CN103554564A - 一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法 - Google Patents
一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103554564A CN103554564A CN201310576576.8A CN201310576576A CN103554564A CN 103554564 A CN103554564 A CN 103554564A CN 201310576576 A CN201310576576 A CN 201310576576A CN 103554564 A CN103554564 A CN 103554564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- modified rubber
- starch modified
- rubber
- graft starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种接枝淀粉改性橡胶的方法，包含以下步骤：第一步，将淀粉、乙酸乙烯酯单体、引发剂、界面剂和去离子水按一定的配比搅拌混合后，在一定温度下恒温反应一定时间，过滤并干燥得产物A；第二步，将A与天然橡胶乳液共凝固，并采用传统的橡胶加工工艺与硬脂酸、氧化锌、促进剂和硫磺进行混炼，制备得到接枝淀粉改性橡胶。本方法制备的接枝淀粉改性橡胶具有高的物理机械性能，并具有较好的耐油、耐老化性能，可用于制造相关硫化橡胶制品，方法简单易行，成本较低，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性橡胶的制备方法，特别是涉及一种制备接枝淀粉并将其用于改性橡胶的方法。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
随着合成聚合物的大量使用，石化能源的短缺和环境污染等问题变得日益严重，用天然的可再生资源制备生物可降解的高分子材料已经成为当前基础研究和应用研究的焦点课题。淀粉是葡萄糖的高聚体，通常储存在种子和茎块中，在各类植物中的含量都比较高，具有来源广泛、价廉、可再生和无污染等特点，并以其优异的可生物降解性能在高分子材料方面越来越受到青睐。
目前炭黑仍然是橡胶工业中不可替代的一种增强剂，但随着石化资源的日益枯竭和环境问题的加重，这种主要通过天然气和石油制备的增强剂必将被新的可再生的材料所替代。将淀粉用作橡胶的新型填充剂和补强剂，并赋予橡胶较好的物理机械性能和其它特殊性能，是有重要意义而且极具挑战性的工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备接枝淀粉并将其用于改性橡胶的方法。本方法制备的接枝淀粉改性橡胶具有高的物理机械性能，并具有较好的耐油、耐老化性能，可用于制造相关硫化橡胶制品，方法简单易行，成本较低，应用前景广阔。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法，包含以下步骤：
步骤一，将淀粉、乙酸乙烯酯、引发剂、界面剂和去离子水按一定的配比搅拌混合后，在一定温度下恒温反应一定时间，过滤并烘干得产物A；
步骤二，将A与天然橡胶乳液共凝固，并采用传统的橡胶加工工艺与硬脂酸、氧化锌、促进剂和硫磺进行混炼，制备得到接枝淀粉改性橡胶。
优选的，接枝淀粉改性橡胶的制备方法，其用量配比(质量比)为，淀粉：乙酸乙烯酯10：1-200：1，A：天然胶乳=1：2-1：20。
所述的接枝淀粉改性橡胶的制备方法中，引发剂为过硫酸铵、过氧化二苯甲酰或硝酸铈铵。
所述的接枝淀粉改性橡胶的制备方法中，界面剂为二甲基亚砜、苯、丙酮、乙醇中的一种或其混合物。
优选的，步骤一中，其反应温度为30-70℃，烘干温度为55-90℃。
本方法制备的接枝淀粉改性橡胶具有高的物理机械性能，并具有较好的耐油、耐老化性能，可用于制造相关硫化橡胶制品，方法简单易行，成本较低，应用前景广阔。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施例
在1000mL三口烧瓶中，分别加入30g淀粉、1.5g乙酸乙烯酯单体、0.02g过硫酸铵、0.2g二甲基亚砜和400mL去离子水，搅拌混合后，在50℃下恒温反应2h，过滤并于70℃干燥得产物A；取20gA与100g天然橡胶乳液共凝固，并采用传统的橡胶加工工艺与硬脂酸、氧化锌、促进剂和硫磺进行混炼，制备得到接枝淀粉改性橡胶。
以制备得到接枝淀粉改性橡胶与相同工艺条件下制备的传统硫化天然橡胶进行测试比较，结果显示接枝淀粉改性橡胶在拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率等性能指标上优于传统硫化天然橡胶，并且其耐油、耐老化性能相比传统硫化天然橡胶有更明显的提高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将淀粉、乙酸乙烯酯、引发剂、界面剂和去离子水按一定的配比搅拌混合后，在一定温度下恒温反应一定时间，过滤并烘干得产物A；
步骤二，将A与天然橡胶乳液共凝固，并采用传统的橡胶加工工艺与硬脂酸、氧化锌、促进剂和硫磺进行混炼，制备得到接枝淀粉改性橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二中，所述的用量配比(质量比)为，淀粉：乙酸乙烯酯=10：1-200：1，A：天然胶乳=1：2-1：20。
3.根据权利要求1所述的一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法，其特征在于，引发剂为过硫酸铵、过氧化二苯甲酰或硝酸铈铵。
