CN103547419A - 包括被构造来提供接近入口以允许接近组件的流道组件的模具工具系统 - Google Patents

包括被构造来提供接近入口以允许接近组件的流道组件的模具工具系统 Download PDF

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Abstract

一种模具工具系统(100)，其包括：组件(101)；以及流道组件(600)，所述流道组件支撑所述组件(101)。所述流道组件(600)被构造来提供接近入口(103)，所述接近入口被构造来允许通过可移除组件(105)来接近所述组件(101)，以使得所述组件(101)可从所述流道组件(600)移除并且进行替换。所述组件(101)包括：位置调整组件(102)，其被构造来与杆致动板(606)相互作用，所述杆致动板与喷嘴组件(620)的杆组件(609)连接。所述位置调整组件(102)被构造来相对于模具组件(700)调整所述杆组件(609)的杆伸出量(794)。所述流道组件(600)支持所述杆致动板(606)的可致动式移动。所述接近入口(103)被构造来允许接近所述位置调整组件(102)。

Description

包括被构造来提供接近入口以允许接近组件的流道组件的模具工具系统
技术领域
一个方面大体上涉及(但不限于)成型系统，所述成型系统包括(但不限于)模具工具系统。
概述
发明人已经研究了与已知成型系统相关的问题，即不慎制造出劣质成型物品或零件的问题。在大量的研究之后，发明人相信他们已经对所述问题和其解决方案(以下陈述)有所理解，并且发明人相信这种理解未被公众所知晓。
在成型系统的终端用户可能需要微调所述成型系统的流道组件的组件(也可称作子组件)的一个方面的情况下，将会产生一个问题。所述流道组件的组件的微调的实施例可为(但不限于)：组件被构造来在模具验证期间调整阀杆伸出。可能并非始终提前得知处理温度，并且这会影响可能需要的杆伸出量。已知的致动式杆板可以使用止动垫组件，所述止动垫组件可被构造来提供阀杆接近模具组件中的伸出量。所述止动垫组件可以采用若干厚度，所述厚度以较小增量递增。所述止动垫组件的高度可以进行挑选或选择，以使所述阀杆实现预定标称伸出(也就是说，在所述阀杆可被放置于闭合位置或无流动位置时，所述阀杆伸出到模具组件中)。另外，正确选择止动垫组件可以补偿制造累计偏差。已知的流道组件可能需要使用所述止动垫组件进行少量调整，随后所述止动垫组件可被锁定在适当位置以便进行生产(也就是说，允许通过所述成型系统实现制品成型)。已知的方法可能因拆解所述流道组件而较为耗时，这种拆解通常是在工作台上进行(也就是说，所述流道组件可与所述成型系统断开连接)，目的在于置换出所述止动垫组件。
为了提供一种布置来至少部分解决上述情况，根据一个方面(但并不限于这个方面)，提供一种模具工具系统(100)，其包括：组件(101)；以及流道组件(600)，其支撑所述组件(101)，所述流道组件(600)被构造来提供接近入口(103)，所述接近入口被构造来允许通过可移除组件(105)来接近所述组件(101)，以使得所述组件(101)可从所述流道组件(600)移除并且进行替换，其中：所述组件(101)包括：位置调整组件(102)，其被构造来与杆致动板(606)相互作用，所述杆致动板与喷嘴组件(620)的杆组件(609)连接，所述位置调整组件(102)被构造来相对于模具组件(700)调整所述杆组件(609)的杆伸出量(794)；以及所述流道组件(600)支持所述杆致动板(606)的可致动式移动，并且所述接近入口(103)被构造来允许接近所述位置调整组件(102)。
在回顾非限制性实施方案的以下详述与附图之后，对本领域技术人员而言，非限制性实施方案的其它方面和特征现将变得显而易见。
附图详述
当结合附图考虑时，通过参照非限制性实施方案的以下详述将更加全面地了解非限制性实施方案：
图1、2A、2B描绘了成型系统(500)的示意性图示；以及
图3、4A、4B、5A、5B、6、7、8、9、10、11、12、13、14描绘了可与图1、2A、2B所示成型系统(500)一起使用的模具工具系统(100)的示意性图示。
附图不一定按比例绘制，并且可以由假想线、图形表示以及局部视图示出。在某些情况下，可以省略对理解实施方案所不必要的细节(和/或使得其它细节难于领会的细节)。
非限制性实施方案详述
