CN103556317B - 一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，包括风室，所述风室的前端与吸杂风管相连通，风室的后端与吸杂风机相连接，所述风室固装有左、右过滤网及中部隔板，所述左、右过滤网和中部隔板将风室分割为前后两个部分，风室的前半部分为集杂箱；所述中部隔板前侧面固接有分隔物，过滤网后侧的左右两端铰接有左、右过滤网隔板，所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的中部铰接有连接杆，连接杆的另一端穿出风室侧壁并安装有手柄。本发明的风室结构有利于杂质沉积，延长了过滤网被覆盖时间。当风道切换时，通风面积的变化只有现有技术结构的一半，负压波动也相应减小了一半，有利于纱线质量的提高。

Description

一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构

技术领域

本发明涉及转杯纺纱机的风室结构，尤其是指，一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，属于纺纱设备技术领域。

背景技术

目前主动吸杂的抽气式转杯纺纱机中，分梳腔体的杂质排除采用吸杂风机抽离，吸杂风管与装在吸杂风机前端的风室相连接，风室内装有过滤网对杂质进行隔离和收集。风室设置有一个转换通道，在掏除杂质前，将吸杂风管切换到转换通道，使吸杂风管与集杂箱相隔离，待杂质掏除后再切换到工作状态。

如图1所示：现有技术的风室内纵向安装有连接为一体的主过滤网7和副过滤网8，主过滤网和副过滤网将风室分为左右两个部分，风室的左半部分又通过横向安装的主翻板41被分割为上下两个部分，其中上半部分为转换通道10，下半部分为集杂箱9。工作状态下，主翻板41和主过滤翻板42都呈打开状态，副翻板6贴在副过滤网8上，副过滤网呈封闭状态，杂质5在吸杂风机1的抽吸作用下通过吸杂风管进入风室2的转换通道10，经主翻板进入风室下部的集杂箱，再经过主过滤网7后进入吸杂风机1，空气流动路径如箭头所示。杂质在主过滤网7的隔离作用下沉积于风室下部的集杂箱9内。

当杂质堆积到一定数量时必须切换风道将杂质掏除，这就需要转动风室外侧的手柄使主翻板41转动。如图2所示，主翻板41向上抬起，将集杂箱9与吸杂风管3相隔离，同时主过滤翻板42关闭，使集杂箱9与风机也相隔离，由于主翻板、主过滤翻板和副翻板均与手柄固定连接，三者之间为联动关系，所以此时副翻板6翻转，副过滤网8工作，吸杂风管3经转换通道10与风机联通。空气流动路径如箭头所示，实现了集杂箱隔离和风道切换。然后可以将集杂箱9内的杂质掏出。当杂质掏完成后，再转动翻板切换回图1的工作状态。

现有技术的风室结构在实际使用中存在以下问题：

一、在掏除杂质进行风道切换时，需要实现主翻板、主过滤翻版和副翻板共三块板联动，结构较复杂。

二、工作状态下随着集杂箱内杂质的增多，主过滤网的表面很快被杂质覆盖。通风面积的减少，会引起吸杂风管负压的下降而影响纱线质量。

三、在风道切换前，由于主过滤网大部分被杂质覆盖，吸杂风管负压较低；一经切换到副过滤网，吸杂风管处的负压瞬间变大。负压的波动对纱线品质影响较大。

四、由于风室上部需预留一个转换通道，且集杂箱高度受到机器空间的限制，深度又受到人工掏杂质时手臂长度的限制，故集杂箱的可利用空间比较小，人工掏杂质频率很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，能够在掏除杂质进行风道切换时有效减小吸杂负压波动。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，包括风室，所述风室的前端与吸杂风管相连通，风室的后端与吸杂风机相连接，其特征在于：

所述风室固装有左过滤网、右过滤网及中部隔板，所述左过滤网和右过滤网分别和左、右两个侧壁相固接，中部隔板位于左过滤网和右过滤网之间正对吸杂风管的位置，所述左、右过滤网和中部隔板将风室分割为前后两个部分，风室的前半部分为集杂箱；

所述中部隔板前侧面固接有分隔物，所述分隔物将集杂箱隔离为左集杂箱和右集杂箱，过滤网后侧的左右两端铰接有左过滤网隔板和右过滤网隔板，所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的中部与连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端穿出风室侧壁并安装有手柄，当左过滤网隔板或右过滤网隔板闭合时抵压在中部隔板上；

