CN101130722B - 一种无腐蚀供热系统清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无腐蚀供热系统清洗剂，是由盐酸、缓蚀剂、拉开粉、焦磷酸钠、乙醇和液氨混合而成，本发明具有无腐蚀、清洗速度快、无污染、使用方便、适用范围广、成本低的特点。

Description

一种无腐蚀供热系统清洗剂

技术领域

本发明属于化学清洗剂技术领域，尤其是涉及一种适合供热系统的无腐蚀清洗剂。

背景技术

目前，在水介质的锅炉清洗中一般使用盐酸和缓蚀剂混合的清洗剂配方，是通过盐酸与锅炉内的水垢等杂质反应，以达到清洗的目的，但是现有的清洗剂在清洗水垢的同时，无法避免清洗剂对锅炉的腐蚀，往往造成对锅炉内壁的腐蚀，使锅炉内壁遭到破坏，形成事故隐患，而且在清洗时有时需要添加氢氟酸或者氟化物，会对环境造成很大污染，同时在供暖管路中，长时间的使用也会形成水垢等杂质，但是由于现有的清洗剂具有腐蚀作用，而供热供暖管路的壁厚一般较薄，无法采用酸洗的方法清理管路，只能采用更换管路的方式，造成人力物力和资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种无腐蚀、清洗速度快、无污染、使用方便、适用范围广、成本低的无腐蚀供热系统清洗剂。

本发明目的是这样实现的，一种无腐蚀供热系统清洗剂，其特点是盐酸、缓蚀剂、拉开粉、焦磷酸钠、乙醇和液氨混合而成。

为了进一步实现本发明的目的，可以是重量百分比为15-30％的盐酸、2-15％的缓蚀剂、1-10％的拉开粉、1-15％焦磷酸钠、15-30％乙醇和2-15％液氨混合而成。

为了进一步实现本发明的目的，可以是所述的缓蚀剂是硫脲、02缓蚀剂、尿素、亚硝酸钠。

本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明清洗剂由盐酸、缓蚀剂、拉开粉、焦磷酸钠、乙醇和液氨组成，合理的改变了现有清洗剂的配方，使酸离子不能通过保护层，使配方中的盐酸只与水垢产生化学反应，不与设备材料、锈迹反应，具有一定的物理反应特性，达到清洗的目的，保护了设备，避免了清洗对设备内壁的腐蚀，提高了设备的寿命，同时由于没有腐蚀性，可以适用于管壁薄的设备，延长了设备的使用期限，节约了能源，本发明广泛适用于钢、铁、铜、橡胶、塑料、瓷结垢间的清洗。

具体实施方式

实施例1，一种无腐蚀供热系统清洗剂，是由盐酸、缓蚀剂、拉开粉、焦磷酸钠、乙醇和液氨混合而成，本实施例中缓蚀剂采用02缓蚀剂，本发明中的原料可以采用任何比例配制，只是不同的比例清洗的时间和效果稍有差别。

实施例2，一种无腐蚀供热系统清洗剂，是由盐酸15kg、缓蚀剂15kg、拉开粉10kg、焦磷酸钠15kg、乙醇30kg和液氨15kg混合而成，本实施例中缓蚀剂采用硫脲。

实施例3，一种无腐蚀供热系统清洗剂，是由盐酸23kg、缓蚀剂15kg、拉开粉10kg、焦磷酸钠15kg、乙醇22kg和液氨15kg混合而成，本实施例中缓蚀剂采用亚硝酸钠。

实施例4，一种无腐蚀供热系统清洗剂，是由盐酸30kg、缓蚀剂10kg、拉开粉10kg、焦磷酸钠10kg、乙醇30kg和液氨10kg混合而成，本实施例中缓蚀剂采用尿素。

本发明清洗剂与现有配方清洗剂的区别在于仅与水垢反应，而现有的清洗剂不仅与水垢反应，而且与钢、铁、铜、锈迹发生化学反应，本发明清洗剂与国家锅炉化学清洗规则对比如下：

 

	本发明清洗剂	锅炉清洗规则
			氢氟酸	不含	硅酸盐水垢使用
清洗温度	常温	不超过65℃
			清洗时间	不要求	不超过12小时
两次清洗间隔时间	不要求	不小于两年
			腐蚀量	无	应小于6g/(m2·h)
总腐蚀量	无	不超过72g/(m2·h)

Claims (1)

1.一种无腐蚀供热系统清洗剂，其特征是由重量百分比为15-30％的盐酸、2-15％的缓蚀剂、1-10％的拉开粉、1-15％焦磷酸钠、15-30％乙醇和2-15％液氨混合而成，其中缓蚀剂是硫脲或尿素或亚硝酸钠。