图1、2A、2B描绘了成型系统(500)的示意性图示。图3、4A、4B、5A、5B、6、7、8、9、10、11、12、13、14描绘了可与图1、2A、2B所示成型系统(500)一起使用的模具工具系统(100)的示意性图示。例如，成型系统(500)和模具工具系统(100)可以包括本领域技术人员已知的部件，并且在此将不会对这些已知部件进行描述；这些已知部件至少部分地描述于(例如)以下参考书中：(i)由OSSWALD/TURNG/GRAMANN编写的“Injection Molding Handbook(注射成型手册)”(ISBN:3-446-21669-2)；(ii)由ROSATO与ROSATO编写的“Injection Molding Handbook(注射成型手册)”(ISBN:0-412-99381-3)；(iii)由JOHANNABER编写的“Injection Molding Systems(注 射成型系统)”第三版(ISBN3-446-17733-7)；和/或(iv)由BEAUMONT编写的“Runner and Gating Design Handbook(流道与浇口设计手册)”(ISBN1-446-22672-9)。将了解，出于本文件的目的，短语“包括(但不限于)”与词“包含”等效。词“包含”是过渡短语或词，其将专利权利要求的序文与权利要求中阐述的界定本发明自身实质内容的特定要素连接起来。过渡短语对权利要求起到限制作用，从而在类似装置、方法或组成含有比本专利中的权利要求更多或更少的要素时，指示被指控的装置(等)是否对本发明构成侵权。词“包含”应被视为开放性过渡词，其是最宽泛形式的过渡词，因为词“包含”不将序文限定于权利要求中认定的任何要素。
模具工具系统(100)的定义如下：一种可以被定位于由成型系统(500)如注射成型系统的固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中且/或在其中使用的系统。例如，模具工具系统(100)可以与模具组件(700)和/或流道组件(600)和/或其任何子组件或零件一起使用。
图1描绘了成型系统(500)的示意性图示。成型系统(500)可以包括(但不限于)熔体准备组件(514)，所述熔体准备组件被构造来准备所用熔体(也称作可流动成型材料)。流道组件(600)被构造来从熔体准备组件(514)接收熔体。流道组件(600)被构造来将熔体从熔体准备组件(514)传送到模具组件(700)。流道组件(600)可以邻接模具组件(700)。成型系统(500)、流道组件(600)以及模具组件(700)可由单个供货商提供，或可由不同供货商提供。夹紧组件(502)包括固定台板(504)和可移动台板(506)。可移动台板(506)被构造来可相对于固定台板(504)移动的。模具组件(700)可以包括第一模具部分(702)，所述第一模具部分可与流道组件(600)相接。模具组件(700)还可以包括第二模具部分(704)，所述第二模具部分可与可移动台板(506)相接(或由所述可移动台板支撑)。流道组件(600)可以被构造来连接到固定台板(504)，或是由所述固定台板支撑的。流道组件(700)可以被构造来连接到可移动台板(506)，或是由所述可移动台板支撑的。杆(508)在固定台板(504)与可移动台板(506)之间延伸。可移动台板(506)可以沿着杆(508)移动。锁组件(510)被支撑在杆(508)的端部上，并且所述锁组件(510)被构造来使可移动台板(506)相对于固定台板(504)锁定和解锁。夹具单元(512)被附接到杆(508)的其它端部上。
图2A、2B描绘了处于操作制造模式的成型系统(500)的示意性图示。图2A描绘了以下情况：在操作中，可移动台板(506)可以朝着固定台板(504)移动，以便闭合模具组件(700)。夹具单元(512)被构造来将夹紧力施加到固定台板(504)上并且施加到杆(508)上，然后被传递到锁组件(510)上并且接着被传递到可移动台板(506)上。夹紧力被施加到模具组件(700)和流道组件(600)上，同时在压力下，熔体准备组件(514)将熔体(树脂)递送到所述流道组件(600)并且随后递送到模具组件(700)。图2B描绘了以下情况：一旦熔体在模具组件(700)中凝固，那么可移动台板(506)可以移动远离固定台板(504)，以便所述模具组件(700)可以分离并且因此允许成型制品(800)从所述模具组件(700)中移除。
图3描绘了模具工具系统(100)的实施例示意性图示。一般来说，模具工具系统(100)可以包括(例如，但不限于)：流道组件(600)，其可被构造来提供接近入口(103)。接近入口(103)可被构造来允许接近组件(101)。接近入口(103)可被构造来允许通过可移除组件(105)来接近组件(101)，以使得所述组件(101)可从流道组件(600)移除并且进行替换。组件(101)可被构造用于支撑在流道组件(600)中。根据一种选择方案，在流道组件(600)被可操作地安装到成型系统(500)上的情况下，接近入口(103)可被构造来允许在原位置接近组件(101)，并且下文针对这种情况描述了若干实施例(具体描绘在图3、6、8中)。