所述风室和吸杂风管的结合部铰接左隔板和右隔板，所述左隔板、右隔板的长度大于风室与吸杂风管的结合部到分隔物之间的距离，当左隔板转动与分隔物接触时，左集杂箱与吸杂风管完全隔离；右隔板转动与分隔物接触时，右集杂箱与吸杂风管完全隔离。

作为优选方式，所述分隔物包括呈镜像设置的两个前侧板和两个后侧板，所述前侧板、后侧板及中部隔板共同形成一封闭空间。

进一步，所述分隔物两个后侧板与中部隔板相连接的一侧固接在一起。

再进一步，为了保证左过滤网隔板或右过滤网隔板闭合时和中部隔板间的密封性，所述左过滤网、右过滤网及中部隔板处于同一平面。

所述风室的左侧壁到风室的右侧壁之间的距离为2m。这样大大增加了集杂箱的内部空间。

作为优选，所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的长度为0.7m～1m。

作为优选，所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的长度相等。

本发明的工作原理和工作过程是，通过安装分隔物将风室分为左右对称的结构，左右两个集杂箱均和吸杂风管连接，工作状态下两个通道同时工作。当杂质从吸杂风管进入风室后，在左过滤网、右过滤网的隔离作用下分别沉积在各自的集杂箱内。

当左集杂箱的杂质较多需掏除时，先关闭左过滤网隔板，左隔板在右风道的抽吸作用下，自动转动关闭，使左集杂箱与吸杂风管隔离。当杂质掏除完成后，打开左过滤网隔板，在左风道的抽吸作用下，左隔板自动打开，恢复到工作状态。右集杂箱杂质的掏除过程与左集杂箱原理相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的风室结构为左右集杂箱左右对称，深度适合人工操作，符合人体工程学原理。该结构充分利用了机器空间，两个集杂箱可同时储存杂质。因为空间较大，使人工掏杂质的频率降低，降低了工人的劳动强度。

2、工作状态下左右两个通道同时工作，充分利用了两个集杂箱过滤网的有效面积，利于杂质沉积，延长了过滤网被覆盖时间。当风道切换时，通风面积是风道切换前的一半，变化只有现有技术结构的1/2，负压波动也相应减小了1/2。有利于纱线质量的提高。

3、本发明不存在联动机构，结构简单可靠。

附图说明

图1为现有的转杯纺纱机风室结构工作状态下的示意图。

图2为现有的转杯纺纱机风室结构在掏除杂质时的状态示意图。

图1和图2中：1、吸杂风机；2、风室；3、吸杂风管；41、主翻板；42、主过滤翻版；5、杂质；6、副翻板；7、主过滤网；8、副过滤网；9、集杂箱；10、转换通道。

图3为本发明工作状态下的结构示意图。

图4为本发明在掏除杂质时的状态示意图。

图3和图4中：1、吸杂风管；2、风室；3、左隔板；3’、右隔板；

4、吸杂风机；5、杂质；6、左过滤网；6’、右过滤网；7、中部隔板；8、左过滤网隔板；8’、右过滤网隔板；9、连接杆；10a、左集杂箱；10b、右集杂箱；11、分隔物；12、手柄。

图5为本发明中分隔物的结构示意图。

图中：11a、前侧板；11b、后侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步的详细说明：

结合图3所示，一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，包括风室2，所述风室的前端与吸杂风管1相连通，风室的后端与吸杂风机4相连接，

所述风室固装有左过滤网6、右过滤网6’及中部隔板7，所述左过滤网和右过滤网分别和风室的左、右两个侧壁相固接，所述中部隔板位于左过滤网和右过滤网之间正对吸杂风管的位置，所述左、右过滤网和中部隔板将风室分割为前后两个部分，风室的前半部分为集杂箱。为了保证左过滤网隔板或右过滤网隔板闭合时和中部隔板间的密封性，所述左过滤网、右过滤网及中部隔板处于同一平面。

