CN103540883A - 一种降低铜合金线材残余应力的时效处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,属于金属热处理技术领域。该方法包括以下步骤:在铜合金时效处理过程中,在铜合金线材上施加100~280MPa的拉应力,时效温度为300~500℃,时效时间为2~8小时。本发明在铜合金线材时效热处理的过程中同时施加拉应力,可使线材内部残余应力扩散趋向均匀化,最大限度的去除材料内部的残余应力,对于防止线材后续加工和使用过程中发生变形具有明显的抑制作用。试验证明,铜合金线材在时效处理过程中施加拉应力后,其表面残余应力明显降低。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,属于金属热处理技术领域。
背景技术
铜合金线材在热变形、冷变形及热处理的过程中,内部存在着残余应力或局部应力集中,由于残余应力的存在,这种线材在后续加工成制品的过程中会使制品发生变形。因此,消除铜合金线材的残余应力,对提高产品的成品率至关重要。
目前普遍应用的消除残余应力的工艺是退火处理,对精度要求高的零件要在粗加工后进行人工时效处理,该工艺虽然能够在一定程度上消除残余应力,但消除残余应力的效果并不理想,尤其在线材方面,即便是经过去应力退火处理,加工时还容易产生变形。以插接件用线材为例,虽然线材前期经矫直、退火、精磨等多工序处理,仍然在后期制品中存在残余应力,导致产品在实际使用过程中发生变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低铜合金线材残余应力的时效处理方法。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,包括以下步骤:在铜合金时效处理过程中,在铜合金线材上施加100~280MPa的拉应力,时效温度为300~500℃,时效时间为2~8小时。
上述时效处理过程中,升温时拉应力和温度的施加顺序任意,降温时必须先卸载拉应力,再逐渐降温。
所述的铜合金线材的横截面直径≤10mm。
上述用于降低铜合金残余应力的时效处理方法适用于二元铜合金、三元铜合金等。二元铜合金如Cu-Cr合金等,三元铜合金如Cu-Cr-Zr合金等。
所述的时效处理可以采用单级时效处理,也可以采用分级时效处理的方法。分级时效处理可以为两级时效处理、三级时效处理,抑或更多级时效处理。本发明分别提供一种两级时效处理和三级时效处理的方法。
所述的两级时效处理为:第一阶段在合金线材上施加200~300MPa的拉应力,加热升温至250~350℃,保温1~3小时;第二阶段施加100~200MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时。
所述的三级时效处理为:第一阶段施加200~300MPa的拉应力,加热升温至250~350℃,保温1~3小时;第二阶段卸载拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时;第三阶段施加100~150MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时。或者第一阶段施加200~300MPa的拉应力,加热升温至250~350℃,保温1~3小时;第二阶段施加150~250MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时;第三阶段施加100~150MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时。
本发明的有益效果:
本发明在铜合金线材时效热处理的过程中同时施加拉应力,可使线材内部残余应力扩散趋向均匀化,最大限度的去除材料内部的残余应力,对于防止线材后续加工和使用过程中发生变形具有明显的抑制作用。
具体实施方式
下述实施例仅对本发明作进一步详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例中降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ10mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.73Cr合金试样放入退火炉中进行时效处理,并通过与炉外相连接的应力加载装置施加拉应力,在合金线材上施加250MPa的拉应力,并加热升温至300℃,保温2小时;最后卸载拉应力,随炉温冷却至室温。
本实施例中残余应力测量结果详见下表1。
实施例2
本实施例中降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ7mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.33Cr-0.054Zr合金放入退火炉中进行时效处理,并通过与炉外相连接的应力加载装置施加拉应力,第一阶段在合金线材上施加280MPa的拉应力,并加热升温至300℃,保温1小时;第二阶段施加120MPa的拉应力,升温至450℃,保温1小时;最后卸载拉应力,合金线材随炉温冷却至室温即可。
本实施例中残余应力测量结果详见下表1。
实施例3
本实施例中降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ10mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.33Cr-0.054Zr合金放入退火炉中进行时效处理,并通过与炉外相连接的应力加载装置施加拉应力,第一阶段在合金线材上施加280MPa的拉应力,并加热升温至300℃,保温1小时;第二阶段卸载拉应力,继续升温至450℃,保温2小时;第三阶段继续施加120MPa的拉应力,并在450℃下保温1小时;最后卸载拉应力,合金线材随炉温冷却至室温即可。
本实施例中残余应力测量结果详见下表1。
实施例4
