CN103552155A - 骨料保温系统及混凝土的搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨料保温系统，该骨料保温系统包括用于储存骨料的料仓，其中，所述骨料保温系统还包括加热装置（1）和与该加热装置（1）相通的热流体通道（3），该热流体通道（3）延伸经过所述料仓。此外，本发明还公开了一种利用所述骨料保温系统的混凝土的搅拌方法。本发明的骨料保温系统能够在温度较低的情况下保证混凝土搅拌的质量。

Description

骨料保温系统及混凝土的搅拌方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体地，涉及一种骨料保温系统。此外，本发明还涉及一种利用所述骨料保温系统的混凝土的搅拌方法。

背景技术

混凝土是由胶凝材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的人工石材。

北方地区的冬季漫长，多数工程建设由于工期的原因无法避免地需要在冬季进行施工，而在某些地域，工程建设用的骨料以水洗砂为主，该水洗砂在冬季极易上冻结块，导致在混凝土拌制过程中，无法进行骨料的配置，并且拌制后的混凝土的质量无法保证，采用这种混凝土的工程存在安全隐患。

因此，如何在温度较低的情况下保证混凝土搅拌的质量成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种骨料保温系统及混凝土的搅拌方法，该骨料保温系统和混凝土的搅拌方法能够在温度较低的情况下保证混凝土搅拌的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种骨料保温系统，该骨料保温系统包括用于储存骨料的料仓，其中，所述骨料保温系统还包括加热装置和与该加热装置相通的热流体通道，该热流体通道延伸经过所述料仓。

优选地，所述热流体通道贯穿所述料仓。

优选地，所述料仓包括基底和位于该基底上并限定有储料空间的料仓墙体，所述热流体通道设置在所述储料空间下方的所述基底中并紧邻该基底的表面。

优选地，所述热流体通道包括多条通道支路，该多条通道支路均匀地分布在所述储料空间下部的基底中。

优选地，所述热流体通道的顶壁由热传导性材料制成。

优选地，所述热传导性材料为金属。

优选地，所述热流体通道的至少底壁由隔热材料制成。

优选地，所述骨料保温系统还包括设于所述热流体通道中的鼓风装置。

优选地，所述骨料保温系统还包括辅助加热装置，该辅助加热装置设置在所述料仓的储料空间中。

优选地，所述加热装置向所述热流体通道内供应温度为80℃-300℃的热液体或热气体。

优选地，所述料仓为多个，经过每个料仓的热流体通道均包括与所述加热装置相通的入口和用于排出热流体的出口，经过相邻的两个料仓的两条热流体通道的入口与同一加热装置相通和/或经过相邻的两个料仓的两条热流体通道的出口彼此相通。

优选地，所述骨料保温系统还包括保温棚，所述料仓位于该保温棚内。

优选地，该骨料保温系统还包括用于混凝土搅拌的设备，该用于混凝土搅拌的设备位于所述保温棚中。

此外，本发明还提供一种利用所述骨料保温系统的混凝土的搅拌方法。

根据本发明的技术方案，由于所述骨料保温系统还包括加热装置和与该加热装置相通的热流体通道，该热流体通道延伸经过所述料仓，从而能够在温度较低的情况下，实现对料仓中骨料的加热和保温，确保骨料的温度在0°以上，避免骨料出现结冰的问题，进而保证温度较低时的混凝土搅拌的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的骨料保温系统的示意图；

图2是图1中A-A位置的剖视图；

图3是图1中B-B位置的剖视图；

图4是图1中C-C位置的剖视图。

附图标记说明

1加热装置            2鼓风装置

3热流体通道          4烟囱

5底壁                6基底

6a地基               6b混凝土地坪

7料仓墙体            8通道墙体

9顶壁

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种骨料保温系统，具体地，参见图1所示，该骨料保温系统包括用于储存骨料的料仓，其中，所述骨料保温系统还包括加热装置1和与该加热装置1相通的热流体通道3，该热流体通道3延伸经过所述料仓。

骨料是混凝土配比成分之一，起骨架作用，也可减少水泥硬化产生的收缩作用。骨料分细骨料和粗骨料两种。其中细骨料粒径为0.16-5mm，多为河沙，海砂，水洗砂及山沙；粗骨料粒径大于5mm，有碎石和卵石两种，碎石制作混凝土强度较高，但流动性小。

需要说明的是，加热装置1的数量、热流体通道3的具体结构形式以及热流体通道3延伸经过所述料仓的具体方式可以根据需要进行设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。

