CN103551226B - 一种物料切割输送方法及所用的风机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种物料切割输送方法及所采用的风机，该方法采用风机将物料切碎，同时将切碎的物料从风机中输送出去；切碎、输送物料时，风机的风量在1800～2000m3/h之间，风压在1200～1500Pa之间；风机的切割刀片与环切圆盘刀两平面基本贴紧，当切割刀片随叶轮、叶片作旋转时，对物料作切碎动作，同时因离心力的作用，物料在甩出时甩在固定于喇叭口形状的进风口小口端的环切圆盘刀的内环口上，在旋转的切割刀片和环切圆盘刀之间形成二次切割，保证将物料全部切碎，并将切碎后的物料由叶轮送出所述风机的进风口外。该风机的造价低、切割效果好、输送性能稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料切割输送方法，特别是一种适用于风机的物料切割输送方法及所用的风机。
背景技术
目前在食品、化工、医药、绿化、环卫等行业中，广泛使用特种风机进行物料的输送，由于输送的物料的形状、大小、特性存在较大差异，所以对于一些特殊物料需切碎后再进行输送。而一般的风机很难做到切割和输送应用在同一个风机上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在风机上既能将物料切碎，同时又能输送物料的物料切割输送方法以及该方法所用的风机。该物料切割输送方法主要针对物料的面积不大于0.01m2，或物料的面积不大于0.01m2且长度不大于50cm，或者物料的长度不大于50cm且直径不大于8mm的各类物料的切碎及输送。
本发明的物料切割输送方法所处理的物料主要涉及以下几类：
1、各类纸张；
2、无纺布类；
3、塑料泡沫，打孔膜等；
4、玻璃纤维类等。
本发明的物料的面积是指物料的单表面积、或物料的单面的最大表面积，如针对各类纸张、无纺布类和打孔膜是指物料的单表面积，针对塑料泡沫是指物料的单面的最大表面积。另外，上述的玻璃纤维类可以采用长度和直径进行衡量。上述的各种类型的圆柱形物料或长条形物料还可以采用面积和长度进行衡量。
本发明的物料切割输送方法，包括如下步骤：
采用风机将物料切碎，同时将切碎的物料从风机中输送出去；切碎、输送物料时，所述风机的风量在1800～2000m3/h之间，风压在1200～1500Pa；所述风机的切割刀片与环切圆盘刀两平面基本贴紧，当切割刀片随叶轮、叶片作旋转时，对物料作切碎动作，同时因离心力的作用，物料在甩出时甩在固定于喇叭口形状的进风口小口端的环切圆盘刀的内环口上，在旋转的切割刀片和环切圆盘刀之间形成二次切割，保证将物料全部切碎，并将切碎后的物料由叶轮送出所述风机的进风口外。
较佳的，所述风机包括喇叭口形状的进风口、环切圆盘刀、切割刀片、切割刀片座、叶轮，所述环切圆盘刀经固定螺栓连接在所述喇叭口形状的进风口的小口端，所述环切圆盘刀和所述切割刀片两平面基本贴紧，所述切割刀片经连接螺钉紧固在所述切割刀片座上，所述叶轮上以叶轮中心为辐射中心并呈辐射状均匀分布有多个叶片，所述切割刀片座焊接在相应的叶片上。
上述的进风口为喇叭口形状，且进风为圆锥弧形，此种进风阻力最小，效率最高。
本发明的风机的叶轮经过多次试制，得到风机的风量、风压对物料处理量的影响，当风机的流量(即风量)达到1800～2000m3/h，压力(即风压)在1200～1500Pa时，完全能满足以上所涉及的各种类型的物料的切碎及输送，并且效率最优；风量太小，或风压太低，会出现物料在风机内堆积来不及切割而导致卡死，风量太大或风压太高，会造成能源浪费，特别是处理量不足时能源浪费特别严重等这样或那样的缺陷。
较佳的，所述环切圆盘刀由固定螺栓固定于进风口的小口端内，所述环切圆盘刀的刀口内环为中空并呈锯齿形斜口均布，相邻两齿形的开角为70度。当开角小于67°或更小时，齿口强度降低，容易断齿，而且一些面积过大的物料就无法处理；而当开角大于73°或更大时，环切圆盘刀的切割效果大大减弱，因此，70度的开角是最佳角度，此开度既能保证切割效果，又可以处理较大面积的物料。
