CN103541047B - 一种混鬃制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混鬃制作工艺，包括抖毛、顺根、摇毛、混毛等工序，得到混鬃，作为制作刷头的原料。采用本发明公开的工艺，能够进行大规模的加工，解放了人力，同时提高了原料用量的精度，减少了剩料量，从而降低了成本。

Description

一种混鬃制作工艺

技术领域

本发明涉及刷头原料加工领域，特别是指一种混鬃制作工艺。

背景技术

目前市面上的刷头主要是猪鬃和其他动物毛发，或者是仿猪鬃化纤丝做成。用纯猪鬃做成的刷成本高昂，用仿猪鬃化纤丝做成的刷，有不耐高温，吸漆量不高，容易弯曲等缺点，因此为了降低成本和保持质量，需要将纯猪鬃和仿猪鬃化纤丝以一定比例掺配在一起制作成混鬃。市场也有需求把白猪鬃与黑猪鬃（或染黑猪鬃）根据对花色的要求，按一定比例掺配成花鬃；把不同尺寸的猪鬃成品按不同的比例进行掺配，就可以得到所需成分（即长短猪鬃的百分比）的猪鬃成品；不同尺寸或者不同颜色的猪鬃和不同尺寸或者不同颜色的仿猪鬃化纤丝也可以进行掺配。这些不同种类的混鬃的制作工艺都要求劳动强度低，生产过程中产生的剩料少，节约成本。目前制作混鬃的工艺多采用人工完成，非常耗费人力和时间，不适宜大规模的生产。也有采用机器设备完成的，先将猪鬃和仿猪鬃化纤丝按比例进行混毛掺配，然后再对混鬃进行掺配均匀后的加工。由于先进行混毛掺配，会生产出大量的某一掺配比例的混鬃，而猪鬃和仿猪鬃化纤丝的用量是由人工控制的，所掺配完的混鬃会多于所需的用量，由此会产生大量的混鬃剩料。由于混鬃的掺配比例是根据客户定制的，因此剩余的混鬃原料往往无法直接再次使用，只能丢弃或者将混鬃分拣后再使用，增加了原料成本。而且其中某些工艺步骤如摇毛，依然是通过手工完成的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种混鬃制作工艺，解决现有技术劳动强度高，混合均匀度不高，浪费原料的技术问题。

基于上述目的本发明提供的一种混鬃制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：抖毛，用抖毛机抖匀猪鬃；

步骤2：顺根，将所述猪鬃均匀地洒在顺根机筛网内，用顺根机顺毛；

步骤3：摇毛，用皮带将步骤2顺好的所述猪鬃圈好成一个大饼，墩平；

然后放入蓖毛机蓖出倒根或者用篦子蓖出倒根；

步骤4：混毛：将所述猪鬃与仿猪鬃化纤丝或者其他颜色的猪鬃按比例混

合，用一个皮圈匝好，在混毛机内均匀掺配；

步骤5：将混好的混鬃拍平，灌上纸圈，经打梳、清勾绒毛，磨兜、叼稍

等工序包装。

可选的，步骤1抖毛工序中，用抖毛机抖毛三次匀。

可选的，步骤3摇毛工序中，长度在70毫米以下的所述猪鬃放入蓖毛机蓖出倒根；长度在70毫米以上的所述猪鬃用绳子圈好墩平，用篦子手工蓖出倒根。

可选的，所述仿猪鬃化纤丝在混鬃中所占的比例为30%—65%。

可选的，所述混鬃为白鬃和黑鬃。

从上面所述可以看出，本发明提供的混鬃制作工艺优化了工艺步骤，能够进行大规模的加工，解放了人力，同时提高了原料用量的精度。本工艺先分别对猪鬃进行处理加工再进行混合掺配，使剩余的掺配后的混鬃剩料大大减少，从而降低了成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1，以纯猪鬃与仿猪鬃化纤丝为原料鬃的混鬃制作工艺如下：

