CN103555477A - 一种管道清洗剂及其制备与清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种管道清洗剂，其成份包括Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠，各成份在清洗剂中的质量比为7～9：1：3～4：1；还公开了制备方法，①先将Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸混合，再加入亚硫酸钠；②添加亚硫酸钠后将混合液升温至200～286℃，静置20～40分钟后，再降温至室温，即可得到清洗剂；利用该清洗剂清洗方法为，(1)将管道内的污水排出，用清水清洗管道1～2次；(2)利用清洗剂对管道进行清洗：(3)向(2)步清洗后的管道中注入清水，流经管道后排出水的浊度≤10ppm时，即可对管道进行预膜处理；本发明的优点是，清洗污垢彻底，对管道内部无腐蚀，避免现有射弹、脉冲波方法会对管道造成破裂的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于工业清洁技术领域，具体是一种管道清洗剂及其制备与清洗方法。
背景技术
管道的应用大量的存在于我们日常生活中，例如暖气供热的管道，下水管道等，现以比较难清洗、杂质较多，不清洗会对人的生活造成比较大影响的暖气供热管道为例，对管道清洗的现有技术以及现有技术缺陷作进一步说明。暖气供热已经成为一种重要的采暖形式，在国家产业政策和房地产建筑市场的推动下，我国供暖技术得到迅速发展，集中供暖方式已经基本普及。暖气供热已成为为一种提高人们生活质量的方式，而作为消费者希望能更好的展现出采暖方式的优越性，绿色环保、节约能源、使用寿命长、节约空间、保健舒适等特点逐渐成为人们追求的目标。暖气供热作为一个工程项目，其设计、选材、安装、完工、工程售后服务等各方面都能完善并能落实到位，才可算做一个完整流程，而售后服务，比如管道的清洗作为流程中重要的一环往往没有得到高度的重视。
暖气供热是借助于管路管道、用户换热器或地面下的盘管，通过水循环来实现供暖。在整个铺设工程结束后，万一采暖效果不如意或者需要维修则难以应付。即使安装环节没有问题，在用户的使用过程中也会出现一些特定的情况发生，如盘管内壁结垢，管道堵塞等导致水温不热严重的，无法正常使用。如分集水器连接管管壁内侧呈黄色、绿色、红锈色、黑色或使用超过两个采暖期，室内温度明显比以前低。并且随着各种采暖方式的广泛应用，这些难以解决的问题也会随之而来，更加突出。有关资料表明：地暖管道每结垢0.1毫米，就会导致水温下降3-6℃。
现在管道中主要存在以下问题制约着供热温度下降，使用寿命短的问题：
1、地热管内常年积水，水里有微生物，供暖管道中条件适宜，且现在很多供热单位会在水中添加一些防失水剂，产生大量的生物粘泥，覆盖在管内。供热发生温度变化，就是这生物粘泥覆盖在管壁内壁所造成的。且污垢沉积在管道表面，长时间会引起垢下腐蚀。另外管路内生存了大量的细菌，对用户的健康也造成了危害。
2、供热管道使用年限超过二个采暖期就需要进行定期维护及保养，因为供热管在使用后就会有生物粘泥及杂质、细菌的产生，为保证地热管内壁的清洁。延长地热管的使用寿命，所以地热管路系统的定期维护和保养是必然的。
3、用户家里现在的室内温度明显比以前室内温度有所下降，这是因为地热管内壁产生了大量生物粘泥、污垢，据有关资料统计，在采暖过程中，管内壁每增加0.1mm水垢，就会使环境温度降低6度，不仅影响了正常温度，也造成了能源浪费。
4、管路的通水量明显感觉今年小于往年，这就有可能是地热管内的生物粘泥过多，已对地热管造成了局部堵塞，继续使用就会造成管内堵死。只有破坏拆除或更换管路系统，给用户造成财产损失和生活不便。
5、管路清洗时期在供暖前、中、后三个时期皆可，因为供暖前清洗可将管内的生物粘泥、杂质都清除掉，从而保证供暖期间的正常使用，供暖中进行清洗可直观的感受到管路系统在排除生物粘泥、杂质后的采暖效果及防止细菌的再生和繁殖。供暖后期清洗是最为重要，因为自来水公司供出的水质一般较差，里面还有杂质和细菌，细菌的繁殖和再生一般是在春季和夏季，如不把它彻底清除，它将对我们的健康造成很大的危害。
暖气管道问题已经成为制约供热单位的突出问题，长期管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；长期的管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期的清除造成管道堵塞，因此唯一的办法就要对管道的清洁重视起来，要对管道内部进行定期的清洁工作。