更佳的，所述环切圆盘刀中相邻两锯齿的宽度为12～15mm，所述相邻两锯齿的宽度也可称为相邻两锯齿的距离，合理的宽度能使物料被切割成合适的大小，有利于排出，本发明经实际试验证明，当相邻两锯齿的宽度大于20mm时，物料切割成较大的碎片，不利于输送排料，而当相邻两锯齿的宽度小于8mm时，物料被切割成较细的粉料，易造成粉尘，也浪费能源；因此相邻两锯齿的宽度为12～15mm是最佳的宽度，其中以14mm的宽度为最优选的宽度。
更佳的，所述环切圆盘刀的锯齿形刀口的端面呈45°的倾斜角度，该斜度非常有利于使物料排卸通畅。
较佳的，所述切割刀片由量具刃具用钢Cr06制成，是含少量铬的低合金工具钢。该钢淬火后的硬度和耐磨性都很高，常被用来制作低负荷操作的、要求锋利刃口的刀具。由于所处理的物料中多数具有韧性足，拉力大的特性，普通工具钢所制的切割刀片往往寿命较短，更换频繁。所述切割刀片由连接螺钉固定于所述呈辐射状的相应叶片上的切割刀片座上，当切割刀片经长期使用出现磨损时，可以方便的进行更换。
较佳的，一个所述叶轮设置2～6片切割刀片，切割刀片数量过少时，不能对物料进行有效的切割，并且会影响叶轮的平衡，引起震动超标。而切割刀片过多时也会造成物料堆积导致卡死；所述切割刀片呈对称排布设置在所述呈辐射状的相应的叶片之上的切割刀片座上，且所述切割刀片的切割刀口呈45度的斜面，该斜面的斜度为斜面与切割刀片下表面之间的夹角，该45度的刀口斜度非常利于物料的切割及卸料。
优选的，所述叶轮上的切割刀片为2-4个切割刀片，更优选为2-3个切割刀片，可以对物料进行更有效的切割，并使叶轮得到很好的平衡，减少震动，且保证物料不因为堆积导致卡死，顺利的将切碎的物料输送出去。
本发明的风机，其切割刀片与环切圆盘刀两平面基本贴紧，当切割刀片随叶轮、叶片作旋转时，对物料作切碎功能，同时因离心力作用，物料在甩出时甩在固定于进风口内的环切圆盘刀的内环口上，在旋转的切割刀片和环切圆盘刀之间形成二次切割，保证将物料全部切碎，将切碎后的物料由叶轮送出风机的进风口外。
较佳的，所述物料选自各类纸张、无纺布、塑料泡沫、打孔膜、玻璃纤维类等。所述物料的面积不大于0.01m2不大于0.01m2，或物料的面积不大于0.01m2且长度不大于50cm，或者物料的长度不大于50cm且直径不大于8mm的各类物料的切碎及输送。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的物料切割输送方法为一种在风机上既能将物料切碎，同时又能输送物料的物料切割输送方法，该风机的优点是造价低、切割效果好、输送性能稳定，使用寿命长，尤其适合韧性足、拉力大的各类纸张、无纺布、塑料泡沫、打孔膜、玻璃纤维类等物料的切碎和输出。
附图说明
图1为物料切割输送方法应用于风机上的风机结构示意图。
其中箭头表示物料进料方向是从喇叭口进，另一侧出。
图2为图1所示的风机的A-A剖面图，即具有环切圆盘刀结构的示意图。
图2-1为图2所示图的C-C剖面图。
图2-2为环切圆盘刀示意图。
图3为图1所示的风机的B-B剖面图，即带切割刀片的叶轮结构示意图。
图3-1为切割刀片、切割刀片座和叶片的组合结构示意图。
图3-2为固定在切割刀片座上的切割刀片示意图。
图3-3为图3-2的D-D剖面图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
如图1所示的风机，包括喇叭口形状的进风口1、环切圆盘刀2、切割刀片5、切割刀片座4、叶轮3，所述环切圆盘刀2经固定螺栓7连接在所述喇叭口形状的进风口1的小口端，所述环切圆盘刀2和所述切割刀片5两平面基本贴紧，所述切割刀片5经连接螺钉6紧固在所述切割刀片座4上，所述叶轮3上以叶轮中心为辐射中心并呈辐射状均匀分布有多个叶片8(如图3所示)，所述切割刀片座4焊接在相应的叶片8上。
上述的进风口为喇叭口形状，且进风为圆锥弧形，此种进风阻力最小，效率最高。
上述风机的叶轮经过多次试制，得到风机的风量、风压对物料处理量的影响，如下表1所示：
