CN103553209B - 一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器 - Google Patents

Abstract

一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，包括水浴加热系统和反应器本体，水浴加热系统包括加热器、包覆在反应器本体外围的水浴加热层，加热器的出水管与加热水浴层连通；反应器本体内腔包括布水区和反应区，布水区设置与外界连通的进水口；反应区内部通过与反应器本体上端留有间隙的竖直折板分隔成多个独立的格室，每一格室右侧分别设置一块与反应器本体底端留有间隙的斜折板；每一个格室顶端带有排气口，排气口与集气袋相连接;加热器、进水口、出水口、排气口、回流口和冲洗口都设置阀门，进水管上设置进水阀门。本发明的有益效果是：截留能力强；反应器内微生物处于最优状态，节约成本；适于处理高浓度废水；解决反应器堵塞问题；更具机动性。

Description

一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器

技术领域

本发明涉及一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器。

背景技术

我国七大水系、湖泊、水库、部分地区地下水受到不同程度的污染，其污染源主要是工业废水、农业废水和生活污水。水污染危害人体健康、渔业和农业生产（通过被污染的灌溉水），也增加了清洁水供应的支出，氮素污染是其中较为突出的问题之一。厌氧氨氧化反应能以水中亚硝盐为电子受体将氨氮转化成无害的氮气，并且该过程不需要额外添加有机物，节约运行成本，从而成为废水脱氮领域的主力技术。厌氧氨氧化折流板反应器作为一类高效反应器，具有结构简单、无需填料、水力条件较好等优点，但还是存在一些缺陷，如反应器内污泥易流失、体积效率不高等问题，成为高效厌氧氨氧化工艺的运行瓶颈。

发明内容

为了克服传统厌氧氨氧化折流板反应器存在的污泥易流失、体积效率不高的问题，本发明提出了一种高效、稳定、耐冲击的改进型厌氧氨氧化折流板反应器。

一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，包括水浴加热系统和反应器本体，其特征在于：所述水浴加热系统包括加热器、包覆在所述的反应器本体外围的水浴加热层，所述的加热器的出水管与所述的加热水浴层连通；所述反应器本体内腔包括布水区和反应区，所述布水区设置与外界连通的进水口；所述的反应区内部通过与反应器本体上端留有间隙的竖直折板分隔成多个独立的格室，每一格室右侧分别设置一块与反应器本体底端留有间隙的斜折板；每一个格室顶端带有排气口，所述排气口与集气袋相连接；末端的格室顶端排气口左侧设置冲洗口、侧壁设置出水口和回流口，所述出水口与加热器相连，出水口处设置溢流堰，所述回流口通过外接的回流泵与所述的进水口连通，各格室设置取样口和排泥口；加热器、进水口、出水口、排气口、回流口和冲洗口都设置阀门，并且与进水口连通的进水管上设置进水阀门。

所述的反应区内部通过四块与反应器本体内壁留有间隙的竖直折板分隔成五个格室。

所述的反应器本体呈长方体状，长：高：宽比例为4～6：2～3：1，五个格室体积比为1：1：1：1：1。

所述的竖直折板与所述的反应器本体高度之比为0.6～0.8：1，斜折板长度与反应器本体高度之比为0.7～0.8：1。

所述的斜折板与水平基线夹角α为80～85°，各格室底部渐扩板与水平基线夹角β为45～60°，溢流堰与水平基线夹角γ为45～60°，冲洗口与水平基线夹角θ为120～135°。

出水口阀门和回流口阀门高度与反应器高度之比分别为0.8～0.9：1和0.3～0.4：1。

所述的排泥口高度与反应器高度之比为0.2～0.3：1。

本发明的优点：1）竖直折板与斜折板的联合设置增强反应器固体截留能力，保证反应器内污泥浓度；2）水浴加热系统的设置能保证反应器内微生物处于最优状态，同时利用反应器本身出水供给水浴加热系统又能节约成本；3）回流口的设置为反应器处理高浓度废水提供保障；4）排泥口可将反应器内剩余污泥及时排出反应器；5）冲洗口的设置可以有效解决反应器堵塞问题；6）阀门的设置使反应器运行更具机动性。

