CN103545688B - 端接工具 - Google Patents

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Abstract

一种端接工具(200)包括具有撞锤容腔(220)和构造成将电连接器(100)接收于其内的连接器容腔(222)的框架(204)。驱动手柄(202)联接到该框架并可在打开位置和闭合位置之间移动。主撞锤组件被接收在该撞锤容腔(220)并联接到该驱动手柄(202)。该主撞锤组件构造成接合该电连接器。次撞锤组件(242)被接收在该撞锤容腔(220)中并联接到该驱动手柄(202)。该次撞锤组件(242)构造成接合该电连接器(100)。当驱动手柄从其打开位置移动到闭合位置时，其主和次撞锤组件沿着不同的主和次冲程而被该驱动手柄促动。

Description

端接工具
背景技术
本发明主题总体上涉及一种用于将电线端接到电连接器的端接工具。已知的是，端接工具用于将电线端接到电端子和连接器。在一些已知的手工工具中，连接器和电线被加载到端接工具中，并且手柄被挤压从而将连接器按压到电线上以在它们之间形成电连接。例如，连接器可包括被按压在电线上以在它们之间形成电连接的触头。端接工具典型地包括连接到手柄的撞锤，当手柄被挤压时该撞锤被促动。撞锤接合连接器并将连接器的触头按压到电线上。
一些已知的端接工具将部件压接到电连接器的线缆。当附接到连接器时，这种压接可为线缆提供额外的应变释放。问题在于，一般，对于复杂的端接来说，如同时涉及端接到触头以及压接到绝缘体或提供应变释放的情况，需要多个工具来进行。
发明内容
通过这里描述的端接工具提供一种解决方案，该端接工具具有框架，该框架具有撞锤空腔和构造成将电连接器接收于其内的连接器空腔。驱动手柄联接到该框架并且可在打开位置和闭合位置之间移动。主撞锤组件被接收在撞锤空腔内并联接到驱动手柄。该主撞锤组件构造成接合电连接器。次撞锤组件被接收在撞锤空腔内并联接到驱动手柄。次撞锤组件构造成接合电连接器。随着该驱动手柄从该打开位置移动到闭合位置，该主和次撞锤组件通过该驱动手柄沿着不同的主和次冲程而被促动。
附图说明
现在，将通过示例方式参考附图来描述本发明。其中：
图1是根据一个示例性实施例形成的用于组装电连接器的端接工具的透视图。
图2是根据一个示例性实施例形成的电连接器的后部透视图。
图3是该电连接器的分解视图。
图4是处于未形成状态的电连接器的应变释放件的正视图。
图5是处于未形成状态的应变释放件的侧视图。
图6是端接工具的横截面视图，其中示出了处于打开位置的驱动手柄。
图7是端接工具的横截面视图，其中示出了处于闭合位置的驱动手柄。
具体实施方式
图1是根据一个示例性实施例形成的端接工具200的透视图。端接工具200用于将电连接器100的插头102端接到电连接器100的线缆104。在端接工具200的端接操作中，端接工具200的驱动手柄202被从打开位置挤压到闭合位置。这样的操作将插头102端接到线缆104。
在一个示例性实施例中，端接工具200用于在端接工具200的端接操作中按压端子108(如图2和3所示)以使其与对应的电线110(如图3所示)电接合。在一个示例性实施例中，端接工具200用于在端接工具200的端接操作中将电连接器100的应变释放件122固定到电连接器100的连接器壳体106。在一个示例性实施例中，端接工具200用于在端接工具200的端接操作中将应变释放件122端接到线缆104。
端接工具200包括在手柄端206和连接器端208之间延伸的框架204。驱动手柄202联接到框架204的手柄端206。驱动手柄202枢转地联接到框架204并可在该打开和闭合位置之间移动。