表1
由此可以发现，当风机的流量(即风量)达到1800～2000m3/h，压力(即风压)在1200～1500Pa时，完全能满足以上所涉及的各种类型的物料的切碎及输送，并且效率最优，风量太小或太大，风压太低或太高，都会出现如表1所示的这样或那样的缺陷。
如图2、图2-1以及图2-2所示，所述环切圆盘刀2由固定螺栓7固定于喇叭口形状的进风口1的小口端内，所述环切圆盘刀2的刀口22内环为中空21并呈锯齿形斜口均布，相邻两齿形的开角α为70度(如图2所示)。当开角小于67°或更小时，齿口强度降低，容易断齿，而且一些面积过大的物料就无法处理；而当开角大于73°或更大时，环切圆盘刀的切割效果大大减弱，因此，70度的开角是最佳角度，此开度既能保证切割效果，又可以处理较大面积的物料。
所述环切圆盘刀中相邻两锯齿的宽度D为12～15mm(如图2所示)，所述相邻两锯齿的宽度也可称为相邻两锯齿的距离，合理的宽度能使物料被切割成合适的大小，有利于排出，本发明经实际试验证明，当相邻两锯齿的宽度大于20mm时，物料切割成较大的碎片，不利于输送排料，而当相邻两锯齿的宽度小于8mm时，物料被切割成较细的粉料，易造成粉尘，也浪费能源；因此相邻两锯齿的宽度为12～15mm是最佳的宽度，其中以14mm的宽度为最优选的宽度。
所述环切圆盘刀2的锯齿形刀口22的端面23的倾斜角度β为45°，该倾斜角度非常有利于使物料排卸通畅。
上述的环切圆盘刀2的相邻两齿形的开角、宽度以及锯齿形刀口的端面能使物料被切割成合适的大小并利于使物料排卸通畅。
如图3、图3-1、图3-2以及图3-3所示，所述切割刀片5由量具刃具用钢Cr06制成，是含少量铬的低合金工具钢。该钢淬火后的硬度和耐磨性都很高，常被用来制作低负荷操作的、要求锋利刃口的刀具。由于所处理的物料中多数具有韧性足，拉力大的特性，普通工具钢所制的切割刀片往往寿命较短，更换频繁。所述切割刀片5由连接螺钉6固定于所述呈辐射状的相应叶片8上的切割刀片座4上，当切割刀片5经长期使用出现磨损时，可以方便的进行更换。
一个所述叶轮3设置2～6片切割刀片，切割刀片数量过少时，不能对物料进行有效的切割，并且会影响叶轮的平衡，引起震动超标。而切割刀片过多时也会造成物料堆积导致卡死；所述切割刀片5呈对称排布设置在所述呈辐射状的相应叶片之上的切割刀片座4上，且所述切割刀片5的切割刀口51呈45度的斜面，该斜面的斜度为该斜面与切割刀片下表面之间的夹角γ，该45度的刀口斜度γ非常利于物料的切割及卸料。
如图3所示的为2个切割刀片对称设置的实施方式，所述叶轮上的切割刀片优选为2-4个切割刀片，更优选为2-3个切割刀片，可以对物料进行更有效的切割，并使叶轮得到很好的平衡，减少震动，且保证物料不因为堆积导致卡死，顺利的将切碎的物料输送出去。
本发明的风机，其切割刀片5与环切圆盘刀2两平面基本贴紧，当切割刀片5随叶轮3、叶片8作旋转时，对物料作切碎功能，同时因离心力作用，物料在甩出时甩在固定于喇叭口形状的进风口1内的环切圆盘刀2的内环口上，在旋转的切割刀片5和环切圆盘刀2之间形成二次切割，保证将物料全部切碎，将切碎后的物料由叶轮3送出风机的进风口1外，达到切碎物料的同时输送物料的效果，尤其适合韧性足、拉力大的各类纸张、无纺布、塑料泡沫、打孔膜、玻璃纤维类等物料的切碎和输出。
实施例2
采用实施例1所示结构的风机将面积不大于0.01m2，或物料的面积不大于0.01m2且长度不大于50cm，或者物料的长度不大于50cm且直径不大于8mm的不同种类的物料分别切割切碎，同时将相应的切碎物料从风机中输送出去；所述风机的切割刀片与环切圆盘刀两平面基本贴紧，当切割刀片随叶轮、叶片作旋转时，对物料作切碎动作，同时因离心力的作用，物料在甩出时甩在固定于喇叭口形状的进风口小口端的环切圆盘刀的内环口上，在旋转的切割刀片和环切圆盘刀之间形成二次切割，保证将物料全部切碎，并将切碎后的物料由叶轮送出所述风机的进风口外。切碎、输送物料时，环切圆盘刀的锯齿形刀口端面的倾斜角度β为45°，切割刀口呈45°的斜面，所述物料的种类、风机的风量、风压、环切圆盘刀的参数等如表2所示。