所述中部隔板前侧面固接有分隔物11，所述分隔物将集杂箱隔离为左集杂箱10a和右集杂箱10b。如图5所示，所述分隔物包括呈镜像设置的两个前侧板11a和两个后侧板11b，所述前侧板、后侧板及中部隔板共同形成一封闭空间。作为优选，分隔物两个后侧板与中部隔板相连接的侧边固接在一起，两个前侧板与两个后侧板构成一个四边形。这种方式有利于进入风室的气流均匀的进入左集杂箱10a和右集杂箱10b内。所述左过滤网后侧的左端铰接有左过滤网隔板8，所述右过滤网后侧的右端铰接有右过滤网隔板8’，

所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的中部分别铰接有连接杆9，所述连接杆与铰接一端相对的另一端穿出风室侧壁并安装有手柄12，转动手柄通过连接杆可以实现左过滤网隔板或右过滤网隔板的打开或闭合，当左过滤网隔板或右过滤网隔板闭合时抵压在中部隔板上。作为优选，所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的长度为0.7m～1m。所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的长度相等。

所述风室和吸杂风管的结合部铰接左隔板3和右隔板3’，所述左隔板、右隔板的长度大于风室与吸杂风管的结合部到分隔物之间的距离，当左隔板转动与分隔物接触时，左集杂箱与吸杂风管完全隔离；右隔板转动与分隔物接触时，右集杂箱与吸杂风管完全隔离。

所述风室的左侧壁到风室的右侧壁之间的距离为2m。

本发明的工作原理和工作过程是，通过安装分隔物将风室分为左右对称的结构，左右两个集杂箱均和吸杂风管连接，工作状态下两个通道同时工作。当杂质从吸杂风管进入风室后，在左过滤网、右过滤网的隔离作用下分别沉积在各自的集杂箱内。

当左集杂箱的杂质较多需掏除时，先关闭左过滤网隔板，左隔板在右风道的抽吸作用下，自动转动关闭，使左集杂箱与吸杂风管隔离。当杂质掏除完成后，打开左过滤网隔板，在左风道的抽吸作用下，左隔板自动打开，恢复到工作状态。右集杂箱杂质的掏除过程与左集杂箱原理相同。

Claims (7)

1.一种减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，包括风室(2)，所述风室的前端与吸杂风管(1)相连通，风室的后端与吸杂风机(4)相连接，其特征在于：

所述风室固装有左过滤网(6)、右过滤网(6’)及中部隔板(7)，所述左过滤网和右过滤网分别和左、右两个侧壁相固接，所述中部隔板位于左过滤网和右过滤网之间正对吸杂风管的位置，所述左、右过滤网和中部隔板将风室分割为前后两个部分，风室的前半部分为集杂箱；

所述中部隔板前侧面固接有分隔物(11)，所述分隔物将集杂箱隔离为左集杂箱(10a)和右集杂箱(10b)，

所述左过滤网后侧的左端铰接有左过滤网隔板(8)，所述右过滤网后侧的右端铰接有右过滤网隔板(8’)，

所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的中部与连接杆(9)的一端相铰接，所述连接杆的另一端穿出风室侧壁并安装有手柄(12)，当左过滤网隔板或右过滤网隔板闭合时抵压在中部隔板上；

所述风室和吸杂风管的结合部铰接左隔板(3)和右隔板(3’)，所述左隔板、右隔板的长度大于风室与吸杂风管的结合部到分隔物之间的距离，当左隔板转动与分隔物接触时，左集杂箱与吸杂风管完全隔离；右隔板转动与分隔物接触时，右集杂箱与吸杂风管完全隔离。

2.根据权利要求1所述的减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，其特征在于：

所述分隔物包括呈镜像设置的两个前侧板(11a)和两个后侧板(11b)，所述前侧板、后侧板及中部隔板共同形成一封闭空间。

3.根据权利要求2所述的减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，其特征在于：

两个后侧板与中部隔板相连接的一侧固接在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，其特征在于：

所述左过滤网、右过滤网及中部隔板处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，其特征在于：

所述风室(2)的左侧壁到风室的右侧壁之间的距离为2m。

6.根据权利要求1所述的减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，其特征在于：

所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的长度为0.7m～1m。

7.根据权利要求1所述的减小转杯纺纱机吸杂负压波动的风室结构，其特征在于：

所述左过滤网隔板和右过滤网隔板的长度相等。