本实施例中降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ7mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.73Cr合金放入退火炉中进行时效处理,并通过与炉外相连接的应力加载装置施加拉应力,第一阶段在合金线材上施加250MPa的拉应力,并加热升温至300℃,保温2小时;第二阶段减小拉应力为200MPa,继续升温至400℃,保温2小时;第三阶段减小拉应力为100MPa,继续升温至500℃,并保温2小时;最后卸载拉应力,合金线材随炉温冷却至室温即可。
本实施例中残余应力测量结果详见下表1。
对比例1
本对比例中铜合金线材的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ7mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.73Cr合金放入退火炉中进行时效处理,升温至300℃,保温2小时;合金线材随炉冷却至室温即可。
本对比例中铜合金线材的残余应力测量结果详见下表1。
对比例2
本对比例中铜合金线材的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ10mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.33Cr-0.054Zr合金放入退火炉中进行时效处理,第一阶段升温至300℃,保温1小时;第二阶段升温至450℃,保温1小时;合金线材随炉温冷却至室温即可。
本对比例中铜合金线材的残余应力测量结果详见下表1。
对比例3
本对比例中铜合金线材的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ10mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.33Cr-0.054Zr合金放入退火炉中进行时效处理,第一阶段升温至300℃,保温1小时;第二阶升温至450℃,保温3小时;合金线材随炉温冷却至室温即可。
本对比例中铜合金线材的残余应力测量结果详见下表1。
对比例4
本对比例中铜合金线材的时效处理方法,包括以下步骤:将规格为φ7mm×5000mm经过变形量为51%的拉拔变形的Cu-0.73Cr合金放入退火炉中进行时效处理,第一阶段升温至300℃,保温2小时;第二阶段继续升温至400℃,保温2小时;第三阶段继续升温至500℃,并保温2小时;合金线材随炉温冷却至室温即可。
本对比例中铜合金线材的残余应力测量结果详见下表1。
试验例
取实施例1~4及对比例1~4时效处理后的铜合金线材,利用X射线衍射法进行残余应力测量,测量结果详见下表1。
表1各处理组铜合金线材的表面残余应力
结论:从表1可以看出,铜合金线材在时效处理过程中施加拉应力后,其表面残余应力明显降低。且后续加工制件时的弯曲现象也得到明显改善。
Claims (10)
1.一种降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:包括以下步骤:在铜合金时效处理过程中,在铜合金线材上施加100~280MPa的拉应力,时效温度为300~500℃,时效时间为2~8小时。
2.根据权利要求1所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的铜合金线材的横截面直径≤10mm。
3.根据权利要求1所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的铜合金为二元铜合金或三元铜合金。
4.根据权利要求3所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的二元铜合金为Cu-Cr合金。
5.根据权利要求3所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的三元铜合金为Cu-Cr-Zr合金。
6.根据权利要求1所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的时效处理为单级时效处理或多级时效处理。
7.根据权利要求6所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的多级时效处理为两级时效处理或三级时效处理。
8.根据权利要求7所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的两级时效处理为:第一阶段在合金线材上施加200~300MPa的拉应力,加热升温至250~350℃,保温1~3小时;第二阶段施加100~200MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时。
9.根据权利要求7所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的三级时效处理为:第一阶段施加200~300MPa的拉应力,加热升温至250~350℃,保温1~3小时;第二阶段卸载拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时;第三阶段施加100~150MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时。
10.根据权利要求7所述的降低铜合金线材残余应力的时效处理方法,其特征在于:所述的三级时效处理为:第一阶段施加200~300MPa的拉应力,加热升温至250~350℃,保温1~3小时;第二阶段施加150~250MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时;第三阶段施加100~150MPa的拉应力,在温度为300~500℃下保温1~3小时。
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