在本发明的上述技术方案中，由于所述骨料保温系统还包括加热装置1和与该加热装置1相通的热流体通道3，该热流体通道3延伸经过所述料仓，从而能够在温度较低的情况下，打开骨料保温系统加热并保温所述骨料，使冻结的骨料融化，确保骨料的温度在0°以上，进而保证骨料的配置和搅拌的程序能够顺利进行，提高温度较低时的混凝土搅拌的质量。

该热流体通道3延伸经过所述料仓可以具有多种形式，例如，在本发明的骨料保温系统，作为热流体通道3延伸经过所述料仓的具体方式，所述热流体通道3贯穿所述料仓，热流体通道3被料仓中的骨料所包围，从而在骨料保温系统加热并保温所述骨料的时候，热流体通道3的所有通道壁均可以作为导热媒介，进而具有最大的热传导效率，减少骨料的解冻和加热的时间，最大程度利用加热装置1产生的热量，符合节能环保的要求。

再如，作为另一种简单变型方式（如图2、图3和图4所示），所述料仓包括基底6和位于该基底6上并限定有储料空间的料仓墙体7，所述基底6包括地基6a和混凝土地坪6b，所述热流体通道3设置在所述储料空间下方的所述基底6中并紧邻该基底6的表面，这样在骨料保温系统加热并保温所述骨料的时候，热流体通道3的部分通道壁可作为导热媒介，因此在保证有足够的热量传递到料仓的前提下，尽可能降低施工难度和施工成本。

在上述骨料保温系统的技术方案的基础上，具体地，所述热流体通道3包括多条通道支路，该多条通道支路均匀地分布在所述储料空间下部的基底6中，这样就使得料仓的储料空间的下部均间隔地设有热流体通道3，从而最大程度利用加热装置1产生的热量，减少骨料的解冻和加热的时间，同时使得料仓以及热流体通道3具有良好的强度而不会被骨料压溃。

当然，所述热流体通道3并不仅限于上述结构形式，例如，热流体通道3在所述储料空间下部的基底中设有热交换室（图中未显示），所述热交换室的大小与所述储料空间相应，这样的热流体通道3的结构适宜料仓较小的情况，可以简化热流体通道3的结构，尽可能降低施工难度和施工成本。

优选地，所述热流体通道3的顶壁9由热传导性材料制成，这样使得热流体通道3能够更容易地传递到料仓中以加热并保温所述骨料。

在本发明的骨料保温系统中，优选地，所述热传导性材料为金属（例如钢板），从而使得热流体通道3能够更容易地传递到料仓中以加热并保温所述骨料的同时，保证热流体通道3上壁的强度，避免出现骨料过多而压溃所述骨料保温系统的情况。

在本发明的骨料保温系统中，优选地，所述热流体通道3的底壁5和通道墙体8由隔热材料制成，减少通过底壁5和通道墙体8传递而损失的热量，保证骨料保温系统的加热保温效果的同时，降低其的能量损失，符合节能环保的要求。

在本发明的骨料保温系统中，作为一种例示结构，参见图1，所述骨料保温系统还包括设于所述热流体通道3中的鼓风装置2和设于所述热流体通道3末端的烟囱4，如此，本发明的具体传递媒介为某种气体（例如空气），气体作为传递媒介对骨料保温系统的密封性要求不高，因此能降低骨料保温系统的施工难度和成本具良好推广前景。

当然，在本发明的骨料保温系统中，热量的具体传递媒介也可以为液体（例如水），相应地，所述热流体通道3的起始端到终止端呈高低设置，这样液体由于重力的作用经加热装置加热后，从热流体通道3的起始端经过料仓底部流向热流体通道3的终止端，采用液体作为热量的具体传递媒介具有热传递效率高的优点，从而缩短加热过程，使得骨料能迅速从冻结状态调整为适宜配料搅拌的状态。另外，还可以利用泵来实现液体的流动。

作为一种优选形式，所述骨料保温系统还包括辅助加热装置，该辅助加热装置设置在所述料仓的储料空间中，这样当料仓中某一部分的骨料冻结得比较严重的时候，可以使用辅助加热装置对该部分的骨料进行加热，而类似情况相当普遍，所以这样的结构形式符合实际情况的需要，使本发明的骨料保温系统具有良好的适用性。

在本发明的骨料保温系统中，优选地，所述加热装置1向所述热流体通道3内供应温度为80℃-300℃的热液体或热气体，温度为80℃-300℃的热液体或热气体基本能满足各种特殊情况的需要，使本发明的骨料保温系统具有良好的适用性。进一步优选地，所述热流体的温度为100℃-150℃