框架204包括位于连接器末端208处的开口210，该开口将电连接器100接收于其内。例如，插头102和线缆104两者可通过开口210而加载到该端接工具200中。在一个示例性实施例中，电连接器100可在加载方向212上被加载到该端接工具200中。可选地，加载方向212可基本上垂直于端接工具200的纵向轴线214。随着驱动手柄202被挤压闭合，端接工具200作用在电连接器100上，以将插头102端接到线缆104或者将应变释放件122端接到插头102和线缆104。
图2是根据一个示例性实施例形成的电连接器100的后部透视图。图3是电连接器100的分解视图。电连接器100是用于诸如电信通讯系统之类的数据通讯网络中的线缆连接器。
电连接器100包括安装到线缆104的端部的模块化插头102。端接工具200(如图1所示)用于将模块化插头102安装到线缆104。插头102包括保持多个触头或端子108的连接器壳体106。端子108构造成连接到配合连接器如模块化插座(未示出)的端子。端子108构造成端接到线缆104的相应电线110。在一个示例性实施例中，端子108在按压方向114上被按压到对应的电线110中，以在它们之间形成电连接。
电连接器100包括在组装过程中被加载到连接器壳体106中并且保持各个电线110的电线保持件112。一旦电线保持器112和电线110被布置在连接器壳体106中，端子108可端接到电线110。
在一个示例性实施例中，端接工具，如端接工具200(如图1所示)可用于将端子108端接到电线110。端子108具有暴露在连接器壳体106的表面处的配合端116，用于与模块化插座的端子相配合。端子108的配合端116设置为邻近插头102的配合端118。线缆104从插头102的线缆端120延伸出。
在一个示例性实施例中，电连接器100包括联接到线缆104和连接器壳体106的应变释放件122，从而为线缆104提供应变释放。应变释放件122设置在插头102的线缆端120处。应变释放件122联接到连接器壳体106。在一个示例性实施例中，一端接工具，如端接工具200(如图1所示)用于将应变释放件122联接到连接器壳体106。应变释放件122压接到线缆104。在一个示例性实施例中，端接工具，如端接工具200用于将应变释放件122压接到线缆104。在一个示例性实施例中，同样的端接工具200用于将端子108端接到电线110，从而在端接工具200的单次手柄操作过程中将应变释放件122压接到线缆104以及将应变释放件122联接到连接器壳体106。
图4是处于未形成状态的应变释放件122的正视图。图5是处于未形成状态的应变释放件122的侧视图。应变释放件122在连接端端130和线缆端132之间延伸。在一个示例性实施例中，应变释放件122由金属材料制成。应变释放件122被冲压并成型为未压接状态，从而使得应变释放件122可通过端接工具而被施加到线缆104和连接器壳体106，所述端接工具例如为端接工具200(如图1所示)。在可替换实施例中，应变释放件122可由能够固定到线缆104的其它材料制成。
应变释放件122包括在连接器端130和线缆端132之间延伸的主体134。应变释放件122包括在连接器端130处从主体134延伸出的安装突出部136。安装突出部136具有从该处延伸的倒刺138。安装突出部136构造成被按压到对应的开口和连接器壳体106(如图2和3所示)中，以将应变释放件122安装到连接器壳体106。倒刺138刺入连接器壳体106的塑料材料中，以将应变释放件122固定到连接器壳体106以及防止安装突出部136从连接器壳体106的开口中被拉出。在可替换实施例中，也可使用其它类型的安装特征以将应变释放件122固定到连接器壳体106。
应变释放件122包括位于线缆端132处的压接筒140。压接筒140包括一对压接指142，在压接过程中，该压接指可包裹线缆104从而将应变释放件122固定到线缆104。在可替换实施例中，可使用其它类型的特征来将应变释放件122固定到线缆104。在未压接状态下，压接筒140基本上是U形的并且其在一侧开口以将线缆104接收于其内。