组件(101)可以包括(例如，但不限于)：位置调整组件(102)。位置调整组件(102)可被构造来与杆致动板(606)相互作用，所述杆致动板在图4A中描绘出。杆致动板(606)可与喷嘴组件(620)的杆组件(609)连接，所述喷嘴组件和所述杆组件两者均在图4A中描绘出。位置调整组件(102)可被构造来相对于模具组件(700)调整杆组件(609)的伸出量。流道组件(600)可以支持杆致动板(606)的可致动式移动。流道组件(600)可以提供接近入口(103)，所述接近入口可被构造来允许对位置调整组件(102)进行可接近式调整。
应了解，在一种情况或状况下(未描绘)，流道组件(600)可从固定台板(504)和模具组件(700)上卸下或断开连接(如在图1中描绘来示出)；随后，(例如)所述流道组件(600)可被放置于修理台上，并且所述流道组件(600)的接近入口(103)可被用于接近位置调整组件(102)。
应了解，对于另一情况(当前是在图3中描绘出)，流道组件(600)可以保持在由固定台板(504)和可移动台板(506)的外周界定的成型包壳(533)内。例如，流道组件(600)可以保持与模具组件(700)连接，并且所述流道组件(600)可与固定台板(504)断开连接；随后，可移动台板(506)可以平移远离所述固定台板(504)，以使得所述流道组件(600)的接近入口(103)可被用于接近位置调整组件(102)。所述接近入口(103)被构造来适应所述可移除组件(105)的插入，以便允许至少部分替换位置调整组件(102)，以使得可以通过另一位置调整组件实现不同的杆伸出高度。
图3、6、8提供接近入口(103)的若干实施例，所述接近入口可被构造来允许在原位置对位置调整组件(102)进行可接近式调整。“在原位置”表示的是，流道组件(600)保持被定位在由成型系统(500)的固定台板(504)和可移动台板(506)的外周界定的成型包壳(533)中，且/或表示的是，所述流道组件(600)可以按照以下情况中任一情况进行附接：(i)直接附接到固定台板(504)，以及通过模具组件(700)间接附接到可移动台板(506)。
图3提供“在原位置”实施例，其中：(i)流道组件(600)保持被定位在由固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中，(ii)所述流道组件(600)保持与模具组件(700)连接，(iii)所述模具组件(700)和所述流道组件(600)被定位成回缩状态，从而可与所述固定台板(504)分离，以及(iv)所述模具组件(700)和所述流道组件(600)保持由所述可移动台板(506)支撑。应了解，图6和8提供其它“在原位置”实施例。
图4A描绘了模具工具系统(100)的更详细的视图。图4B示出可以实现的第一杆伸出高度的第一实施例。图5A描绘了模具工具系统(100)的更详细的视图，所述模具工具系统具有高度与图4A描绘的不同的另一位置调整组件。图5B描绘了可以实现的第二杆伸出高度的第二实施例，所述第二杆伸出高度是可以通过图4A描绘的布置实现的不同杆伸出高度。
图4A描绘了流道组件(600)可以提供接近入口(103)时所采用的布置或方式的第一实施例。根据图4所示实施例，“在原位置”可以包括(但不限于)垫板，所述垫板界定接近入口(103)，所述接近入口(103)被构造来允许通过以下方式接近位置调整组件(102)：使用可移除组件(105)，而不必拆解杆致动板(606)和杆组件(609)。图7提供流道组件(600)可被布置来提供接近入口(103)时所采用的布置的第二实施例。图9提供流道组件(600)可被布置来提供接近入口(103)时所采用的布置的第三实施例。
杆致动板(606)可被构造来在通向所述模具组件(700)的闸门组件(720)处使得杆组件(609)在熔体流动位置与熔体不流动位置之间移动。在杆组件(609)被定位在熔体不流动位置处的情况下，位置调整组件(102)可被构造来相对于模具组件(700)调整所述杆组件(609)的伸出量。应了解，致动器(未描绘)可与杆致动板(606)连接，并且所述致动器可被构造来响应于所致动器接收到致动信号而致动所述杆致动板(606)的移动。
位置调整组件(102)可从流道组件(600)的垫板(602)的后侧接近并且进行替换。这可以减少进行杆伸出调整的时间，因为位置调整组件(102)可在流道组件(600)保持在由固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中(也就是说，在压机中，在原位置，而不移除所述流道组件(600)的板)时进行替换。
应了解，使用机构(未描绘并且未图示，但是已知)来保持并维持杆致动板(606)以其适当方式移动。
