CN103550943A - 雾化干燥装置及雾化干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化干燥装置及雾化干燥系统，其中雾化干燥装置包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有转轴，所述转轴位于壳体内的一端连接有叶片，所述转轴位于壳体外的一端设有雾化伞，所述雾化伞朝向转轴的面设有齿。本发明通过极具创造性的雾化装置使液体雾化，可以不依赖于加热方式，使液体快速蒸发、浓缩或者干燥、制粉，达到在较少的能源消耗的情况下达到快速干燥、浓缩或制粉的目的，本发明还可以用作净化水或其它液体，具有使用方便、使用维护费用低、大量节约能源、绿色环保的优点。

Description

雾化干燥装置及雾化干燥系统

技术领域

本发明涉及液体干燥浓缩设备领域，特别是涉及一种雾化干燥装置和雾化干燥系统。

背景技术

干燥装置在工业上应用广泛，普遍应用于各种需要提高浓度、干燥制粉以及液体提纯等领域。目前工业上应用的干燥装置多为利用加热促进蒸发的方式进行快速干燥。但是加热干燥存在许多问题。首先加热各种液体需要使用大量的能源，对环境保护不利；而且，即使利用发电厂等产生的余热，也存在应用场地、地区受限的问题；再次，部分产品对温度敏感，高温易降解或变性，不能采用加热的方式，另外，加热促蒸发的方式也存在使用成本高的问题。业界需要一种既能够快速蒸发干燥、又不需要大量能源消耗的设备。

发明内容

本发明的目的在于克服传统加热干燥蒸发设备的不足之处，提供一种能够快速蒸发干燥、又不需要大量能源消耗的设备。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

雾化干燥装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有转轴，所述转轴位于壳体内的一端连接有叶片，所述转轴位于壳体外的部分设有雾化伞，所述雾化伞朝向转轴的面设有齿。雾化伞朝向转轴的面可以是自中心向外周平缓延伸的弧面、平面或者两者的结合。将雾化干燥装置连接到具有一定压力的液体，液体经由壳体和转轴之间的叶片流出，液体会推动叶片旋转，带动转轴及其上的雾化伞高速旋转，雾化伞上的齿在液体流出的同时对其进行切割破碎，使流经雾化伞的液体成为雾状分散，从而达到快速蒸发、浓缩、干燥以及制粉的目的。

作为一种优选方案，所述齿为三角形、矩形、弧形或不规则形状。齿的不同形状可以产生不同的雾化效果，可以应用于不同的领域。

作为一种优选方案，所述齿自雾化伞中心向外周方向延伸，所述齿沿雾化伞的周向均布。

作为一种优选方案，所述齿在雾化伞轴向方向上为弧线形或直线形，所述齿在雾化伞轴向上的走行方向与转轴的叶片相应设置。弧线形的齿可以对流经的液体起到加速、强化破碎雾化效果，优于直线形齿。齿的走行方向与转轴受叶片驱动旋转的方向相应，以达到加速液体、强化破碎雾化效果的目的。

作为一种优选方案，所述叶片为螺旋叶片或多片顺序排列的旋转叶片。叶片的作用是受高压液体推动产生旋转，螺旋叶片或多片顺序排列的旋转叶片均可。

作为一种优选方案，所述转轴与壳体之间设有两块连接板，所述两块连接板分置于叶片的两端，所述连接板上设有若干个通孔，所述转轴与连接板之间设有密封轴承。连接板用以连接转轴与壳体，同时允许液体通过通孔推动叶片旋转，并被叶片加速，通过叶片另一侧的通孔甩向雾化伞。

作为一种优选方案，所述雾化伞的外周缘具有向转轴方向凸出的凸堰。凸堰可以采取多种形状，如突出的平台形、山脊形或者三角形等，也可以是由雾化伞的下表面自中心向外周平缓延伸的弧面。凸堰可以起到强化破碎雾化效果的目的。

作为一种优选方案，所述齿延伸至凸堰。

雾化干燥系统，包括水泵，其特征在于：所述水泵连接有一个或若干个雾化干燥装置。将上述雾化干燥装置与驱动液体产生高压的水泵连接，就可以构成一套将液体快速雾化干燥或者制粉的干燥系统。

