高涂布纸的白度、不透明度，平衡度和印刷光洁度，赋予纸张较高的吸墨性。同时其价格较高岭土低，节约成本。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
（1）首先将500Kg滑石矿与1000Kg白云石矿进行搭配，然后同时送入粉磨机进行粉磨，使磨出粉末的细度在D75为350目；
（2）将混合矿粉放入高速分散池里，加入750Kg水，进行分散配制浆料，同时加入1.5Kg的聚丙烯磺酸钠作为分散剂，进行高速搅拌，直到矿粉分散完全；
（3）将矿浆加入砂磨机中进行超细研磨；砂磨机采用两段式，也就是两台砂磨机串联起来，经第一台研磨后，再进入第二台研磨，在第二次研磨时，添加1.5Kg的的聚丙烯磺酸钠分散剂，以降低其粘度，砂磨机的电流为400A；
（4）研磨后的浆料进入压滤机进行挤压脱水，废水进入回收池，循环进行配矿浆使用；
（5）脱水后的饼料进行酒精置换，在酒精池中浸泡5min，然后取出；
（6）经酒精置换的饼料进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在600℃，物料在烘干机里的停留时间控制在10min，烘干后包装既得成品。
实施例2
（1）首先将2000Kg滑石矿与1000Kg白云石矿进行搭配，然后同时送入粉磨机进行粉磨，使磨出粉末的细度在D75为400目；
（2）将混合矿粉放入高速分散池里，加入6000Kg水，进行分散配制浆料，同时加入15Kg的聚丙烯磺酸钠作为分散剂，进行高速搅拌，直到矿粉分散完全；
（3）将矿浆加入砂磨机中进行超细研磨；砂磨机采用两段式，也就是两台砂磨机串联起来，经第一台研磨后，再进入第二台研磨，在第二次研磨时，添加9Kg的的聚丙烯磺酸钠分散剂，以降低其粘度，砂磨机的电流为500A；
（4）研磨后的浆料进入压滤机进行挤压脱水，废水进入回收池，循环进行配矿浆使用；
（5）脱水后的饼料进行酒精置换，在酒精池中浸泡15min，然后取出；
（6）经酒精置换的饼料进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在700℃，物料在烘干机里的停留时间控制在15min，烘干后包装既得成品。
实施例3
（1）首先将1000Kg滑石矿与1000Kg白云石矿进行搭配，然后同时送入粉磨机进行粉磨，使磨出粉末的细度在D75为400目；
（2）将混合矿粉放入高速分散池里，加入2000Kg水，进行分散配制浆料，同时加入6Kg的聚丙烯磺酸钠作为分散剂，进行高速搅拌，直到矿粉分散完全；
（3）将矿浆加入砂磨机中进行超细研磨；砂磨机采用两段式，也就是两台砂磨机串联起来，经第一台研磨后，再进入第二台研磨，在第二次研磨时，添加4Kg的的聚丙烯磺酸钠分散剂，以降低其粘度，砂磨机的电流为500A；
（4）研磨后的浆料进入压滤机进行挤压脱水，废水进入回收池，循环进行配矿浆使用；
（5）脱水后的饼料进行酒精置换，在酒精池中浸泡10min，然后取出；
（6）经酒精置换的饼料进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在700℃，物料在烘干机里的停留时间控制在15min，烘干后包装既得成品。
实施例4本发明的涂布纸的性能
将本发明实施例1-3制备的涂布纸进行性能测定，结果如表1所示：
表1本发明实施例1-3制备的涂布纸的性能
由表1可以看出，本发明的滑石粉涂布纸性能完全能达到实际应用的需要。
本公司现已建成一条年产20万吨的生产线；产品经北京制浆造纸研究院进行应用实验及检测，完全达到高岭土的效果，有些指标还超越高岭土。产品现已开始投放浙江富阳、山东等地。预计将给公司带来近2亿元的销售收入。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种滑石粉涂布纸的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）首先将滑石矿与白云石矿按照重量比0.5-2：1的比例进行搭配，然后同时送入粉磨机进行粉磨，使磨出粉末的细度在D75为350-400目；
（2）将混合矿粉放入高速分散池里，按水粉比0.5-2：1加入水，进行分散配制浆料，同时加入混合矿粉重量0.1-0.5%的聚丙烯磺酸钠作为分散剂，进行高速搅拌，直到矿粉分散完全；
（3）将矿浆加入砂磨机中进行超细研磨；砂磨机采用两段式，也就是两台砂磨机串联起来，经第一台研磨后，再进入第二台研磨，在第二次研磨时，添加混合矿粉重量0.1-0.3%的聚丙烯磺酸钠分散剂，以降低其粘度；
（4）研磨后的浆料进入压滤机进行挤压脱水，废水进入回收池，循环进行配矿浆使用；
（5）脱水后的饼料进行酒精置换，在酒精池中浸泡5-15min，然后取出；
（6）经酒精置换的饼料进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在600～700℃，物料在烘干机里的停留时间控制在10～15min，烘干后包装既得成品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，滑石矿与白云石矿按照重量比1：1的比例进行搭配。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，按水粉比1：1加入水。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，聚丙烯磺酸钠加入量为混合矿粉重量的0.3%。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，聚丙烯磺酸钠加入量为混合矿粉重量的0.1%。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，砂磨机的电流为400-500A。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，砂磨机的电流为450A。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）中，饼料在酒精池中浸泡10min。
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