例如，流道组件(600)可以包括(但不限于)以下部件和子组件。垫板(602)可被构造来安装到并连接到固定台板(504)。垫板(602)可以界定接近入口(103)，所述接近入口可被构造来允许接近位置调整组件(102)并且允许接近可移除组件(105)。可移除组件(105)可被用于或可被构造来移除位置调整组件(102)。杆连接器组件(604)被构造来将杆致动板(606)连接到杆组件(609)。位置调整组件(102)可以包括螺纹结构，所述螺纹结构可被构造来螺纹接合杆致动板(606)。杆组件(609)延伸穿过歧管组件(616)并且穿过喷嘴组件(620)。喷嘴组件(620)可被附接到歧管组件(616)的一侧上。歧管垫板组件(608)邻接垫板(602)。杆致动板(606)可在垫板(602)与歧管垫板组件(608)之间可致动地移动。支撑垫(610)被放置于歧管垫板组件(608)与歧管组件(616)之间。歧管组件(616)界定熔体通道(612)，所述熔体通道可被构造来经由喷嘴组件(620)将熔体散布到模具组件(700)上。歧管组件(616)还可以包括歧管下降组件(614)，所述歧管下降组件可被构造来界定熔体通道(612)的一部分。杆组件(609)可以延伸穿过歧管下降组件(614)歧管前板组件(618)邻接歧管垫板组件(608)并且与其连接。歧管组件(616)可被定位并且支撑在歧管前板组件(618)与歧管垫板组件(608)之间。喷嘴组件(620)可被构造来与模具组件(700)选择性地流体连通。杆组件(609)被构造来定位在熔体流动位置(其允许熔体流入模具组件(700)中)与熔体不流动位置(其中没有熔体离开喷嘴组件(620))之间的。闸门组件(720)可被定位在歧管前板组件(618)与模具组件(700)之间。
图4B描绘了图4A的闸门组件(790)的截面图，在所述闸门组件(790)与杆组件(609)之间界定有闸门-喷嘴熔体通道(792)。在图4A中，杆组件(609)被描绘成处于闭合位置或无流动位置。杆组件(609)被描绘成以杆伸出量(794)延伸到模具组件(700)中。杆伸出量(794)是存在于杆致动板(606)与歧管垫板组件(608)之间的位置调整组件(102)的高度量。
图5A描绘了在以下情况下的流道组件(600)的截面图：位置调整组件(102)被构造来移置杆致动板(606)使其更为远离歧管垫板组件(608)，以使得杆组件(609)能够以较小伸出量伸出到模具组件(700)中，如图5B描绘。应了解，用于使得杆致动板(606)对准的机构是已知的，并且未进行描绘或描述。许多方式(如，气动、电动等等)均可致动杆致动板(606)移动。
图6描绘了针对“在原位置”的第二实施例的流道组件(600)的示意性图示，其中(i)所述流道组件(600)保持被定位在由固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中，(ii)所述流道组件(600)在分型线处打开，(iii)模具组件(700)的一部分回缩或与所述流道组件(600)和所述固定台板(504)分离，以及(iv)所述模具组件(700)保持由可移动台板(506)支撑。
图7描绘图6所示流道组件(600)的详细截面图。图7提供由流道组件(600)提供的接近入口(103)的关系的第二实施例的更详细的视图。歧管垫板组件(608)和歧管前板组件(618)以及闸门组件(790)均界定接近入口(103)。在模具组件(700)与流道组件(600)断开连接的情况下，接近入口(103)可由可移除组件(105)用来从流道组件(600)移除并替换位置调整组件(102)。
图8描绘了针对“在原位置”的第三实施例的流道组件(600)的示意性图示，其中(i)所述流道组件(600)保持被定位在由固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中，(ii)所述流道组件(600)保持与模具组件(700)连接，(iii)所述流道组件(600)保持与固定台板(504)连接，以及(iv)所述模具组件(700)保持由可移动台板(506)支撑。
图9描绘图8所示流道组件(600)的详细截面图。图9提供由流道组件(600)提供的接近入口(103)的关系的第三实施例的更详细的视图。歧管垫板组件(608)界定接近入口(103)，所述接近入口可以源于流道组件(600)的、并不朝向固定台板(504)和可移动台板(506)的一侧，所述接近入口(103)可由可移除组件(105)用来从流道组件(600)移除位置调整组件(102)。
图10描绘了位置调整组件(102)的第一实施例的分解透视图(非组装状态)。位置调整组件(102)可以包括(但不限于)：固位器组件(150)，以及间隔器元件(152)。可移除组件(105)可被构造来可螺纹连接到杆致动板(606)的。所述固位器组件(150)可被构造来相对于所述杆致动板(606)将所述间隔器元件(152)固定在适当位置处。间隔器元件(152)可以具有预定高度。间隔器元件(152)可用高度与所述间隔器元件(152)不同的另一间隔器元件进行替换，以便可以锁定所述杆组件(609)的伸出量。位置调整组件(102)可以通过定位螺钉进行紧固，或可以是带螺纹的，或可以包括螺栓固位器、卡环等等。位置调整组件(102)能够具有可被构造来允许移除位置调整组件(102)的特征(即，接头、凹槽、孔洞等等)。