作为一种优选方案，所述水泵与雾化干燥装置之间设有可使雾化干燥装置相对水平面旋转的活动连接装置，所述雾化干燥装置上连接有保持雾化干燥装置姿态位置的支架。活动连接装置可以采用可拆卸的法兰连接，或者采用在内部密闭状态下能够旋转的接头，或者采用软管连接，再加以支架对雾化干燥装置的姿态和位置进行固定、支撑。活动连接装置的可以将雾化干燥装置自垂直状态放倒至水平，通过支架使与雾化干燥装置与地面保持平行，方便维护以及防止大风等损害设备。

本发明通过将液体细雾化，使液体能够快速蒸发、浓缩或者干燥，可以浓缩、干燥液体，以及制粉，可以用于制糖、牛奶的浓缩、制奶粉，以及用于盐田的快速制盐或者快速蒸发淤泥等，也可以用于其它任何需要浓缩溶液或者由溶液中提取固体物质的领域；而且，水或者其它液体在被本发明雾化的时候能够与空气充分混合，从而起到净化水或其它液体的作用。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明公开了一种雾化干燥装置及雾化干燥系统，通过极具创造性的雾化装置使液体雾化，可以不依赖于加热方式，使液体快速蒸发、浓缩或者干燥、制粉，达到在较少的能源消耗的情况下达到快速干燥、浓缩或制粉的目的，本发明还可以用作净化水或其它液体，具有使用方便、使用维护费用低、大量节约能源、绿色环保的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明雾化干燥装置实施例1的结构示意图；

附图2是实施例1雾化伞的结构示意图；

附图3是附图1中A-A向剖视图；

附图4是附图1中B-B向剖视图；

附图5是本发明雾化干燥装置实施例2的结构示意图；

附图6是实施例2雾化伞的结构示意图；

附图7是附图5中C-C向剖视图；

附图8是附图5中D-D向剖视图；

附图9是本发明雾化干燥装置实施例3的结构示意图；

附图10是实施例3雾化伞的结构示意图；

附图11是附图9中E-E向剖视图；

附图12是附图9中F-F向剖视图；

附图13是本发明雾化干燥装置实施例4的结构示意图；

附图14是实施例4雾化伞的结构示意图；

附图15是附图13中G-G向剖视图；

附图16是附图13中H-H向剖视图；

附图17是本发明雾化干燥系统实施例5的结构示意图；

附图18是实施例5中放倒雾化干燥装置后的结构示意图；

附图19是本发明雾化干燥系统实施例6的结构示意图；

附图20是本发明雾化干燥系统实施例7的结构示意图；

附图21是本发明雾化干燥系统实施例8的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1至附图4所示，雾化干燥装置，包括壳体5，壳体5内设有转轴3，转轴3位于壳体5内的部分连接有叶片4，叶片4为螺旋叶片，转轴3位于壳体5外的一端设有雾化伞1，雾化伞1朝向转轴3的面是由转轴3呈弧形平滑延伸为平面到达雾化伞1的边缘，雾化伞1朝向转轴3的面设有沿雾化伞1周向方向均布的齿8，齿8自雾化伞1中心向外周方向延伸。如附图2所示，齿8在雾化伞1轴向方向上为直线形，如附图1和附图2所示，齿8在雾化伞1轴向上的直线形方向与转轴3的叶片4方向相应设置。如附图1、附图3和附图4所示，转轴3与壳体5之间设有两块连接板2，所述两块连接板2分置于叶片4的两端，连接板2上设有若干个通孔6，转轴3与连接板2之间设有密封轴承7。

实施例2：如附图5至附图8所示，雾化干燥装置，包括壳体5，壳体5内设有转轴3，转轴3位于壳体5内的部分连接有叶片4，叶片4为螺旋叶片，转轴3位于壳体5外的一端设有雾化伞1，雾化伞1的外周缘具有向转轴3方向凸出的具有平滑顶部的三角形凸堰9；如附图6所示，雾化伞1朝向转轴3的面设有沿雾化伞1周向方向均布的齿8，齿8自雾化伞1中心向外周方向延伸，延伸至凸堰9。如附图6所示，齿8在雾化伞1轴向方向上为弧线形，齿8在雾化伞1轴向上的弧线形方向与转轴3的叶片4方向相应设置。如附图5、附图7和附图8所示，转轴3与壳体5之间设有两块连接板2，所述两块连接板2分置于叶片4的两端，连接板2上设有若干个通孔6，转轴3与连接板2之间设有密封轴承7。