附图说明

图1是本发明的结构图（其中，α为斜折板与水平基线夹角；β为各格室底部渐扩板与水平基线夹角；γ为溢流堰与水平基线夹角；θ为冲洗口与水平基线夹角）。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，包括水浴加热系统1和反应器本体2，所述水浴加热系统1包括加热器11、包覆在所述的反应器本体2外围的水浴加热层12，所述的加热器11的出水管与所述的加热水浴层12连通；所述反应器本体2内腔包括布水区21和反应区22，所述布水区21设置与外界连通的进水口211；所述的反应区22内部通过与反应器本体2上端留有间隙的竖直折板221分隔成多个独立的格室，每一格室右侧分别设置一块与反应器本体2底端留有间隙的斜折板222；每一个格室顶端带有排气口223，所述排气口223与集气袋3相连接；末端的格室顶端排气口223左侧设置冲洗口224、侧壁设置出水口225和回流口226，所述出水口225与加热器11相连，出水口225处设置溢流堰227，所述回流口226通过外接的回流泵6与所述的进水口221连通，各格室设置取样口228和排泥口229；加热器11、进水口211、出水口226、排气口223、回流口226和冲洗口224都设置阀门4，并且与进水口连通的进水管上设置进水阀门5。

所述的反应区22内部通过四块与反应器本体2内壁留有间隙的竖直折板221分隔成五个格室。

所述的反应器本体呈长方体状，长：高：宽比例为4～6：2～3：1，五个格室体积比为1：1：1：1：1。

所述的竖直折板221与所述的反应器本体2高度之比为0.6～0.8：1，斜折板222长度与反应器本体2高度之比为0.7～0.8：1。

所述的斜折板222与水平基线夹角α为80～85°，各格室底部渐扩板23与水平基线夹角β为45～60°，溢流堰与水平基线夹角γ为45～60°，冲洗口与水平基线夹角θ为120～135°。

出水口阀门和回流口阀门高度与反应器高度之比分别为0.8～0.9：1和0.3～0.4：1。

所述的排泥口229高度与反应器高度之比为0.2～0.3：1。

本发明使用时可用钢材或钢筋混凝土构建，反应器普通运行状态下，回流口阀门关闭，其余阀门打开，废水由反应器本体右侧进水口进入反应区，反应区由四块竖直折板分隔成五个格室，各格室内泥水混合反应产生氮气，反应产生的氮气最终通过反应器本体顶端排气口逸出，并由集气袋收集气体，或者直接通过液封排出系统，出水由反应器本体侧壁上的出水口排出，部分出水经加热器加热后用于水浴加热系统保持反应器温度，其余出水排出；当反应器进水浓度较大，处理效果不佳时，可将回流口阀门打开进行回流操作从而稀释进水，必要时可暂时关闭进水阀门直至反应器性能恢复再将其打开，当反应器出水口处发生堵塞时，打开进水口阀门和冲洗口阀门，关闭其他阀门，从冲洗口往出水口喷水进行冲刷，将出水口处污泥冲出，从而解决堵塞问题。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，包括水浴加热系统和反应器本体，其特征在于：所述水浴加热系统包括加热器、包覆在所述的反应器本体外围的水浴加热层，所述的加热器的出水管与所述的水浴加热层连通；所述反应器本体内腔包括布水区和反应区，所述布水区设置与外界连通的进水口；所述的反应区内部通过与反应器本体上端留有间隙的竖直折板分隔成多个独立的格室，每一格室右侧分别设置一块与反应器本体底端留有间隙的斜折板；每一个格室顶端带有排气口，所述排气口与集气袋相连接；末端的格室顶端排气口左侧设置冲洗口、侧壁设置出水口和回流口，所述出水口与加热器相连，出水口处设置溢流堰，所述回流口通过外接的回流泵与所述的进水口连通，各格室设置取样口和排泥口；加热器、进水口、出水口、排气口、回流口和冲洗口都设置阀门，并且与进水口连通的进水管上设置进水阀门；所述的斜折板与水平基线夹角α为80～85°，各格室底部渐扩板与水平基线夹角β为45～60°，溢流堰与水平基线夹角γ为45～60°，冲洗口与水平基线夹角θ为120～135°。

2.如权利要求1所述的一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，其特征在于：所述的反应区内部通过四块与反应器本体内壁留有间隙的竖直折板分隔成五个格室。

3.如权利要求2所述的一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，其特征在于：所述的反应器本体呈长方体状，长：高：宽比例为4～6：2～3：1，五个格室体积比为1：1：1：1：1。

4.如权利要求3所述的一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，其特征在于：所述的竖直折板与所述的反应器本体高度之比为0.6～0.8：1，斜折板长度与反应器本体高度之比为0.7～0.8：1。

5.如权利要求4所述的一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，其特征在于：出水口阀门和回流口阀门高度与反应器高度之比分别为0.8～0.9：1和0.3～0.4：1。

6.如权利要求4所述的一种改进型厌氧氨氧化折流板反应器，其特征在于：所述的排泥口高度与反应器高度之比为0.2～0.3：1。