图11描绘了在组装状态下的位置调整组件(102)的截面透视图。间隔器元件(152)可以包括肩部部分(302)，所述肩部部分可以邻接在杆致动板(606)上。应了解，垫板未在图11中描绘出。螺纹(300)可以用来将固位器组件(150)与杆致动板(606)连接。
图12描绘了在组装(安装)状态下的位置调整组件(102)的第二实施例。螺纹(350)可以用来将固位器组件(150)与杆致动板(606)连接。螺纹(350)可以提供用于连续高度调整(354)。位置调整组件(102)可以包括(但不限于)：单一主体(154)，其被构造来：(i)可螺纹连接到所述杆致动板(606)，(ii)具有预定高度，(iii)可用高度与所述单一主体(154)不同的另一单一主体进行替换，以使得可以锁定所述杆组件(609)的伸出量。
图13以分解透视图(未安装状态)描绘了位置调整组件(102)的第三实施例。位置调整组件(102)可以包括(但不限于)：间隔器构件(166)；销构件(160)，其具有工具接口(168)，所述工具接口被构造来接收来自所述可移除组件(105)的转矩施加。平坦部分(164)可被定位在销构件(160)的端部。下凹部分(162)可与销构件(160)的顶部分离。下凹部分(162)可被构造来接合间隔器构件(166)，以便利于将所述间隔器构件(166)从所述杆致动板(606)中移除。
图14以截面图(安装状态)描绘了图13所示位置调整组件(102)的第三实施例。螺纹(360)被构造来对位置调整组件(102)和间隔器构件(166)进行固位。杆致动板(606)可以界定通道(607)，所述通道可以至少部分收纳位置调整组件(102)。间隔器高度不同可以使得杆伸出量(680)发生改变。
应了解，以上描述的组件和模块可以如所需而彼此相连接以便执行属于本领域技术人员范围内的希望的功能和任务，从而做出这些组合和排列，而无须以详尽的措辞描述它们中的每一个。不存在优于本领域可获得的任何等效物的具体组件、部件或软件代码。只要可以执行功能，不存在优于其它的实践本发明和/或本发明的实施例的具体模式。据信，本文件已提供了本发明的所有关键方面。
应理解，本发明的范围受这个或这些独立权利要求提供的范围限制，并且还应理解，本发明的范围不受以下各项限制：(i)从属权利要求；(ii)非限制性实施方案的详述；(iii)概述；(iv)摘要；和/或(v)本文件之外(也就是说，如提交、如办理且/或如授权的本申请之外)提供的描述。应理解，出于本文件的目的，短语“包括(并且不限于)”与词“包含”等效。应指出，上文已概述了非限制性实施方案(实施例)。针对具体的非限制性实施方案(实施例)做出本描述。应理解，非限制性实施方案作为实例而仅具有说明性。

Claims (15)

1.一种模具工具系统(100)，其包括：
组件(101)；以及
流道组件(600)，其支撑所述组件(101)，所述流道组件(600)被构造来提供接近入口(103)，所述接近入口被构造来允许通过可移除组件(105)来接近所述组件(101)，以使得所述组件(101)可从所述流道组件(600)移除并且进行替换，
其中：
所述组件(101)包括：
位置调整组件(102)，其被构造来与杆致动板(606)相互作用，所述杆致动板与喷嘴组件(620)的杆组件(609)连接，所述位置调整组件(102)被构造来相对于模具组件(700)调整所述杆组件(609)的杆伸出量(794)；以及
所述流道组件(600)支持所述杆致动板(606)的可致动式移动；以及
所述接近入口(103)被构造来允许接近所述位置调整组件(102)。
2.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在所述流道组件(600)被可操作地安装到成型系统(500)上的情况下，所述接近入口(103)被构造来允许在原位置接近所述组件(101)。
3.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在所述流道组件(600)保持被定位在由成型系统(500)的可移动台板(506)和固定台板(504)界定的成型包壳(533)外的情况下，所述接近入口(103)被构造来允许对所述位置调整组件(102)进行可接近式调整。
4.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在所述流道组件(600)保持被定位在由成型系统(500)的可移动台板(506)和固定台板(504)界定的成型包壳(533)内的情况下，所述接近入口(103)被构造来允许对所述位置调整组件(102)进行可接近式调整。