目前市面上的管道清洗方法有三种：(1)化学冲洗：这种清洗方式需要用到化学药物，但是目前使用的清洗剂中大多含磷、如碱洗用的磷酸钠、酸洗用的磷酸，清洗管道时，清洗的效果不佳，往往只能清洗掉管道内部杂质薄薄的一层，而且还会对环境带来很大的影响，磷元素排放入环境中会引起水体的富营养化，使得水中的藻类大量繁殖，使整个水体生态系统遭到破坏，而且这种破坏现有没有方法能解决掉，现有清洗剂还会对管道带来化学腐蚀带来损坏及破裂，现有技术中用于清洗钢质的管道却不能应用于塑料的，适用面不广，是所有管道清洗方法中最不可取的。
(2)射弹清洗方式：以压缩空气作为动力，利用发射器向地暖管道中发射一颗大于管道内径的10-20％的特制射弹，使其沿管道内壁摩擦，清洁管道内壁。这种地暖清洗方法在原理上很好，但是很容易发生管子断裂、漏水、脱落，而且地暖管道结垢严重的还会把把射弹堵在中间进出两难，造成严重的后果。
(3)脉冲物理波清洗：这种管道清洗方法虽然比前两种要好，但因为用高压气流打通地暖管道的结垢，会因压力过高造成暖气管爆管，较薄的地方会出现破洞等现象。
因此，从综合角度来说，需要找出一种可将管道内部清洗干净，又不会对管道造成负面影响的清洁方法。
发明内容
为解决现有技术中管道清洁效果不佳，而且又会对管道造成破裂、腐蚀等较大的负面效果，本发明公开了一种管道清洗剂以及清洗方法，要实现的目的是，打破现有化学试剂清洗方法最不可取的认识，管道经本发明清洗方法清洗后，清洗效果好，而且对管道无伤害，避免出现破裂、腐蚀等现象，而且适用的范围广，既能对钢质的管道清洗也同样用于塑料的管道。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明开发出的一种管道清洗剂，其成份包括Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠，各成份在清洗剂中的质量比为7～9：1：3～4：1。形成的清洗剂是一种无磷试剂，对环境无污染，无论是钢质的管道还是塑料的管道均可以适用，对管道腐蚀远低于国家标准，基本无腐蚀，该清洗剂同时耐高温在286℃时稳定性也很好，因此一般在取暖后使用本发明清洗剂时，可将管道退热的时间缩短，在286℃左右就可使用；清洗剂的原料本发明配方中用到的Belsperse164分散剂原本主要是分散作用，经过本发明合适的质量配比发现，取得到了很好的清洗效果，采用现有的清洗剂对管道清洗后，管道内还会残留像粉末状的污垢，采用本发明的清洗剂清洗后不会残留任何污渍，清洗地很彻底，而且现有的清洗剂清洗时间得达到6-10小时，本发明的清洗剂1-4时就可清洗彻底；本发明的清洗剂没有比现有的增加生产成本，由于主要起到清洗作用的试剂比例关系合适，我们的生产成本低于现有的800-1000元。
本发明的清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％，添加的这些辅助成份会进一步的保证清洁效果，也可以调节PH，使配出的清洗剂PH值为5.5-7之间呈中性，不会腐蚀管道，上述磺酸盐包括木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠中的任意一种、两种或两种以上，磺酸盐选用这几种均是可以做出本发明清洗剂的。
本发明还公开了一种制备所述管道清洁剂的方法，①先将Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸混合，再加入亚硫酸钠，Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠各成份在清洗剂中的质量比为7～9：1：3～4：1；②添加亚硫酸钠后将混合液升温至200～286℃，静置20～40分钟后，再降温至室温，即可得到清洗剂。现有方法多为一步法直接得到清洗剂，本发明方法先将温度升至200-286℃，可以更好的将Belsperse164分散剂、聚环氧琥珀酸溶解，使清洗剂更稳定，在286℃的高温不受影响。
当清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐时，步骤②中将混合液降温至室温后再添加膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％，磺酸盐包括木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠中的任意一种、两种或两种以上。
本发明还公开了利用所述清洗剂的清洗方法，包括如下步骤，(1)将管道内的污水排出，用清水清洗管道1～2次；
