CN103540178B - 固态施工涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了固态施工涂料及其制备方法，该施工涂料包括：重量百分比50%～82%的水性涂料，重量百分比2%～10%的赋形剂，重量百分比1%～10%的保湿剂，重量百分比1%～5%的中和剂，重量百分比0%～40.5%的去离子水。该施工涂料的制备方法包括：将赋形剂、保湿剂、去离子水混合，溶解，得到第一溶液；加入中和剂，升温，使反应充分，得到第二溶液；向第二溶液中加入水性涂料，分散均匀，得到第三溶液；将第三溶液倒入磨具中冷却成型，得到涂料。本发明提供的涂料为固态涂料，施工使用时，不会引起涂料飞溅，对室内设施无需遮盖，节省施工时间和降低人力物力，并且干燥时间短。施工使用时不需要专业的设备，降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及固态施工涂料；另外，本发明还涉及固态施工涂料的制备方法。
背景技术
涂料是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，譬如电镀铜、电镀镍、电镀锌等；也可以是有机的，譬如大多数的有机高分子材料。有机涂料已经成为当今涂料市场的主要组成部分。相关技术中，涂料的形态为液态、粘液态、粉末态。液态或粘液态涂料在施工使用时，需要施工人员具有较高的涂装技术，耗费大量的人力和物力；而且，液态或粘液态涂料在施工时，容易飞溅，尤其是在室内施工，要遮盖住家具、电器及地板，避免室内设施受到损坏；更为重要的是，液态或粘液态涂料干燥速度慢。而粉末态涂料在施工使用时，需要专用的设备，不适用于薄涂，只适用于厚涂，且烘烤温度要在150℃以上。
发明内容
本发明的目的在于提供固态施工涂料，以解决上述的问题。
本发明的再一目的在于提供固态施工涂料的制备方法，以辅助解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了固态施工涂料，包括重量百分比50%～82%的水性涂料，重量百分比2%～10%的赋形剂，重量百分比1%～10%的保湿剂，重量百分比1%～5%的中和剂，重量百分比0%～40.5%的去离子水；
赋形剂为以下几种物质中一种或几种：硬脂酸、软脂酸、棕榈酸、脂肪酸盐；
保湿剂为以下几种物质中一种或几种：丙三醇、聚乙二醇、丙二醇、多元醇；
中和剂为以下几种物质中一种或几种：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、氨水。
在本发明的实施例中提供的固态施工涂料的制备方法，包括如下步骤：
按重量百分比，将赋形剂、保湿剂、去离子水混合，加热至第一预定温度，溶解，得到第一溶液；
向第一溶液中加入中和剂，温度升至第二预定温度，保温反应预定时间，使反应充分，得到第二溶液；
向第二溶液中加入水性涂料，分散均匀，得到第三溶液；
将第三溶液倒入磨具中，冷却成型，得到涂料。
本发明上述实施例的固态施工涂料及其制备方法，制备的涂料为固态涂料，其可以制成各种立体形状的固态涂料，譬如立方体，椭圆体等。施工使用时，施工人员手持固态涂料直接在涂覆在被涂物件表面上，不需要施工人员具有较高的涂装技术，具有良好的刷涂性、流平性、搭接性、抗流挂性等性能。而且固态涂料还具有较好的防护性和耐久性。由于本发明制备的涂料为固态涂料，故施工使用时，不会引起涂料飞溅，对室内设施无需遮盖，节省施工时间和降低人力物力；而且由于其固态含量较高，故干燥时间短。施工使用时不需要专业的设备，降低了施工成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本实施例提供的一种固态施工涂料，包括重量百分比50%～82%的水性涂料，重量百分比2%～10%的赋形剂，重量百分比1%～10%的保湿剂，重量百分比1%～5%的中和剂，重量百分比0%～40.5%的去离子水；