表2
上述表2中的“-”代表没有相应的衡量指标。
由表2可知：采用本发明的物料切割输送方法和本发明的风机以及表2所示的参数可以将物料面积为0.01m2的纸张粉碎成平均面积为1cm2的小纸张，将物料面积为0.01m2的无纺布粉碎成平均面积为1cm2的小无纺布，将物料面积为0.01m2、物料长度为50cm的塑料泡沫粉碎成平均面积为1cm2的小塑料泡沫，将物料面积为0.009m2、物料长度为45cm的打孔膜粉碎成平均面积为1cm2的小打孔膜，将长度为48cm、直径为7.5mm的玻璃纤维粉碎成长度为5mm以下的小玻璃纤维。说明上述各种物料能完全被切碎，并全部顺利的输送出去，而且效率很高，能量能得到充分利用。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种物料切割输送方法，包括如下步骤：
采用风机将物料切碎，同时将切碎的物料从风机中输送出去；切碎、输送物料时，所述风机的风量在1800～2000m3/h之间，风压在1200～1500Pa；所述风机的切割刀片与环切圆盘刀两平面基本贴紧，当切割刀片随叶轮、叶片作旋转时，对物料作切碎动作，同时因离心力的作用，物料在甩出时甩在固定于喇叭口形状的进风口小口端的环切圆盘刀的内环口上，在旋转的切割刀片和环切圆盘刀之间形成二次切割，保证将物料全部切碎，并将切碎后的物料由叶轮送出所述风机的进风口外；
其中，所述物料选自各类纸张、无纺布、塑料泡沫、打孔膜、玻璃纤维类；所述物料的面积不大于0.01m2，或所述物料的面积不大于0.01m2且长度不大于50cm，或者所述物料的长度不大于50cm且直径不大于8mm。
2.根据权利要求1所述的物料切割输送方法，其特征在于，所述风机包括喇叭口形状的进风口、环切圆盘刀、切割刀片、切割刀片座、叶轮，所述环切圆盘刀经固定螺栓连接在所述喇叭口形状的进风口的小口端，所述环切圆盘刀和所述切割刀片两平面基本贴紧，所述切割刀片经连接螺钉紧固在所述切割刀片座上，所述叶轮上以叶轮中心为辐射中心并呈辐射状均匀分布有多个叶片，所述切割刀片座焊接在相应的叶片上。
3.根据权利要求2所述的物料切割输送方法，其特征在于，所述环切圆盘刀的锯齿形刀口的端面呈45°的倾斜角度。
4.根据权利要求2或3所述的物料切割输送方法，其特征在于，所述环切圆盘刀的刀口内环为中空并呈锯齿形斜口均布，相邻两齿形的开角为70度，相邻两锯齿的宽度为12～15mm。
5.根据权利要求2所述的物料切割输送方法，其特征在于，所述切割刀片由量具刃具用钢Cr06制成。
6.根据权利要求2或5所述的物料切割输送方法，其特征在于，所述叶轮之上设置2～6片切割刀片，所述切割刀片呈对称排布设置在所述呈辐射状的相应叶片之上的切割刀片座上，且所述切割刀片的切割刀口呈45度的斜面。
7.根据权利要求6所述的物料切割输送方法，其特征在于，所述切割刀片为2～4个。
8.一种用于权利要求1-7任一所述的物料切割输送方法的风机，所述风机包括环切圆盘刀、切割刀片、切割刀片座、叶轮，所述环切圆盘刀和所述切割刀片两平面基本贴紧，所述切割刀片经连接螺钉紧固在所述切割刀片座上，所述叶轮上以叶轮中心为辐射中心并呈辐射状均匀分布有多个叶片，所述切割刀片座焊接在相应的叶片上，其特征在于，所述风机还包括喇叭口形状的进风口，所述环切圆盘刀经固定螺栓连接在所述喇叭口形状的进风口的小口端。
9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述环切圆盘刀的锯齿形刀口的端面呈45°的倾斜角度；所述环切圆盘刀的刀口内环为中空并呈锯齿形斜口均布，相邻两齿形的开角为70度，相邻两锯齿的宽度为12～15mm；所述叶轮之上设置2～4片切割刀片，所述切割刀片呈对称排布设置在所述呈辐射状的相应叶片之上的切割刀片座上，且所述切割刀片的切割刀口呈45度的斜面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |