CN103556387A

CN103556387A - 织物在线分切装置

Info

Publication number: CN103556387A
Application number: CN201310550292.1A
Authority: CN
Inventors: 沈洪良; 房忠贵
Original assignee: ZHENSHI GROUP HENGSHI FABRICS CO Ltd
Current assignee: ZHENSHI GROUP HENGSHI FABRICS CO Ltd
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2014-02-05

Abstract

本发明涉及纺织机械领域的切割装置，具体而言，涉及一种织物在线分切装置。其包括刀架（12）、割刀、牵引罗拉（16）和刀架座（19），该装置由变频电机（10）驱动，变频电机（10）通过链条（11）与滚轴（13）连接，所述割刀为气动割刀（14），滚轴（13）上设有砧板（15）。当变频电机（10）启动后滚轴（13）旋转，砧板（15）也随之旋转，同时气动割刀（14）开启开始切割布料。刀架（12）上设有限位开关（17），当气动割刀（14）发生故障时，整个装置会自动停止，从而保证了设备和布料发生损坏。

Description

织物在线分切装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域的布面切割装置，具体而言，涉及一种织物在线分切装置。

背景技术

缝编机是利用经编线圈结构把纱线层或纤维网构成的衬料或地布缝编成坯布的经编机。现有技术中分幅采用电机带动金刚砂刀片进行切割（电动切割方式），切割过程中会产生较多的粉尘，并且一旦电机故障容易造成产品报废；采用电动切割时，由于电机尺寸的限制，导致切割的门幅尺寸不能太小，这样在切割过程中就存在局限性；一台电机只带动一把割刀，耗电量较大等缺陷。

例如申请号为201210312656.8的中国发明专利，其公开了一种短纤缝编机，包括基座、经纱架、短纤纱架和编织车头，所述编织车头固定在基座上，所述基座上固定有短纤机，所述短纤机下方设置拖布传动机构，所述拖布传动机构包括拖布和带动拖布的拖布辊，所述拖布传动机构靠近编织车头的一端固定有下滑槽；所述基座上还固定有卷取装置；所述短纤机包括短纤滚筒、橡胶滚筒，所述短纤滚筒与橡胶滚筒下方设置有分散辊，所述短纤滚筒前端设置有刀片，从说明书附图中看出，刀片只有一把，工作时也只能对一副布料进行切割，这样势必降低了工作效率。

又例如申请号为201210549269.6的中国发明专利，其公开了一种自切割式卷棉装置，其包括卷棉筒、支架、横轨、压棉杆、切刀；所述支架装于所述卷棉筒两端，所述横轨、压棉杆固定在所述支架上，其轴线相平行，由纵向电机控制可以沿支架移动；所述切刀装于所述横轨上，由横向电机控制可以沿横轨方向左右移动；所述卷棉筒上设计有与所述切刀位置相对应的切割槽；所述压棉杆相对所述切刀位置对称排布；该装置自动完成梳棉胎的切割，无需人们使用手工操作，效率更高，切割的更加准确，但是该装置中没有安全设施，一旦发生电动割刀故障时，机器和在线切割装置将会自动停止，该装置和产品将会受到影响。

再例如申请号为201010246136.2的中国发明专利，其公开了一种自动收卷切割装置，该装置包括起固定和保护作用的固定架和切割架，其中固定架上固定连接有液压驱动装置A，所述液压驱动装置A的输出端固定连接在切割悬臂上；在两个切割悬臂之间设有切割刀和转动轴B，切割刀的两端通过弧形臂固定在转动轴B上，转动轴B的端部穿出切割悬臂，转动轴B在切割悬臂外侧的端部固定连接在传动臂A的一端，在切割悬臂的外侧固定连接有液压驱动装置B，液压驱动装置B的输出端与传动臂A的另一端固定连接，该装置无需人工，全自动化操作，控制精确且切割质量佳，但是该装置中没有设置安全装置，一旦设备出现故障时，该装置和膜料都会造成损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物在线分切装置，该装置中可以设置多把割刀，并且能够同时工作，这样就能够根据需要一次性将布面分离成多条布面；气动割刀的刀刃与砧板接触，从而组成剪切式切割的方式，将布面分隔开，由于采用剪刀式切割方式，切割时不容易产生粉末，切割时与滚轴的旋转速度同步运行和停止，保证了布面的切割质量；刀架上设有限位开关，一旦气动割刀出现故障时，整个装置和其他设备将自动停止，起到保护设备和布面的作用；该装置中的滚轴、砧板和气动割刀均由一台变频电机驱动，大大减少了电的消耗，从而节约了生产成本。