在本发明的骨料保温系统中，具体地，所述料仓为多个，经过每个料仓的热流体通道3均包括与所述加热装置1相通的入口和用于排出热流体的出口，经过相邻的两个料仓的两条热流体通道3的入口与同一加热装置1相通和/或经过相邻的两个料仓的两条热流体通道3的出口彼此相通并共用同一个烟囱4，实际情况中，混凝土搅拌所需的骨料通常不止一种，因此需要同时设立多个相对独立的骨料保温系统以符合实际情况的需要，相邻的骨料保温系统共用同一部件可以最大程度利用各个部件的功用以节约成本。

在本发明的骨料保温系统中，优选地，所述骨料保温系统还包括保温棚，所述料仓位于该保温棚内，从而使得骨料保温系统具有更好的保温效果，由于具有较好的保温效果，骨料保温系统加热装置的运行时间相对减少，由此降低骨料保温系统的能源消耗。

在本发明的骨料保温系统中，更优选地，骨料保温系统还包括用于混凝土搅拌的设备，该用于混凝土搅拌的设备位于所述保温棚中，使得混凝土搅拌的全部程序均在骨料保温系统中进行，进一步提高混凝土搅拌的质量，避免因混凝土搅拌的质量不合格引起的安全隐患。

此外，本发明还提供一种混凝土的搅拌方法，该搅拌方法包括：利用上述骨料保温系统对所述料仓中的骨料进行保温，使该骨料不含结冰水，再利用该骨料进行混凝土的搅拌，经过该方法搅拌的混凝土的质量在温度较低时也有保证，能避免因混凝土搅拌的质量不合格引起的安全隐患。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种骨料保温系统，该骨料保温系统包括用于储存骨料的料仓，其特征在于，所述骨料保温系统还包括加热装置（1）和与该加热装置（1）相通的热流体通道（3），该热流体通道（3）延伸经过所述料仓。

2.根据权利要求1所述的骨料保温系统，其特征在于，所述热流体通道（3）贯穿所述料仓。

3.根据权利要求1所述的骨料保温系统，其特征在于，所述料仓包括基底（6）和位于该基底（6）上并限定有储料空间的料仓墙体（7），所述热流体通道（3）设置在所述储料空间下方的所述基底（6）中并紧邻该基底（6）的表面。

4.根据权利要求3所述的骨料保温系统，其特征在于，所述热流体通道（3）包括多条通道支路，该多条通道支路均匀地分布在所述储料空间下部的基底（6）中。

5.根据权利要求3所述的骨料保温系统，其特征在于，所述热流体通道（3）的顶壁（9）由热传导性材料制成。

6.根据权利要求5所述的骨料保温材料，其特征在于，所述热传导性材料为金属。

7.根据权利要求5所述的骨料保温系统，其特征在于，所述热流体通道（3）的至少底壁（5）由隔热材料制成。

8.根据权利要求1所述的骨料保温系统，其特征在于，所述骨料保温系统还包括设于所述热流体通道（3）中的鼓风装置（2）。

9.根据权利要求1所述的骨料保温系统，其特征在于，所述骨料保温系统还包括辅助加热装置，该辅助加热装置设置在所述料仓的储料空间中。

10.根据权利要求1所述的骨料保温装置，其特征在于，所述加热装置（1）向所述热流体通道（3）内供应温度为80℃-300℃的热液体或热气体。

11.根据权利要求1所述的骨料保温系统，其特征在于，所述料仓为多个，经过每个料仓的热流体通道（3）均包括与所述加热装置（1）相通的入口和用于排出热流体的出口，经过相邻的两个料仓的两条热流体通道（3）的入口与同一加热装置（1）相通和/或经过相邻的两个料仓的两条热流体通道（3）的出口彼此相通。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的骨料保温系统，其特征在于，所述骨料保温系统还包括保温棚，所述料仓位于该保温棚内。

13.根据权利要求12所述的骨料保温系统，其特征在于，该骨料保温系统还包括用于混凝土搅拌的设备，该用于混凝土搅拌的设备位于所述保温棚中。

14.一种混凝土的搅拌方法，其特征在于，该搅拌方法包括：利用权利要求1至13中任一项的骨料保温系统对所述料仓中的骨料进行保温，使该骨料不含结冰水，再利用该骨料进行混凝土的搅拌。

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