图6是端接工具200的横截面视图，其中示出了处于打开位置的驱动手柄202。图7是端接工具200的横截面视图，其中示出了处于闭合位置的驱动手柄202。
框架204包括撞锤容腔220和将电连接器100接收于其内的连接器容腔222。连接器容腔222通过开口210可进入。连接器容腔222邻近端接工具200的连接器端208而布置。撞锤容腔220开口到连接器容腔222，从而使得端接工具200的部件能够在连接器容腔222中的电连接器100上工作。
驱动手柄202在枢转点224处联接到框架204。驱动手柄202可包括穿过其的开口226，该开口接收框架204的销或柱以限定枢转点224。驱动手柄202包括挡块228和从挡块228延伸出的杠杆230。杠杆230提供杠杆作用从而通过杠杆230朝着框架204的挤压而闭合驱动手柄202。在完全打开位置，驱动手柄202可相对于纵向轴线214以锐角延伸。可替换地，当驱动手柄202完全打开时，驱动手柄202可以大约直角延伸或者可相对于纵向轴线214以钝角延伸。
端接工具200包括被接收在撞锤容腔220中并联接到驱动手柄202的主撞锤组件240。当端接工具200被使用时，主撞锤组件240构造成接合电连接器100并在按压方向241上按压电连接器100。端接工具200包括被接收在撞锤容腔220中并联接到驱动手柄202的次撞锤组件242。在端接工具200的使用过程中，次撞锤组件242接合电连接器100并在按压方向243上按压电连接器100。
随着驱动手柄202从该打开位置移动到该闭合位置，主撞锤组件240被驱动手柄202沿着主冲程而被促动，以及次撞锤组件242被驱动手柄202沿着次冲程而被促动。该主和次冲程彼此之间是不同的，从而使得在驱动手柄202的单次闭合操作中可以有不同的按压动作。例如，次冲程可比主冲程更长一些，以使得次撞锤组件242能够沿着比主撞锤组件240更长的路径运动。
在一个示例性实施例中，主撞锤组件240用于将端子108(如图2和3所示)插入到连接器壳体106中，以及另外地用于将应变释放件122压入连接器壳体106中，同时次撞锤组件242用于围绕着线缆104而压接应变释放件122。端子108插入连接器壳体106中可仅需要主撞锤组件240的短冲程，而使压接筒140(如图4和5所示)围绕线缆104成型会需要次撞锤组件242的更长冲程。
在一个示例性实施例中，在驱动手柄202的闭合过程中，主撞锤组件240和次撞锤组件242可在撞锤容腔220内以不同的速度移动。例如，主撞锤组件240可在撞锤容腔220内移动的更慢一些以及次撞锤组件242可在撞锤容腔220内移动的更快一些。
在一个示例性实施例中，端接工具200包括被接收在连接器容腔222中的砧座244。电连接器100构造成布置在砧座244和主和次撞锤组件240、242之间。砧座244包括砧座按压表面248。在端接工具200的使用过程中，电连接器100可在砧座244和主和次撞锤组件240、242之间被按压。当电连接器100被加载到连接器容腔222中时，砧座244可用于保持应变释放件122。从而在端接工具200的使用过程中，电连接器100可被按压应变释放件122上。可替换地，应变释放件122可基本上被保持为电连接器100的一部分并与插头102和线缆104一起加载到连接器容腔222内。从而，在端接工具200的使用过程中，应变释放件122可被按压抵靠砧座244。砧座244包括插入件246，该插入件构造成当端接工具200被使用时接合端子108(如图2和3所示)以将端子108压入连接器壳体106中。
在一个示例性实施例中，砧座244从连接器容腔222中可移出，从而使得砧座244可被更换。例如，具有不同形状或不同特征的砧座可插入连接器容腔222中以端接不同类型的电连接器100，容纳不同类型、尺寸、形状等的应变释放件122和/或容纳不同尺寸、形状和或数量的端子108。不同的砧座244可用于将不同的部件端接到电连接器100，所述不同的部件例如为屏蔽件和围绕电连接器的其它部件。