为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下：

一种织物在线分切装置，其包括刀架、割刀、牵引罗拉和刀架座，该装置由变频电机驱动，变频电机通过链条与滚轴连接，所述割刀为气动割刀，滚轴上设有砧板。当变频电机启动后滚轴旋转，砧板也随之旋转，此时气动割刀也随之转动，对气动割刀进行加压后，气动割刀的刀刃与砧板接触，从而组成剪切式切割的方式，将布面分隔开。

牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

优选的是，本发明中的割刀为气动割刀，现有技术中的切割设备中采用电机带动金刚砂刀片进行切割（电动切割方式），切割过程中会产生较多的粉尘，并且一旦电机故障时，容易造成布面的报废，并且还会损坏切割设备。现有技术中采用电动切割时由于电机尺寸的限制，导致切割的布幅最小不能小于35厘米，而本发明的自动切割装置采用气动割刀切割后可以切割8厘米左右的小布幅的布面，应用的范围更广。

优选的是，所述刀架通过螺钉固定在刀架座上。在上述任一方案中优选的是，所述气动割刀设置在刀架上。

在上述任一方案中优选的是，所述刀架的底部开有燕尾槽；刀架座的顶部带有Y形的凸起结构。

在上述任一方案中优选的是，所述刀架座顶部的Y形凸起结构与刀架的燕尾槽相配合。由于刀架和刀架座设计成上述的结构，并且两者通过螺钉连接在一起，从而保证了该装置工作过程中刀架不会从刀架座上脱落下来，保证了该设备的可靠性。

在上述任一方案中优选的是，所述刀架上设有限位开关。在刀架上设有限位开关，当布面没有被气动割刀切割开时，连住的布面会触碰到限位开关上的触头，从而使整个装置停止工作，避免了不合格产品的产生，减少对该装置的损坏。

在上述任一方案中优选的是，所述气动割刀选用圆盘刀片。气动割刀旋转时将布面均匀地切割开。

在上述任一方案中优选的是，所述砧板的外形为环形。砧板设计为环形，方便将其套设在滚轴上随滚轴一起旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述砧板与滚轴之间采用键连接。

在上述任一方案中优选的是，所述气动割刀与砧板之间留有间隙。初始状态下，气动割刀与砧板之间留有一定的间隙，当变频电机启动时，链条将带动滚轴转动，从而带动砧板转动，此时气动割刀也随之转动，对气动割刀进行加压后，气动割刀的刀刃与砧板接触，从而组成剪切式切割的方式，将布面分隔开。

在上述任一方案中优选的是，所述该装置上设有多个刀架、刀架座、气动割刀和限位开关。该装置中设置多个刀架、刀架座、气动割刀和限位开关，并且能够同时工作，这样就能够根据需要一次性将布面分离成多条布面。

在上述任一方案中优选的是，所述变频电机为一台。

在上述任一方案中优选的是，所述滚轴、砧板和气动割刀的旋转均由变频电机驱动。该装置中的滚轴、砧板和气动割刀均由一台变频电机驱动，大大减少了电的消耗，从而节约了生产成本。

在上述任一方案中优选的是，所述刀架、刀架座、气动割刀和限位开关的组装件位于牵引罗拉的下方。在牵引罗拉的牵引下，布面将会绷紧，使该布面位于刀架、刀架座、气动割刀和限位开关的组装件的上方，方便切割布面。

本发明的织物在线分切装置的工作原理为：当变频电机启动时，链条将带动滚轴旋转，滚轴旋转过程中将带动滚轴上的砧板旋转，同时气动割刀也随之一起旋转，此时气动割刀也随之转动，对气动割刀进行加压后，气动割刀的刀刃与砧板接触，从而组成剪切式切割的方式，在牵引罗拉的牵动下布面绷紧，气动割刀将布面分隔开，分离开的布面将沿着织物方向进入到下个工序中。

综上所述，本发明的织物在线分切装置有以下优点：装置中设置多个刀架、刀架座、气动割刀和限位开关，并且能够同时工作，这样就能够根据需要一次性将布面分离成多条布面；气动割刀的刀刃与砧板接触，从而组成剪切式切割的方式，将布面分隔开，由于采用剪刀式切割方式，切割时不容易产生粉末，切割时与滚轴的旋转速度同步运行和停止，保证了布面的切割质量；刀架上设有限位开关，一旦气动割刀出现故障时，整个装置和其他设备将自动停止，起到保护设备和布面的作用；该装置中的滚轴、砧板和气动割刀均由一台变频电机驱动，大大减少了电的消耗，从而节约了生产成本。

附图说明

图1为按照本发明的织物在线分切装置的的一优选实施例的整体结构示意图。

图2为按照本发明的织物在线分切装置的图1所示实施例的I处的放大图。

图3为按照本发明的织物在线分切装置的图1所示实施例中刀架与刀架座的装配图。

图中标号说明：

变频电机10，链条11，刀架12，滚轴13，气动割刀14，砧板15，牵引罗拉16，限位开关17，织物走向18，刀架座19，螺钉20。

具体实施方式

为了更好地理解按照本发明的织物在线分切装置，下面结合附图描述按照本发明的织物在线分切装置的具体实施例。

参考图1，按照本发明的织物在线分切装置的整体结构示意图。一种织物在线分切装置，其包括刀架12、割刀、牵引罗拉16和刀架座19，该装置由变频电机10驱动，变频电机10通过链条11与滚轴13连接，所述割刀为气动割刀14，滚轴13上设有砧板15。当变频电机10启动后滚轴13旋转，砧板13也随之旋转，同时气动割刀14开启开始切割布料。

在本实施例中，气动割刀14设置在刀架12上。现有技术中的切割设备中采用电机带动金刚砂刀片进行切割（电动切割方式），切割过程中会产生较多的粉尘，并且一旦电机故障时，容易造成布面的报废，并且还会损坏切割设备。现有技术中采用电动切割时由于电机尺寸的限制，导致切割的布幅最小不能小于35厘米，而本发明的自动切割装置采用气动割刀切割后可以切割8厘米左右的小布幅的布面，应用的范围更广。

现有技术中的驱动动力选用普通的电机驱动，而本发明的电机选用变频电机，变频电机没有集电环，免维修，运行持久；由于转子简单，常规功率的转速可做到很高，同功率的直流电机有电枢绕组，一般转速在3000rpm以下，变频电机可上万转。机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性。

在本实施例中，刀架12上设有限位开关17。在刀架12上设有限位开关17，当布面没有被气动割刀14切割开时，连住的布面会触碰到限位开关17上的触头，从而使整个装置停止工作，避免了不合格产品的产生，减少对该装置的损坏。

在本实施例中，本发明中的割刀为气动割刀14，现有技术中的切割设备中采用电机带动金刚砂刀片进行切割（电动切割方式），切割过程中会产生较多的粉尘，并且一旦电机故障时，容易造成布面的报废，并且还会损坏切割设备。

在本实施例中，气动割刀14选用圆盘刀片。工作时，气动割刀14圆周旋转，将布面均匀地切割开。现有技术中采用锯齿刀片，分割时比较粗糙，分割开的布面边缘会出现线头，而且容易产生粉末，使工作环境中到处到是布面的粉尘。

在本实施例中，砧板15的外形为环形。砧板15设计为环形，方便将其套设在滚轴13上随滚轴13一起旋转。

在本实施例中，砧板15与滚轴13之间采用键连接，当然我们也可以选用其他连接方式，如焊接、胶接等。

在本实施例中，气动割刀14与砧板15之间留有间隙。初始状态下，气动割刀14与砧板15之间留有一定的间隙，当变频电机10启动时，链条11将带动滚轴13转动，从而带动砧板15转动，此时气动割刀14也随之转动，对气动割刀14进行加压后，气动割刀14的刀刃与砧板15接触，从而组成剪切式切割的方式，将布面分隔开。

在本实施例中，该装置上设有多个刀架12、刀架座19、气动割刀14和限位开关17。该装置中设置多个刀架12、刀架座19、气动割刀14和限位开关17，并且能够同时工作，这样就能够根据需要一次性将布面分离成多条布面。

在本实施例中，变频电机10为一台。现有技术中，每把割刀配备一台电机，这样明显使耗电增加，从而增加了生产的成本。

在本实施例中，滚轴13、砧板15和气动割刀14的旋转均由变频电机10驱动。先有技术中每把割刀配备一台电机，而该装置中的滚轴13、砧板15和气动割刀14均由一台变频电机10驱动，大大减少了电的消耗，从而节约了生产成本。