实施例3：如附图9至附图12所示，雾化干燥装置，包括壳体5，壳体5内设有转轴3，转轴3位于壳体5内的部分连接有叶片4，叶片4为螺旋叶片，转轴3位于壳体5外的一端设有雾化伞1，雾化伞1的外周缘具有向转轴3方向凸出的凸堰9，雾化伞1朝向转轴3的面设有沿雾化伞1周向方向均布的齿8，齿8自雾化伞1中心向外周方向延伸，延伸至凸堰9。如附图10所示，齿8在雾化伞1轴向方向上为直线形，齿8在雾化伞1轴向上的弧线形方向与转轴3的叶片4方向相应设置。如附图9所示，本实施例中的凸堰9是由转轴3向雾化伞1自中心向外周平缓延伸并在雾化伞1的边缘凸向转轴3方向的弧面。如附图9、附图11和附图12所示，转轴3与壳体5之间设有两块连接板2，所述两块连接板2分置于叶片4的两端，连接板2上设有若干个通孔6，转轴3与连接板2之间设有密封轴承7。

实施例4：如附图13至附图16所示，雾化干燥装置，包括壳体5，壳体5内设有转轴3，转轴3位于壳体5内的部分连接有叶片4，叶片4为螺旋叶片，转轴3位于壳体5外的一端设有雾化伞1，雾化伞1朝向转轴3的面是由转轴3呈弧形平滑延伸，直到达雾化伞1的边缘，雾化伞1朝向转轴3的面设有沿雾化伞1周向方向均布的齿8，齿8自雾化伞1中心向外周方向延伸。如附图14所示，齿8在雾化伞1轴向方向上为弧线形，如附图13和附图14所示，齿8在雾化伞1轴向上的弧线形方向与转轴3的叶片4方向相应设置。如附图13、附图15和附图16所示，转轴3与壳体5之间设有两块连接板2，所述两块连接板2分置于叶片4的两端，连接板2上设有若干个通孔6，转轴3与连接板2之间设有密封轴承7。

上述实施例列举了本发明中雾化干燥装置的多种具体实施方式，但是本发明并不仅仅局限于上述实施例中列举的方式。如，凸堰9可以采取多种形状，如突出的平台形、山脊形或者三角形等，也可以是由雾化伞1的下表面自中心向外周平缓延伸的弧面等，并不局限于上述实施例提供的具体形状。同样，叶片4也不局限于本实施例提供的螺旋叶片，叶片4也可以采用多片沿转轴3顺序排列的旋转叶片。

使用本装置时，将雾化干燥装置连接到具有一定压力的液体，液体流经壳体5和转轴3之间的叶片4，液体会推动叶片4旋转，带动转轴3及其上的雾化伞1高速旋转，雾化伞1上的齿8在液体流出的同时对其进行切割破碎，使流经雾化伞1的液体成为雾状分散，从而达到快速蒸发、浓缩、干燥甚至制粉的目的。

实施例5：如附图17至附图18所示，雾化干燥系统，包括水泵11，水泵11连接有一个雾化干燥装置，雾化干燥装置上设有支架12，水泵11与雾化干燥装置之间设有可使雾化干燥装置相对水平面旋转的活动连接装置，活动连接装置与雾化干燥装置之间设有开关13。在本实施例中，活动连接装置采用在可拆卸的法兰10。如附图18所示，法兰10可以拆开，使雾化干燥装置水平放倒，支架12可以使放倒的雾化干燥装置保持水平状态。

实施例6：如附图19所示，雾化干燥系统，包括水泵11，水泵11连接有活动连接装置，活动连接装置连接有多个雾化干燥装置，雾化干燥装置上设有支架12，活动连接装置与雾化干燥装置之间均设有开关13。如附图19所示，在本实施例中，雾化干燥装置均为垂直安装，活动连接装置采用在可拆卸的法兰10。法兰10可以拆开，使雾化干燥装置能够水平放倒，支架12可以使雾化干燥装置在放倒时保持水平状态。一个水泵11连接多个雾化干燥装置可以更加节约能源，降低使用成本和维护成本。