主撞锤组件240包括可在撞锤容腔220中移动的主撞锤250。可选地，主撞锤250可在线性方向上在撞锤容腔220内移动，如在平行于纵向轴线214的方向上。主撞锤组件240包括位于主撞锤250端部的主按压表面252。在端接工具200的使用过程中，主按压表面252接合电连接器100并按压电连接器100。在示出的实施例中，主按压表面252构造成接合基本上与端子108相对的连接器壳体106，以朝着砧座244按压连接器壳体106。在该示例性实施例中，主按压表面252包括一开口以容纳闩锁件290。
在使用过程中，随着驱动手柄202被闭合，电连接器100朝着砧座244按压。连接器壳体106的按压动作将端子108按压到连接器壳体106中，从而将端子108端接到对应的电线110。在一个示例性实施例中，随着主按压表面252按压在连接器壳体106上，安装突出部136(如图4和5所示)被进一步地压入连接器壳体106。当驱动手柄202处于闭合位置时，主体134(如图4和5所示)被按压抵靠连接器壳体106，以及安装突出部136被加载到连接器壳体106的开口中，以将应变释放件122固定到连接器壳体106。
主撞锤组件240包括在主撞锤250和驱动手柄202之间延伸的主驱动连杆254。在一个示例性实施例中，主驱动连杆254可相对于主撞锤250转动并可相对于驱动手柄202转动。在驱动手柄202的打开和闭合过程中，主驱动连杆254同时被平移和转动。主驱动连杆254将驱动手柄202的转动动作转变为主撞锤250的线性运动。主驱动连杆254在主枢转点256处附接到驱动手柄202。在一个示例性实施例中，主驱动连杆254包括邻近主驱动连杆254一端部的开口，该开口接收驱动手柄202的销或柱。开口258和该柱限定主枢转点256。主枢转点256设置在距驱动手柄202的枢转点224一主力矩距离260的位置处。主力矩距离260的长度控制主冲程。
次撞锤组件242包括可在撞锤容腔220内移动的次撞锤270。在一个示例性实施例中，次撞锤270可在撞锤容腔220内沿线性方向运动，如平行于纵向轴线214的方向。次撞锤270包括接合电连接器100的次按压表面272。在一个示例性实施例中，次按压表面272可接合应变释放件122的压接筒140(如图4和5所示)。次按压表面272可包括接收压接指142(如图4和5所示)的托架。该托架可以是U形的，以在端接工具200的促动过程中使压接指142成型为围绕线缆104。随着驱动手柄202的闭合，电连接器100朝着砧座244移动。线缆104被安置在压接筒140中。可选地，线缆104可被预先加载到压接筒140中。压接指142可由限定围绕线缆104的次按压表面272的托架按压和形成。当驱动手柄202位于闭合位置时，压接指142围绕着线缆104压接以将应变释放件122牢固地附接到线缆104。
次撞锤组件242包括可操作地联接到次撞锤270的调整机构274。调整机构274调整次撞锤270相对于驱动手柄202和/或相对于枢转点224的相对位置。调整机构274的调整可控制端接工具200将应变释放件122压接到线缆104的压接高度。调整机构274包括驱动挡块276、延伸穿过驱动挡块276到达次撞锤270的调整轴278和联接到调整轴278的端部的调整旋钮280。
在使用过程中，调整旋钮280的转动会转动调整轴278。调整轴278的远端282是带螺纹的并螺纹地联接到次撞锤270。调整旋钮280和调整轴278的转动控制次撞锤270相对于驱动挡块276的位置。
驱动挡块276通过次驱动连杆284联接到驱动手柄202。次驱动连杆284可转动地联接到驱动挡块276以及可转动地联接到驱动手柄202。次驱动连杆284在次枢转点286处联接到驱动手柄202。次枢转点286可由穿过次驱动连杆284的一开口限定，该开口接收从驱动手柄202延伸出的一销或柱。当驱动手柄202在该打开和闭合位置之间运动时，次驱动连杆284在撞锤容腔220内同时被平移和转动。