5.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在原位置包括：
(i)所述流道组件(600)保持被定位在由固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中，
(ii)所述流道组件(600)保持与所述模具组件(700)连接，
(iii)所述模具组件(700)和所述流道组件(600)被定位成回缩状态，从而可与所述固定台板(504)分离，并且
(iv)所述模具组件(700)和所述流道组件(600)保持由所述可移动台板(506)支撑。
6.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
所述接近入口(103)被构造来适应所述可移除组件(105)的插入，以便允许至少部分替换所述位置调整组件(102)，以使得可以实现不同的杆伸出高度。
7.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在原位置可以包括：
垫板(602)，其界定所述接近入口(103)，所述接近入口(103)被构造来允许通过以下方式接近所述位置调整组件(102)：使用所述可移除组件(105)，而不必拆解所述杆致动板(606)和所述杆组件(609)。
8.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
所述杆致动板(606)被构造来在通向所述模具组件(700)的闸门组件(720)处使得所述杆组件(609)在熔体流动位置与熔体不流动位置之间移动。
9.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在所述杆组件(609)被定位在熔体不流动位置处的情况下，所述位置调整组件(102)被构造来相对于所述模具组件(700)调整所述杆组件(609)的伸出量。
10.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在原位置包括：
所述流道组件(600)保持被定位在由固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中，
所述流道组件(600)可与所述模具组件(700)断开连接，
所述模具组件(700)回缩或与所述流道组件(600)和所述固定台板(504)分离，并且
所述模具组件(700)保持由所述可移动台板(506)支撑。
11.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
在原位置包括：
所述流道组件(600)保持被定位在由固定台板(504)和可移动台板(506)界定的成型包壳(533)中，
所述流道组件(600)保持与所述模具组件(700)连接，
所述流道组件(600)保持与所述固定台板(504)连接，并且
所述模具组件(700)保持由所述可移动台板(506)支撑。
12.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
所述位置调整组件(102)包括：
固位器组件(150)，以及
间隔器元件(152)，
所述固位器组件(150)被构造来可螺纹连接到所述杆致动板(606)，并且还被构造来相对于所述杆致动板(606)将所述间隔器元件(152)固定在适当位置处，并且
所述间隔器元件(152)具有预定高度，所述间隔器元件(152)可用高度与所述间隔器元件(152)不同的另一间隔器元件(152)进行替换，以便可以锁定所述杆组件(609)的伸出量。
13.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
所述位置调整组件(102)包括：
单一主体(154)，其被构造来：
可螺纹连接到所述杆致动板(606)，
具有预定高度，
可用高度与所述单一主体(154)不同的另一单一主体(154)进行替换，以使得可以锁定所述杆组件(609)的伸出量。
14.如任何前述权利要求所述的模具工具系统(100)，其中：
所述位置调整组件(102)包括：
间隔器构件(166)；
销构件(160)，其具有工具接口(168)，所述工具接口被构造来接收来自所述可移除组件(105)的转矩施加；
平坦部分(164)，其被定位在所述销构件(160)的端部；以及
下凹部分(162)，其与所述销构件(160)的顶部分离，所述下凹部分(162)被构造来接合所述间隔器构件(166)，以便利于将所述间隔器构件(166)从所述杆致动板(606)中移除，以使得可以锁定所述杆组件(609)的伸出量。
15.一种成型系统(500)，其具有如前述权利要求中任一项所述的模具工具系统(100)。
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