4.根据权利要求1所述的一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法，其特征在于，界面剂为二甲基亚砜、苯、丙酮、乙醇中的一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的反应温度为30-70℃，烘干温度为55-90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310576576.8A CN103554564A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310576576.8A CN103554564A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103554564A true CN103554564A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50008939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310576576.8A Pending CN103554564A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103554564A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1517393A (zh) * | 2003-01-13 | 2004-08-04 | 北京化工大学 | 淀粉与聚合物复合物的制备方法 |
| CN101210053A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 中国科学院化学研究所 | 双亲性淀粉衍生物微细颗粒及其制备方法 |
| CN101412826A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 华南理工大学 | 一种橡胶/改性淀粉复合材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201310576576.8A patent/CN103554564A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1517393A (zh) * | 2003-01-13 | 2004-08-04 | 北京化工大学 | 淀粉与聚合物复合物的制备方法 |
| CN101210053A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 中国科学院化学研究所 | 双亲性淀粉衍生物微细颗粒及其制备方法 |
| CN101412826A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 华南理工大学 | 一种橡胶/改性淀粉复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄梅影等: "淀粉与醋酸乙烯的接枝共聚", 《浙江化工》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103509159B (zh) | 低凝胶率溶聚丁苯橡胶的接枝改性方法 | |
| CN105175755A (zh) | 一种高强度高拉伸双网络物理交联水凝胶及其制备方法 | |
| CN102605648A (zh) | 纺织品水性涂料印花粘合剂及制备方法 | |
| CN104877058B (zh) | 一种聚丙烯酸酯树脂类3d打印材料及其制备方法 | |
| CN109082202B (zh) | 一种环保型高强度聚苯胺复合涂料及其制备方法 | |
| CN102993443B (zh) | 一种作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂 | |
| CN102675831A (zh) | 高耐候、高强度smc材料及其制备方法及其应用 | |
| CN102719208B (zh) | 高分子粘结剂及其制备方法 | |
| CN103015264A (zh) | 葡甘露聚糖制得的纸张增强剂及其生产和使用方法 | |
| CN102617797B (zh) | 一种纳米接枝淀粉的制备方法 | |
| CN103554564A (zh) | 一种接枝淀粉改性橡胶的制备方法 | |
| CN103497376B (zh) | 应用于丁腈胶乳和羧基丁腈胶乳的抗氧化剂及制备方法 | |
| CN102690615B (zh) | 聚苯乙烯耐水木材胶黏剂 | |
| CN113956513B (zh) | 一种顺丁橡胶及其制备方法 | |
| CN102850954A (zh) | 一种含有六羟甲基三聚氰胺六甲醚的帘布胶料 | |
| CN102363569B (zh) | 用于石头纸的功能性碳酸钙 | |
| CN103554368A (zh) | 一种用于橡胶填料的改性淀粉的制备方法 | |
| CN102702370A (zh) | 一种新型纳米高取代度低粘度阳离子淀粉的制备方法 | |
| CN112979862A (zh) | 一种苯丙乳液及其制备方法 | |
| CN103044624B (zh) | 一种高成膜性阳离子接枝高性能淀粉及其制备方法 | |
| CN106715497A (zh) | 制备接枝的且不饱和的合成橡胶的方法 | |
| Alam et al. | Nanostructured polyaniline reinforced sustainable resource (soy oil alkyd) based composites | |
| CN105801770A (zh) | 基于木质素接枝衣康酸的新型生物基抑尘剂 | |
| CN103614061A (zh) | 一种用于金、银箔表面的高附着力底漆及其制备方法 | |
| CN102786894A (zh) | 一种胶管用水性胶黏剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140205 |