CN103540713A - 一种vd真空处理方法 - Google Patents

Abstract

一种VD真空处理方法。为了提高钢水的洁净度，抽取真空开始后的前5min内将钢包底部吹氩搅拌气体流量降低至零；抽取真空开始3min后应快速提高真空度至67Pa以下，以缩短抽真空的时间；在保真空的最后3min内将钢包底吹氩搅拌的气体流量降低为软吹搅拌。工业试验结果表明，采用本方法进行VD真空处理得到的钢液脱气效果较好，钢水的洁净度较高，成品中基本上没有发现大型的非金属夹杂物。

Description

一种VD真空处理方法

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术，具体涉及炉外精炼真空处理方法。

背景技术

随着经济的不断发展，社会对钢铁材料洁净度的要求越来越高，使得钢铁冶炼过程的VD真空处理控制技术得到广泛的应用。但是，VD真空脱气处理技术的应用对改善钢水的洁净度却不尽人意，这主要是因为VD真空脱气处理的控制工艺不完善所造成的。为了提高VD真空处理的脱气效率，同时又有利于钢液中非金属夹杂物的去除，必须根据VD真空脱气的基本原理对VD真空处理控制工艺不断完善，既提高钢水的脱气效率，又使得钢液在真空处理过程中不受到污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种VD真空处理方法，通过对VD真空工艺的完善，防止抽真空开始时钢液的氧化，同时，通过快速抽真空达到一定的真空度，提高VD炉抽真空的效率和脱气效率，保真空后3min的将吹氩搅拌调整为软吹搅拌，利于钢液中非金属夹杂物的上浮和去除，提高钢水的洁净度。

发明的技术方案：

一种VD真空处理方法，其工艺步骤如下：

（1）钢水到达VD真空处理工位后进行定氢、定氧、测温取样操作，然后盖上VD炉盖，开始对钢水进行抽真空处理；

（2）抽取真空开始后的前5min内，将钢包底部Ar搅拌气体流量降低至零，防止在真空室未达到真空前对钢水进行搅拌造成钢液氧化；

（3）抽取真空开始3min后，快速提高真空室的真空度至67Pa以下，以缩短抽真空的时间，提高真空脱气效率；达到真空度后，缓慢开启氩气，直到Ar搅拌流量达到正常水平；

（4）在保真空的最后3min内，将钢包底吹氩搅拌的气体流量降低为软吹搅拌，为钢水中非金属夹杂物的上浮提供有利条件，同时防止炉渣卷入钢液，提高钢水的洁净度。

本发明的有益效果：为了提高钢水的洁净度，抽取真空开始后的前5min内将钢包底部吹氩搅拌气体流量降低至零；抽取真空开始3min后应快速提高真空度至67Pa以下，以缩短抽真空的时间；在保真空的最后3min内将钢包底吹氩搅拌的气体流量降低为软吹搅拌。通过工业试验结果表明，采用本方法进行VD真空处理得到的钢液脱气效果较好，钢水的洁净度较高，成品中基本上没有发现大型的非金属夹杂物。

附图说明

图1 为VD真空处理前后钢液中的氢含量。

图2 为VD真空处理前后钢液中的氮含量。

图3为 VD真空处理前后钢液中的总氧含量 。

具体实施方式

实施例一：一种VD真空处理方法。

钢水到达VD真空处理工位后，具体工艺步骤如下：

（1）对钢液进行测温、取钢样和气体样，温度为1602℃，然后对钢液进行定氢、定氧，得到氢含量为6.7ppm，氧含量为8ppm。然后对钢水进行抽真空处理；

（2）抽取真空开始的前5min内，将钢包底部Ar搅拌气体流量降低至零，防止在真空室未达到真空前对钢液进行搅拌，造成钢液氧化；

（3）抽取真空开始3min后，要求快速提高真空度至67Pa以下，达到真空度后慢慢开始底吹氩搅拌，将氩气流量逐渐增加到正常水平；真空处理总时间≥15min，同时，必须保证真空度≤67Pa的处理时间≥10min；

（4）在真空处理的最后3min内将底吹氩搅拌调节为软吹搅拌，减小钢液卷渣，让夹杂物上浮；破空后对钢液进行测温、取钢样和气体样，得到温度为1556℃，同时，对钢液进行定氢、定氧，得到氢含量为1.8ppm，氧含量为 3ppm。

对气体样进行分析得到，VD处理前，钢中总氧为23ppm，氮含量为68ppm ；VD破空后，钢中总氧为9ppm，氮含量为46ppm；

实施例二：一种VD真空处理方法。

钢水到达VD真空处理工位后，具体工艺步骤如下：

（1）对钢液进行测温、取钢样和气体样，温度为1608℃，然后对钢液进行定氢、定氧，得到氢含量为7.8ppm，氧含量为10ppm。然后对钢水进行抽真空处理。

（2）抽取真空开始的前5min内，将钢包底部Ar搅拌气体流量降低至零，防止在真空室未达到真空前对钢液进行搅拌，造成钢液氧化；

（3）抽取真空开始3min后，要求快速提高真空度至67Pa以下；达到真空度后慢慢开始底吹氩搅拌，将氩气流量逐渐增加到正常水平；真空处理总时间≥15min，同时，必须保证真空度≤67Pa的处理时间≥10min；

（4）在真空处理的最后3min内将底吹氩搅拌调节为软吹搅拌，减小钢液卷渣，让夹杂物上浮；破空后对钢液进行测温、取钢样和气体样，得到温度为1553℃，同时，对钢液进行定氢、定氧，得到氢含量为2.1ppm，氧含量为 4ppm。

对气体样进行分析得到，VD处理前，钢中总氧为26ppm，氮含量为72ppm；VD破空后，钢中总氧为10ppm，氮含量为42ppm。

Claims (1)

1.一种VD真空处理方法，其特征在于工艺步骤如下：

（1）钢水到达VD真空处理工位后进行定氢、定氧、测温取样操作，然后盖上VD炉盖，开始对钢水进行抽真空处理；

（2）抽取真空开始后的前5min内，将钢包底部Ar搅拌气体流量降低至零，防止在真空室未达到真空前对钢水进行搅拌造成钢液氧化；

（3）抽取真空开始3min后，快速提高真空室的真空度至67Pa以下，以缩短抽真空的时间，提高真空脱气效率；达到真空度后，缓慢开启氩气，直到Ar搅拌流量达到正常水平；

（4）在保真空的最后3min内，将钢包底吹氩搅拌的气体流量降低为软吹搅拌，为钢水中非金属夹杂物的上浮提供有利条件，同时防止炉渣卷入钢液，提高钢水的洁净度。

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