步骤1：抖毛，用抖毛机抖毛，抖毛机可以将猪鬃抖散、抖匀。抖毛次数增多可以增加均匀度，一般抖三次后即可达到工艺要求的均匀度。

步骤2：顺根，将猪鬃均匀地洒在顺根机筛网内，用顺根机顺毛，当猪鬃放入顺根机筛网，顺根机产生振动，利用猪鬃根部比较重，尾稍分叉等特点，使其根部先通过筛网孔落下，让其根部、稍部一致，此过程称为顺根。

步骤3：摇毛，由于顺根过程中会产生极少数猪鬃根部、稍部不一致的情况叫倒根，这些倒根需要被蓖出。蓖毛是利用猪鬃根硬尾软的特点，用筛网将根部朝上的倒根蓖出来。首先将顺好的猪鬃，70毫米长度以下的猪鬃用皮带圈好成一个大饼后墩平，此工序是由人工来完成。然后放入蓖毛机蓖出倒根，蓖毛机利用筛网在圈好的猪鬃稍部反复滚动，从而使少数没有顺好的猪鬃的根部插入筛孔中，利用惯性把它们带出，此过程称为蓖毛；70毫米以上的猪鬃通过人工完成，手工反复振动用皮带圈好的猪鬃，然后用篦子蓖出倒根。70毫米以上的猪鬃倒根会变软，不易通过筛网，所以70毫米以上的猪鬃均用手工完成蓖毛。

步骤4：混毛，将蓖出倒根的猪鬃和仿猪鬃化纤丝按比例混合在一起，用一个皮圈匝好后，放入混毛机中掺配均匀，使其颜色、花色以及猪鬃和仿猪鬃化纤丝均匀度都一致。仿猪鬃化纤丝占30%—65%的比例。

步骤5：将混好的混鬃拍平，灌上纸圈，经打梳、清勾绒毛，磨兜、叼稍等工序包装。纸圈是指用纸条一圈圈粘贴的圈子，用来箍猪鬃，磨兜是指把用纸圈扎好的猪鬃的根部用砂轮磨平，刁稍是指把用纸圈扎好的猪鬃的稍部较少的突出的猪鬃用刁稍机夹出。

实施例2，步骤4混毛工序中，仿鬃化纤丝的比例为65%，其余同实施例1。

实施例3，步骤4混毛工序中，仿鬃化纤丝的比例为30%，其余工序同实施例1。

实施例4，步骤4混毛工序中，仿鬃化纤丝的比例为50%，其余工序同实施例1。

实施例4，混鬃的原料为白鬃和黑鬃，其余工序同实施例1。

从上面所述可以看出，本发明提供的混鬃制作工艺优化了工艺步骤，能够进行大规模的加工，解放了人力，同时提高了原料用量的精度。本工艺先分别对猪鬃进行处理加工再进行混合掺配，使剩余的掺配后的混鬃剩料大大减少，从而降低了成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混鬃制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）抖毛，用抖毛机抖匀猪鬃；

（2）顺根，将所述猪鬃均匀地洒在顺根机筛网内，用顺根机顺毛；

（3）摇毛，用皮带将步骤（2）顺好的所述猪鬃圈好成一个大饼，墩平；然后放入蓖毛机蓖出倒根或者用篦子蓖出倒根，长度在70毫米以下的所述猪鬃放入蓖毛机蓖出倒根；长度在70毫米以上的所述猪鬃用绳子圈好墩平，用篦子手工蓖出倒根；

（4）混毛：将所述猪鬃与仿猪鬃化纤丝或者其他颜色的猪鬃按比例混合，用一个皮圈匝好，在混毛机内均匀掺配，所述仿猪鬃化纤丝在混鬃中所占的比例为30%-65%；

（5）将混好的混鬃拍平，灌上纸圈，经打梳、清勾绒毛，磨兜、叼稍工序包装。

2.根据权利要求1所述的混鬃制作工艺，其特征在于，步骤（1）抖毛工序中，用抖毛机抖毛三次。

3.根据权利要求1所述的混鬃制作工艺，其特征在于，所述混鬃为白鬃和黑鬃。