次力矩距离288被限定于驱动手柄202的枢转点224和次枢转点286之间。次力矩距离288比主力矩距离260更长一些。次力矩距离288的长度控制次冲程。次力矩距离288比主力矩距离260更长一些可使得次撞锤组件242相比主撞锤组件240沿着更长的冲程运动。次力矩距离288比主力矩距离260更长一些使得次撞锤组件242在撞锤容腔220内比主撞锤组件240以更快的速度移动。
同时具有有着不同主和次冲程的主和次撞锤组件240、242的端接工具200能够进行比仅具有单个按压操作的端接工具更加复杂的按压和/或压接操作。单个驱动手柄202的单次闭合动作提供双冲程操作。在使用过程中，电连接器100和应变释放件122被加载到连接器容腔222内并且被布置在砧座244和主与次撞锤250、270之间。驱动手柄202被闭合以促动主和次撞锤组件240、242。
由闭合驱动手柄202所产生的力通过主驱动连杆254而被传递到主撞锤250，主撞锤250迫使电连接器100进入砧座244中。随着电连接器100被推动抵靠砧座244，砧座244的插入件246将预加载端子108(如图2和3所示)插入到连接器壳体106中。随着端子108被按压到连接器壳体106中，端子108被端接到线缆104的对应电线110。例如，端子108的端接端部被按压到对应的电线110上。
端接工具200提供次端接过程，以将线缆104固定到插头102。次撞锤组件242提供该次端接过程。次撞锤270在用于形成应变释放件122的压接筒140(如图4和5所示)的次按压表面272处具有一外形，用于将应变释放件122压接到线缆104。次撞锤270独立于主撞锤250地移动，这使得次撞锤270能够以不同的速度移动不同的距离。当驱动手柄202从该闭合位置移动到该打开位置时，次撞锤270可比主撞锤250打开的更快，这使得次撞锤270能够让开位置，以使得电连接器100从连接器空腔222中移出。例如，当电连接器100从连接器容腔222中被推出时，次撞锤270会需要完全越过插头102的闩锁件290，以防止损坏闩锁件290。
次撞锤组件242的压接高度由调整机构274控制。调整机构274能够对次撞锤270的位置进行可变线性地调整，以容纳不同的应变释放件122。采用端接工具200能够实现更好的压接效果，这是因为次撞锤组件242是独立于主撞锤组件240可控的以及次撞锤242是可调整的以容纳不同的压接高度。在可替换实施例中，主撞锤组件240可附加地，或者可替换地包括用于控制主撞锤250相对于驱动手柄202和驱动手柄202的枢转点224的位置的调整机构。
需要理解的是，上面的描述仅是示意性的，而不是限制性的。例如，上面描述的实施例(和/或其方面)可彼此组合地使用。另外，在不脱离本发明范围的前提下，根据本发明的教导，可以有多种变化形式以适应特定的情形或材料。这里描述的多个部件的尺寸、材料类型、多个部件的方位，以及多个部件的数量和位置意于限定具体实施例的参数，它们决不是限制，并且它们仅仅是示例性实施例而已。对本领域技术人员来说，在回顾上面描述的基础上，可以清楚地知道，在本发明宗旨和权利要求范围内，还有多种其它的实施方式和变化形式。因此，本发明的范围参考附加的权利要求以及这些权利要求给出的所有等同方案的整个范围来确定。

Claims (10)

1.一种端接工具(200)，所述端接工具(200)用于将电线(110)端接到电连接器(100)，所述连接器(100)具有连接器壳体(106)、以及保持在所述连接器壳体中的多个端子(108)，所述多个端子配置为电连接到从所述连接器壳体延伸的所述电线(110)，所述电连接器具有联接至所述连接器壳体的外部、并且联接至从所述连接器壳体延伸的线缆(104)的应变释放件(122)，所述端接工具(200)包括：
