CN103556101A - 一种等离子喷枪的转位点火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种等离子喷枪的转位点火装置，包括折曲板，折曲板包括一号折曲部、二号折曲部、三号折曲部和铰链座，一号折曲部上对称设有螺栓孔，二号折曲部位于一号折曲部的左侧，三号折曲部位于一号折曲部的右侧，三号折曲部的右端设有安装孔，铰链座固定安装在二号折曲部上，铰链座通过铰接的方式连接有推拉气缸；推拉气缸通过推杆连接有转接头；三号折曲部的安装孔内放置有转位点火机构；转位点火机构的左端与转接头相连。本发明具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，能实现自动点火，提高了效率，避免了人工点火存在的安全隐患，为工人的人身安全提供保障。

Description

一种等离子喷枪的转位点火装置

技术领域

本发明涉及喷涂加工技术领域，具体的说是一种等离子喷枪的转位点火装置。

背景技术

采用等离子技术制成的设备主要适用于各种材料的表面改性处理，如表面清洗、表面活化、表面刻蚀、表面接枝、表面沉积、表面聚合、表面喷涂以及等离子体辅助化学气相沉积等等。对于等离子喷涂加工，现有的工厂普遍使用喷枪对待加工表面进行喷涂，而现有的等离子喷枪均采用人工手动点火的方式，操控较为繁琐，耗时较长，且安全系数低，易对操作人员的身体造成伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、自动化程度高的，能实现自动点火的装置，即一种等离子喷枪的转位点火装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种等离子喷枪的转位点火装置，包括折曲板，所述折曲板包括一号折曲部、二号折曲部、三号折曲部和铰链座，所述一号折曲部上对称设有螺栓孔，所述二号折曲部位于一号折曲部的左侧，所述三号折曲部位于一号折曲部的右侧，三号折曲部的右端设有安装孔，所述铰链座固定安装在二号折曲部上，所述铰链座通过铰接的方式连接有推拉气缸；所述推拉气缸通过推杆连接有转接头；所述三号折曲部的安装孔内放置有转位点火机构；所述转位点火机构的左端与转接头相连；所述转位点火机构包括定位连接件、垫片、回转导杆、卡接头和点火触头，所述垫片空套在定位连接件上，且垫片位于回转导杆的后侧；所述回转导杆通过定位连接件固定在三号折曲部的安装孔内，回转导杆包括杆体、回转前凸台和回转后凸台，所述杆体的左端与转接头相连，杆体的右端与卡接头相连，杆体的内部设有过线孔，过线孔内放置有导线，所述回转前凸台和回转后凸台设置在杆体的中部，回转前凸台用以提高杆体的强度，回转后凸台的中部设有圆柱形中空区，回转后凸台的后侧设有螺纹孔，所述回转后凸台的后侧可与定位连接件间通过螺纹配合；所述点火触头的一端固定安装在卡接头的中部，且点火触头与导线相连通，点火触头的另一端呈尖锥状。利用推拉气缸驱动转位点火机构，通过推拉气缸推动推杆，接着推杆使杆体绕着定位连接件转动，直至点火触头运动至喷嘴的附近，即可利用外接设备通过导线将电输送至点火触头处，从而为喷枪点火。

所述的定位连接件包括螺母头、回转柱和卡位螺柱，所述卡位螺柱的螺纹内径不小于回转柱的外径，所述卡位螺柱的螺纹外径小于回转后凸台的圆柱形中空区的直径，这样定位连接件在安装时，先是与回转后凸台的后侧通过螺纹配合，继续旋转定位连接件，卡位螺柱即可进入回转后凸台的圆柱形中空区内，此时回转后凸台的螺纹孔与回转柱相接触，回转后凸台即可绕着回转柱转动，且不会发生脱落的现象。

所述的一号折曲部分别与二号折曲部、三号折曲部相垂直，所述二号折曲部呈L型，L型结构能够提高强度。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，能实现自动点火，提高了效率，避免了人工点火存在的安全隐患，为工人的人身安全提供保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2的I局部放大图；