实施例7：如附图20所示，雾化干燥系统，包括水泵11，水泵11连接有活动连接装置，活动连接装置连接有多个雾化干燥装置，雾化干燥装置上设有支架12，活动连接装置与雾化干燥装置之间均设有开关13。如附图20所示，在本实施例中，雾化干燥装置为垂直或与地面呈一定角度安装，一个开关13可以控制一个或多个雾化干燥装置，多个雾化干燥装置均处于一个面上，活动连接装置采用在可拆卸的法兰10。法兰10可以拆开，使雾化干燥装置能够水平放倒，支架12可以使雾化干燥装置在放倒时保持水平状态。一个水泵11连接多个雾化干燥装置可以更加节约能源，降低使用成本和维护成本。

实施例8：如附图21所示，雾化干燥系统，包括水泵11，水泵11连接有多个活动连接装置，每个活动连接装置连接有多个雾化干燥装置，雾化干燥装置上设有支架12，活动连接装置与雾化干燥装置之间设有开关13。如附图21所示，在本实施例中，雾化干燥装置为垂直或与地面呈一定角度安装，一个开关13可以控制一个或多个雾化干燥装置，由一个活动连接装置连接的多个雾化干燥装置处于一个面上，活动连接装置采用在可拆卸的法兰10。法兰10可以拆开，使雾化干燥装置能够水平放倒，支架12可以使雾化干燥装置在放倒时保持水平状态。一个水泵11连接多个雾化干燥装置可以更加节约能源，降低使用成本和维护成本。

上述实施例列举了本发明中雾化干燥系统的多种具体实施方式，但是本发明并不仅仅局限于上述实施例中列举的具体方式。如，活动连接装置也可以采用软管连接，或者采用可以绕轴向旋转的接头；支架也可以采用其它任何能够使雾化干燥装置保持一定的姿势位置的形式和结构。

Claims (10)

1.雾化干燥装置，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)内设有转轴(3)，所述转轴(3)位于壳体(5)内的部分连接有叶片(4)，所述转轴(3)位于壳体(5)外的一端设有雾化伞(1)，所述雾化伞(1)朝向转轴(3)的面设有齿(8)。

2.根据权利要求1所述的雾化干燥装置，其特征在于：所述齿(8)为三角形、矩形、弧形或不规则形状。

3.根据权利要求1所述的雾化干燥装置，其特征在于：所述齿(8)自雾化伞(1)中心向外周方向延伸，所述齿(8)沿雾化伞(1)的周向均布。

4.根据权利要求1所述的雾化干燥装置，其特征在于：所述齿(8)在雾化伞(1)轴向方向上为弧形或直线型，所述齿(8)在雾化伞(1)轴向上的走行方向与转轴(3)的叶片(4)相应设置。

5.根据权利要求1所述的雾化干燥装置，其特征在于：所述叶片(4)为螺旋叶片或多片顺序排列的旋转叶片。

6.根据权利要求1所述的雾化干燥装置，其特征在于：所述转轴(3)与壳体(5)之间设有两块连接板(2)，所述两块连接板(2)分置于叶片(4)的两端，所述连接板(2)上设有若干个通孔(6)，所述转轴(3)与连接板(2)之间设有密封轴承(7)。

7.根据权利要求1至6其中之一所述的雾化干燥装置，其特征在于：所述雾化伞(1)的外周缘具有向转轴(3)方向凸出的凸堰(9)。

8.根据权利要求7所述的雾化干燥装置，其特征在于：所述齿(8)延伸至凸堰(9)。

9.雾化干燥系统，包括水泵(11)，其特征在于：所述水泵(11)连接有一个或若干个雾化干燥装置。

10.根据权利要求9所述的雾化干燥系统，其特征在于：所述水泵(11)与雾化干燥装置之间设有可使雾化干燥装置相对水平面旋转的活动连接装置，所述雾化干燥装置上连接有保持雾化干燥装置姿态位置的支架(12)。

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