在本实施例中，刀架12、刀架座19、气动割刀14和限位开关17的组装件位于牵引罗拉16的下方。在牵引罗拉16的牵引下，布面将会绷紧，使该布面位于刀架12、刀架座19、气动割刀14和限位开关17的组装件的上方，方便切割布面。

如图2所示，本发明的织物在线分切装置中I处的放大图。刀架12固定在刀架座19上，刀架12上设有限位开关17；刀架12的前端安装有气动割刀14，并且气动割刀14与砧板15之间留有一定的间隙。

当变频电机10启动时，链条11将带动滚轴13转动，从而带动砧板15转动，此时气动割刀14也随之转动，对气动割刀14进行加压后，气动割刀14的刀刃与砧板15接触，从而组成剪切式切割的方式，将布面分隔开。

如图3所示，本发明的织物在线分切装置中刀架12与刀架座19的组装图。刀架12通过螺钉20固定在刀架座19上。刀架12的底部开有燕尾槽；刀架座19的顶部带有Y形的凸起结构。

在本实施例中，刀架座19顶部的Y形凸起结构与刀架12的燕尾槽相配合。装配过程中，首先将刀架12从刀架座19的凸起结构中滑入，使刀架12的燕尾槽的顶面与刀架座19的上平面贴合，并且刀架12的侧面与刀架座19的侧面要重合，然后拧紧螺钉20，从而将刀架12与刀架座19连接在一起。上述螺钉20有一组，当然也可以根据需要增加螺钉20的个数。由于刀架12和刀架座19设计成上述的结构，并且两者通过螺钉20连接在一起，从而保证了该装置工作过程中刀架12不会从刀架座19上脱落下来，保证了该设备的可靠性。

本发明的织物在线分切装置的工作原理为：当变频电机10启动时，链条11将带动滚轴13旋转，滚轴13旋转过程中将带动滚轴13上的砧板15旋转，同时气动割刀14也随之一起旋转，此时气动割刀14也随之转动，对气动割刀14进行加压后，气动割刀14的刀刃与砧板15接触，从而组成剪切式切割的方式，在牵引罗拉16的牵动下布面绷紧，气动割刀14将布面分隔开，分离开的布面将沿着织物方向18进入到下个工序中。

综上所述，本发明的织物在线分切装置有以下优点：装置中设置多个刀架12、刀架座19、气动割刀14和限位开关17，并且能够同时工作，这样就能够根据需要一次性将布面分离成多条布面；气动割刀14的刀刃与砧板15接触，从而组成剪切式切割的方式，将布面分隔开，由于采用剪刀式切割方式，切割时不容易产生粉末，切割时与滚轴13的旋转速度同步运行和停止，保证了布面的切割质量；刀架12上设有限位开关17，一旦气动割刀14出现故障时，整个装置和其他设备将自动停止，起到保护设备和布面的作用；该装置中的滚轴13、砧板15和气动割刀14均由一台变频电机10驱动，大大减少了电的消耗，从而节约了生产成本。

本领域技术人员不难理解，本发明的织物在线分切装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。

Claims

1.一种织物在线分切装置，其包括刀架（12）、割刀、牵引罗拉（16）和刀架座（19），其特征在于：该装置由变频电机（10）驱动，变频电机（10）通过链条（11）与滚轴（13）连接，所述割刀为气动割刀（14），滚轴（13）上设有砧板（15）。

2.如权利要求1所述的织物在线分切装置，其特征在于：刀架（12）通过螺钉（20）固定在刀架座（19）上。

3.如权利要求1所述的织物在线分切装置，其特征在于：气动割刀（14）设置在刀架（12）上。

4.如权利要求2所述的织物在线分切装置，其特征在于：刀架（12）的底部开有燕尾槽；刀架座（19）的顶部带有Y形的凸起结构。

5.如权利要求4所述的织物在线分切装置，其特征在于：刀架座（19）顶部的Y形凸起结构与刀架（12）的燕尾槽相配合。

6.如权利要求1-3中任一项所述的织物在线分切装置，其特征在于：刀架（12）上设有限位开关（17）。

7.如权利要求1或3所述的织物在线分切装置，其特征在于：气动割刀（14）选用圆盘刀片。

8.如权利要求1所述的织物在线分切装置，其特征在于：砧板（15）的外形为环形。

9.如权利要求1所述的织物在线分切装置，其特征在于：砧板（15）与滚轴（13）之间采用键连接。

10.如权利要求1所述的织物在线分切装置，其特征在于：气动割刀（14）与砧板（15）之间留有间隙。