图4为发明的定位连接件的结构示意图；

图5为本发明的回转导杆的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种等离子喷枪的转位点火装置，包括折曲板1，所述折曲板1包括一号折曲部101、二号折曲部102、三号折曲部103和铰链座104，所述一号折曲部101上对称设有螺栓孔10101，所述二号折曲部102位于一号折曲部101的左侧，所述三号折曲部103位于一号折曲部101的右侧，三号折曲部103的右端设有安装孔，所述铰链座104固定安装在二号折曲部102上，所述铰链座102通过铰接的方式连接有推拉气缸2；所述推拉气缸2通过推杆3连接有转接头4；所述三号折曲部103的安装孔内放置有转位点火机构；所述转位点火机构的左端与转接头4相连；所述转位点火机构包括定位连接件8、垫片9、回转导杆5、卡接头6和点火触头7，所述垫片9空套在定位连接件8上，且垫片9位于回转导杆5的后侧；所述回转导杆5通过定位连接件8固定在三号折曲部103的安装孔内，回转导杆5包括杆体501、回转前凸台502和回转后凸台503，所述杆体501的左端与转接头4相连，杆体501的右端与卡接头6相连，杆体501的内部设有过线孔50101，过线孔50101内放置有导线10，所述回转前凸台502和回转后凸台503设置在杆体501的中部，回转前凸台502用以提高杆体501的强度，回转后凸台503的中部设有圆柱形中空区50302，回转后凸台503的后侧设有螺纹孔50301，所述回转后凸台503的后侧可与定位连接件8间通过螺纹配合；所述点火触头7的一端固定安装在卡接头6的中部，且点火触头7与导线10相连通，点火触头7的另一端呈尖锥状。利用推拉气缸2驱动转位点火机构，通过推拉气缸2推动推杆3，接着推杆3使杆体501绕着定位连接件8转动，直至点火触头7运动至喷嘴的附近，即可利用外接设备通过导线10将电输送至点火触头7处，从而为喷枪点火。

所述的定位连接件8包括螺母头801、回转柱802和卡位螺柱803，所述卡位螺柱803的螺纹内径不小于回转柱802的外径，所述卡位螺柱803的螺纹外径小于回转后凸台503的圆柱形中空区50302的直径，这样定位连接件8在安装时，先是与回转后凸台503的后侧通过螺纹配合，继续旋转定位连接件8，卡位螺柱803即可进入回转后凸台503的圆柱形中空区50302内，此时回转后凸台503的螺纹孔50301与回转柱802相接触，回转后凸台503即可绕着回转柱802转动，且不会发生脱落的现象。

所述的一号折曲部101分别与二号折曲部102、三号折曲部103相垂直，所述二号折曲部102呈L型，L型结构能够提高强度。

当需要自动点火时，操作人员手握住喷枪本体，利用推拉气缸收回推杆，此时杆体在推杆的牵拉下，绕着定位连接件做逆时针转动，当点火触头运动至喷嘴附近时，通过导线将电输送至点火触头处，即可为喷枪点火；点火完成后，推拉气缸推动推杆，进而使杆体绕着定位连接件做顺时针运动，使点火触头远离喷嘴，即可开始喷涂加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种等离子喷枪的转位点火装置，包括折曲板，其特征在于：所述折曲板包括一号折曲部、二号折曲部、三号折曲部和铰链座，所述一号折曲部上对称设有螺栓孔，所述二号折曲部位于一号折曲部的左侧，所述三号折曲部位于一号折曲部的右侧，三号折曲部的右端设有安装孔，所述铰链座固定安装在二号折曲部上，所述铰链座通过铰接的方式连接有推拉气缸；所述推拉气缸通过推杆连接有转接头；所述三号折曲部的安装孔内放置有转位点火机构；所述转位点火机构的左端与转接头相连；所述转位点火机构包括定位连接件、垫片、回转导杆、卡接头和点火触头，所述垫片空套在定位连接件上，且垫片位于回转导杆的后侧；所述回转导杆通过定位连接件固定在三号折曲部的安装孔内，回转导杆包括杆体、回转前凸台和回转后凸台，所述杆体的左端与转接头相连，杆体的右端与卡接头相连，杆体的内部设有过线孔，过线孔内放置有导线，所述回转前凸台和回转后凸台设置在杆体的中部，回转后凸台的中部设有圆柱形中空区，回转后凸台的后侧设有螺纹孔，所述回转后凸台的后侧可与定位连接件间通过螺纹配合；所述点火触头的一端固定安装在卡接头的中部，且点火触头与导线相连通，点火触头的另一端呈尖锥状。

2.根据权利要求1所述的一种等离子喷枪的转位点火装置，其特征在于：所述的定位连接件包括螺母头、回转柱和卡位螺柱，所述卡位螺柱的螺纹内径不小于回转柱的外径，所述卡位螺柱的螺纹外径小于回转后凸台的圆柱形中空区的直径。

3.根据权利要求2所述的一种等离子喷枪的转位点火装置，其特征在于：所述的一号折曲部分别与二号折曲部、三号折曲部相垂直，所述二号折曲部呈L型。

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