(2)利用清洗剂对管道进行清洗：①将2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸的质量浓度用水稀释至150～200ppm后，注入管道内；②待①步的溶液排出后，将清洗剂兑入水中，搅拌均匀得到质量浓度为150～200ppm的清洗溶液后，再注入管道内，关闭管道的排出口，清洗溶液将管道内的污垢溶解1～4小时后再排出；选用2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸当作缓蚀剂，可以对管道有一个保护作用，再去清洗，这样可以使清洗剂适用于钢质和塑料管道，很大程度上保护了管道，防止了管道被腐蚀现象的发生。
(3)向(2)步清洗后的管道中注入清水，流经管道后排出水的浊度≤10ppm时，即可对管道进行预膜处理。
步骤(3)中对管道进行预膜处理后，检验管道是否已经有预膜效果的方法是，在管道口的内壁滴入硫酸铜溶液，内壁出现红点的平均时间大于15秒，说明管道已经有预膜效果了。采用本发明得到清洗剂后，对管道预膜检验采用硫酸铜溶液，会检测出是否有预膜效果。
所述硫酸铜溶液的配制方法是，硫酸铜溶液的配制方法是，将12～18gNaCl、2～6gCuSO4与80～120ml水混合即可，硫酸铜与氯化钠中和不会对管道造成伤害。
综上，本发明的有益效果是，现在很多地热管道都是采用耐高温聚乙烯管或交联聚乙烯管这两种管材，通常使用年限是50年左右，利用我们的清洗剂及清洗方法2年清洗一次就可以，清洗后不会留下对微生物沉积有益条件，经本发明清洗后的管道无残留物、彻底地清楚了由于供暖公司提供的水质不好，而造成的生物粘泥、繁殖真菌、细菌，清洗的彻底、干净，即使两年清洗一次也不会使管道因为污物太多而造成管道不能很好的散热，而且使用的频率降低可以延长管道的寿命，也可以保证正常的供暖温度。解决制约城市供热系统的瓶颈暖气管道堵塞、结垢、减薄等问题，提高人们对采暖的质量要求和售后服务，提倡绿色环保、节约能源、延长暖气使用寿命；解决因盘管内壁结垢，管道堵塞等导致水温不热，无法正常使用的问题；解决因供热单位在水中添加的防失水剂产生大量生物粘泥造成的管道堵塞，保证供热温度正常，对结垢腐蚀等有良好效果，并且在解决上述问题的同时，没有对管道产生腐蚀等负面效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明的内容。
实施例一：本发明开发出的一种管道清洗剂，其成份包括Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠，各成份在清洗剂中的质量比为7：1：3：1。Belsperse164分散剂购自于碧水化处理英国有限公司，聚环氧琥珀酸购自于上海美净环保材料有限公司。
本发明还公开了一种制备所述管道清洗剂的方法，①先将Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸混合，再加入亚硫酸钠，Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠各成份在清洗剂中的质量比为7：1：3：1；②添加亚硫酸钠后将混合液升温至200～286℃，静置20～40分钟后，再降温至室温，即可得到清洗剂。现有方法多为一步法直接得到清洗剂，本发明方法先将温度升至200-286℃，可以更好的将Belsperse164分散剂、聚环氧琥珀酸溶解，使清洗剂更稳定，在286℃的高温不受影响。
利用本实施例清洗剂清洗管道的方法是，(1)将管道内的污水排出，用清水清洗管道1～2次；
(2)利用清洗剂对管道进行清洗：①将2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸的质量浓度用水稀释至150～200ppm后，注入管道内；②待①步的溶液排出后，将清洗剂兑入水中，搅拌均匀得到质量浓度为150～200ppm的清洗溶液后，再注入管道内，关闭管道的排出口，清洗溶液将管道内的污垢溶解1～4小时后再排出；2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸购自于河北隆科有限公司。
(3)向(2)步清洗后的管道中注入清水，流经管道后排出水的浊度≤10ppm时，即可对管道进行预膜处理。预膜处理的一般方法为，采用预膜剂注入管道，所使用的预膜剂为Risr-LQ519高效预膜剂，购自于英国碧化化学有限公司。
步骤(3)中对管道进行预膜处理后，检验管道是否已经有预膜效果的方法是，在管道口的内壁滴入硫酸铜溶液，内壁出现红点的平均时间大于15秒，即管道已经有预膜效果了。
硫酸铜溶液的配制方法是，将12～18gNaCl、2～6gCuSO4与80～120ml水混合即可。
