CN103553519A - 一种铜渣负碳水泥砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜渣负碳水泥砖及其制备方法，由铜渣、石灰、烧碱组成，其原料以下列重量百分比制成：铜渣65%—80%、石灰18%-30%、烧碱1%—3%。首先将铜渣球磨1—2h，将原料按比例配料，加水搅拌得含水率为15-23％的混合料、再将混合料搅拌、浇模、成型、风干；上述制备方法中，养护压力为0.08-0.12Mpa，养护温度为10—50℃，养护时间为5—10h。本发明成型过程中吸收二氧化碳、强度高、生产周期短，设备投入少、成本低、节约能源、具有很高的稳定性、耐久性和抗化学侵蚀性，砖体密度低，隔音隔热效果好，铜渣利用率高。

Description

一种铜渣负碳水泥砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别涉及一种铜渣负碳水泥砖及其制备方法。 

背景技术

目前，蒸压粉煤灰空心砖一般是以电厂排放的粉煤灰和煤矸石为主要原料，配以水泥，石灰、黄沙，经混料、消化、成型后再经高温高压养护制成，蒸汽温度一般在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上。使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定.生产出来的砖具有较高的密实度和强度。上述蒸压粉煤灰空心砖的不足之处在于 ：粉煤灰的掺加量低，石灰、水泥价格较高，致使砖的成本高，同时在制造过程还会想大气排放二氧化碳。 

发明内容

为了解决现有粉煤砖完全依赖煤矸石原料及掺杂水泥导致原料紧缺同时在生产过程中释放大量二氧化碳，砖体密度高，强度低的缺点，本发明提供一种铜渣负碳水泥砖及其制备方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种铜渣负碳水泥砖，由铜渣、石灰、烧碱组成，其原料以下列重量百分比制成：铜渣65%—80%、石灰18%-30%、烧碱1%—3%。 

上述粉煤矸石、石膏、黄沙、石灰的优选重量百分比为 ： 

铜渣            75％

石灰          22%

烧碱          3%。

上述负碳水泥砖的制备方法，首先将铜渣球磨1—2h，将原料按比例配料，加水搅拌得含水率为15-23％的混合料、再将混合料搅拌、浇模、成型、风干；上述制备方法中，养护压力为0.08-0.12Mpa，养护温度为10—50℃，养护时间为5—10h。 

本发明的有益效果是：成型过程中吸收二氧化碳、强度高、生产周期短，设备投入少、成本低、节约能源、具有很高的稳定性、耐久性和抗化学侵蚀性，砖体密度低，隔音隔热效果好，铜渣利用率高。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。 

实施例1：配料：铜渣75％、石灰22%、烧碱3%。 

制造工艺：首先将铜渣球磨1—2h，将原料按比例配料，加水搅拌得含水率为15-23％的混合料、再将混合料搅拌、浇模、成型、风干；上述制备方法中，养护压力为0.08-0.12Mpa，养护温度为10—50℃，养护时间为5—10h。 

实施例2：配料：铜渣80％、石灰17%、烧碱3%。 

制造工艺：首先将铜渣球磨1—2h，将原料按比例配料，加水搅拌得含水率为15-23％的混合料、再将混合料搅拌、浇模、成型、风干；上述制备方法中，养护压力为0.08-0.12Mpa，养护温度为10—40℃，养护时间为5—8h。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种铜渣负碳水泥砖，其特征是：由铜渣、石灰、烧碱组成，其原料以下列重量百分比制成：铜渣65%—80%、石灰18%-30%、烧碱1%—3%。

2.根据权利要求1所述的一种多孔负碳水泥砖，其特征是：由下列重量百分比的成分混合组成：铜渣75％、石灰22%、烧碱3%。

3.一种权利要求1所述的一种铜渣负碳水泥砖的制备方法，其特征在于 ：首先将铜渣球磨1—2h，将原料按比例配料，加水搅拌得含水率为15-23％的混合料、再将混合料搅拌、浇模、成型、风干；上述制备方法中，养护压力为0.08-0.12Mpa，养护温度为10—50℃，养护时间为5—10h。