框架(204)，其具有撞锤容腔(220)和构造成将所述电连接器(100)接收于其内的连接器容腔(222)；
驱动手柄(202)，其联接到所述框架并可在打开位置和闭合位置之间移动；
主撞锤组件(240)，被接收在所述撞锤容腔并联接到所述驱动手柄，所述主撞锤组件构造成接合所述电连接器、并且在端接操作中按压端子(108)使其与对应的电线(110)电接合；以及
次撞锤组件(242)，被接收在所述撞锤容腔并联接到所述驱动手柄，所述次撞锤组件构造成接合所述电连接器、并且在端接操作中将所述应变释放件(122)端接到所述连接器壳体(106)后方的线缆(104)；
其中，当所述驱动手柄从所述打开位置移动到所述闭合位置时，所述主撞锤组件和次撞锤组件沿着不同的主冲程和次冲程而被所述驱动手柄促动。
2.如权利要求1所述的端接工具(200)，其中所述次冲程比所述主冲程更长。
3.如权利要求1所述的端接工具(200)，其中所述主撞锤组件(240)包括可在所述撞锤容腔(220)内移动并具有构造成接合电连接器(100)的主按压表面(252)的主撞锤(250)，所述主撞锤组件包括在所述主撞锤和所述驱动手柄(202)之间延伸的主驱动连杆(254)，所述次撞锤组件(242)包括可在所述撞锤容腔内移动并具有构造成接合电连接器的次按压表面(272)的次撞锤(270)，所述次撞锤组件包括在所述次撞锤和所述驱动手柄之间延伸的次驱动连杆(284)。
4.如权利要求3所述的端接工具(200)，其中所述主撞锤(250)和所述次撞锤(270)可在相互平行的按压方向(241，243)上在所述撞锤容腔(220)内移动。
5.如权利要求1所述的端接工具(200)，其中所述驱动手柄(202)在枢转点(224)处联接到所述框架(204)，所述主撞锤组件(240)联接到所述驱动手柄并与所述枢转点相距主力矩距离(260)，所述次撞锤组件(242)连接到所述驱动手柄并与所述枢转点相距次力矩距离，所述次力矩距离(288)比所述主力矩距离更长。
6.如权利要求1所述的端接工具(200)，进一步包括位于所述连接器容腔(122)中的砧座，所述砧座具有构造成接合所述电连接器(100)的应变释放件(122)的砧座(244)按压表面(248)，所述次撞锤组件(242)包括构造成接合所述应变释放件的次按压表面，随着所述驱动手柄(202)向所述闭合位置移动，所述次按压表面(272)朝着所述砧座按压表面移动从而在所述次按压表面与所述砧座按压表面之间压接所述应变释放件。
7.如权利要求1所述的端接工具(200)，进一步包括位于所述连接器容腔(222)中的砧座(244)，所述砧座具有构造成接合所述电连接器(100)的对应的端子(108)的插入件(246)，所述主撞锤组件构造成朝着所述插入件按压所述电连接器，以按压所述端子使之与所述电连接器的线缆(104)的对应电线(110)实现电接触。
8.如权利要求1所述的端接工具(200)，其中所述次撞锤组件(242)包含构造成接合所述电连接器(100)的次撞锤(270)和可操作地联接到所述次撞锤的调整机构(274)，所述调整机构(274)调整所述次撞锤相对于所述驱动手柄(202)的相对位置。
9.如权利要求1所述的端接工具(200)，其中当所述驱动手柄(202)在打开和所述闭合位置之间移动时，其中的主撞锤组件和次撞锤组件(240，242)能够以不同的速度在所述撞锤容腔(220)中移动。
10.如权利要求1所述的端接工具(200)，其中所述主撞锤组件(240)构造成按压抵靠所述电连接器(100)的连接器壳体(108)，以及所述次撞锤组件(242)构造成按压抵靠所述电连接器的应变释放件(122)。
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