制作本发明清洗剂时，首先原料的选择在众多有清洁能力的化学试剂中选择到的，清洗剂的成份之间的配比关系也是经过大量试验才得到的，各种成分按照任何质量配比逐一得到清洗剂后对清洗剂测量PH值和看对管道的清洁效果，才最终得到了合适质量配比及成份的清洗剂，以下仅列举出了部分试验结果，用以说明选择的过程，截取一段长约4m的管道，材质分别是碳钢和塑料的，管道内直径为1m，内壁污垢厚度达20-30cm，用不同的清洗剂清洗，其结果见下表：
由上表可知，本发明清洗剂直接配出PH值就可为中性的，Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠的质量配比在7-9：3-4：1清洗效果好，碳钢管道腐蚀率的国家标准是0.076mm／a，本发明清洗剂的腐蚀率远低于国家标准。
实施例二：本发明的管道清洗剂，其成份包括Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠，各成份在清洗剂中的质量比为9：1：4：1。
该清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％。
磺酸盐是木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠混合物，几种成份任意混合就行了。
制备所述管道清洁剂的方法，①先将Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸混合，再加入亚硫酸钠，Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠各成份在清洗剂中的质量比为9：1：4：1；②添加亚硫酸钠后将混合液升温至200～286℃，静置20～40分钟后，再降温至室温，即可得到清洗剂。
当清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐时，步骤②中将混合液降温至室温后再添加膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％，磺酸盐包括木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠中的任意一种、两种或两种以上。
利用本实施例清洗管道的方法是，包括如下步骤，(1)将管道内的污水排出，用清水清洗管道1～2次；
(2)利用清洗剂对管道进行清洗：①将2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸的质量浓度用水稀释至150～200ppm后，注入管道内；②待①步的溶液排出后，将清洗剂兑入水中，搅拌均匀得到质量浓度为150～200ppm的清洗溶液后，再注入管道内，关闭管道的排出口，清洗溶液将管道内的污垢溶解1～4小时后再排出；
(3)向(2)步清洗后的管道中注入清水，流经管道后排出水的浊度≤10ppm时，即可对管道进行预膜处理。
步骤(3)中对管道进行预膜处理后，检验管道是否已经有预膜效果的方法是，在管道口的内壁滴入硫酸铜溶液，内壁出现红点的平均时间大于15秒，即管道已经有预膜效果了。
硫酸铜溶液的配制方法是，将12～18gNaCl、2～6gCuSO4与80～120ml水混合即可。
在管道长度、直径、污垢度相同的管道样品上进行试验，采用本实施例的清洗剂，添加了附加成份使清洗时间更快了，添加辅助成份的质量百分比在上述范围内均是可以缩短清洗时间的，3个小时就可彻底把管道污垢清除掉，不添加的4个小时去除掉，管道内壁无腐蚀；在清洗时，第一次在清洗前添加了2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，第二次没有添加，两次效果对比没有添加的腐蚀性大，而且清洗效果也没有添加的好。
实施例三：本发明的一种管道清洗剂，成份包括Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠，各成份在清洗剂中的质量比为8：1：3.5：1。
该清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％。
磺酸盐为木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠任意混合。
制备方法同实施例二。
利用本实施例清洗管道的方法，包括如下步骤，(1)将管道内的污水排出，用清水清洗管道1～2次；
(2)利用清洗剂对管道进行清洗：①将2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸的质量浓度用水稀释至150～200ppm后，注入管道内；②待①步的溶液排出后，将清洗剂兑入水中，搅拌均匀得到质量浓度为150～200ppm的清洗溶液后，再注入管道内，关闭管道的排出口，清洗溶液将管道内的污垢溶解1～4小时后再排出；
(3)向(2)步清洗后的管道中注入清水，流经管道后排出水的浊度≤10ppm时，即可对管道进行预膜处理。
步骤(3)中对管道进行预膜处理后，检验管道是否已经有预膜效果的方法是，在管道口的内壁滴入硫酸铜溶液，内壁出现红点的平均时间大于15秒，即管道已经有预膜效果了。
硫酸铜溶液的配制方法是，将12～18gNaCl、2～6gCuSO4与80～120ml水混合即可。
采用本实施例的清洗剂清洗管道，对小区供热管道进行清洗后，后续做跟踪，发现两年之内没有温度下降的情况，管内壁每增加0.1mm水垢，就会使环境温度降低6度，使用本实施例清洗剂没有两年之内没有发现这种情况，而原先没有使用本实施例清洗剂时，使用的现有清洗剂，一个取暖期后就得进行清洗，否则下一年就会有温度下降的现象产生。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道清洗剂，其特征在于，该清洗剂的成份包括Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠，各成份在清洗剂中的质量比为7～9：1：3～4：1。
2.根据权利要求1所述的管道清洗剂，其特征在于，该清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％，磺酸盐包括木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠中的任意一种、两种或两种以上。
3.一种制备权利要求1所述管道清洗剂的方法，其特征在于，①先将Bel sperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸混合，再加入亚硫酸钠，Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠各成份在清洗剂中的质量比为7～9：1：3～4∶1；②添加亚硫酸钠后将混合液升温至200～286℃，静置20～40分钟后，再降温至室温，即可得到清洗剂。
4.根据权利要求3所述制备管道清洗剂的方法，其特征在于，当清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐时，步骤②中将混合液降温至室温后再添加膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％，磺酸盐包括木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠中的任意一种、两种或两种以上。
5.一种利用权利要求1所述清洗剂清洗管道的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，(1)将管道内的污水排出，用清水清洗管道1～2次；
(2)利用清洗剂对管道进行清洗：①将2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸的质量浓度用水稀释至150～200ppm后，注入管道内；②待①步的溶液排出后，将清洗剂兑入水中，搅拌均匀得到质量浓度为150～200ppm的清洗溶液后，再注入管道内，关闭管道的排出口，清洗溶液将管道内的污垢溶解1～4小时后再排出；
(3)向(2)步清洗后的管道中注入清水，流经管道后排出水的浊度≤10ppm时，即可对管道进行预膜处理。
6.根据权利要求5所述清洗管道的方法，其特征在于，步骤(3)中对管道进行预膜处理后，检验管道是否已经有预膜效果的方法是，在管道口的内壁滴入硫酸铜溶液，内壁出现红点的平均时间大于15秒，即管道已经有预膜效果了。
7.根据权利要求6所述清洗管道的方法，其特征在于，硫酸铜溶液的配制方法是，将12～18gNaCl、2～6gCuSO4与80～120ml水混合即可。
8.根据权利要求5所述清洗管道的方法，其特征在于，步骤(2)中清洗剂的成份包括Belsperse164分散剂、氢氧化钠、聚环氧琥珀酸、亚硫酸钠，各成份在清洗剂中的质量比为7～9：1：3～4：1。
9.根据权利要求8所述清洗管道的方法，其特征在于，步骤(2)中清洗剂还包括膦羧酸、聚羧酸减水剂、膦酰基羧酸聚合物、磺酸盐，各种成份在清洗剂中的质量百分比分别是，膦羧酸与膦酰基羧酸聚合物均为1～5％，聚羧酸减水剂为5～11％，磺酸盐为3～9％，磺酸盐包括木质磺酸盐、氨基磺酸、乙烯基磺酸钠中的任意一种、两种或两种以上。
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