赋形剂为以下几种物质中一种或几种：硬脂酸、软脂酸、棕榈酸、脂肪酸盐；
保湿剂为以下几种物质中一种或几种：丙三醇、聚乙二醇、丙二醇、多元醇；
中和剂为以下几种物质中一种或几种：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、氨水。
上面提到的水性涂料，可以为本领域内，任何公知的水性涂料，均适用于本实施例。
较好的，水性涂料为以下物质中任一种：乳胶漆、水性工业漆、水性木器漆。
上面提到的乳胶漆、水性工业漆、水性木器漆，可以是本领域内任何公知的乳胶漆、水性工业漆、水性木器漆，均适用于本实施例。
进一步来说，水性涂料为乳胶漆，赋形剂的重量百分比为8%，保湿剂的重量百分比为8%，中和剂的重量百分比为2%，去离子水的重量百分比为21.28%，乳胶漆的重量百分比为60.72%。
较好的，乳胶漆包括1.5份丙二醇，0.2份润湿剂，1.5份分散剂，0.1份杀菌剂，0.3份消泡剂，0.1份流平剂，5份立德粉，5份锐钛型钛白粉，15份轻钙，5份重钙，5份滑石粉，0.2份羟乙基纤维素，0.8份成膜助剂，20份苯丙乳液，0.12份多功能助剂，0.6份碱溶涨型增稠剂，0.3份缔合型增稠剂，以上份数按重量份数计。
进一步来说，水性涂料为水性工业漆，赋形剂的重量百分比为8%，保湿剂的重量百分比为8%，中和剂的重量百分比为2%，水性工业漆的重量百分比为82%。
较好的，水性工业漆包括66份水性聚氨酯分散体，0.6份20%的三乙胺，15.4份钛白粉，以上份数按重量份数计。
进一步来说，水性涂料为水性木器漆，赋形剂的重量百分比为8%，保湿剂的重量百分比为8%，中和剂的重量百分比为2%，去离子水的重量百分比为6%，水性木器漆的重量百分比为76%。
较好的，水性木器漆包括66份丙烯酸酯共聚物乳液，7份醇醚类溶剂，0.5份润湿剂，1份流平剂，1.2份消泡剂，0.3份增滑剂，以上份数按重量份数计。
本实施例提供的固态施工涂料的制备方法，包括如下步骤：
按重量百分比，将赋形剂、保湿剂、去离子水混合，加热至第一预定温度，溶解，得到第一溶液；
向第一溶液中加入中和剂，温度升至第二预定温度，保温反应预定时间，使反应充分，得到第二溶液；
向第二溶液中加入水性涂料，分散均匀，得到第三溶液；
将第三溶液倒入磨具中，冷却成型，得到涂料。
较好的，步骤按重量百分比，将赋形剂、保湿剂、去离子水混合，加热至第一预定温度，溶解，得到第一溶液中，第一预定温度为60℃～70℃；
和/或，步骤向第一溶液中加入中和剂，温度升至第二预定温度，保温反应预定时间，使反应充分，得到第二溶液中，第二预定温度为90℃～95℃，预定时间为20分钟～60分钟。
本实施例提供的固态施工涂料及其制备方法，制备的涂料为固态涂料，可以制成各种立体形状的固态涂料，譬如立方体，椭圆体等。施工使用时，施工人员手持固态涂料直接在涂覆在被涂物件表面上，不需要施工人员具有较高的涂装技术，具有良好的刷涂性、流平性、搭接性、抗流挂性等性能。而且固态涂料还具有较好的防护性和耐久性。由于本发明制备的涂料为固态涂料，故施工使用时，不会引起涂料飞溅，对室内设施无需遮盖，节省施工时间和降低人力物力；而且由于其固含量较高，故干燥时间短。施工使用时不需要专业的设备，降低了施工成本。另外，本实施例提供的固态涂料，改变现有液态、粘液态和粉末态涂料的使用方式；简化涂抹涂料的时间，降低了劳动强度；且使用本实施例提供的固体涂料在小范围墙体缺陷的修补、门口前面的翻新等方面，与传统的液态涂料相比，具有较大的便捷性。
以下为本实施例提供的涂料的具体制备例：
制备例1：
将重量百分比为8%的赋形剂、重量百分比为8%的保湿剂、重量百分比为21.28%的去离子水混合，加热至第一预定温度60℃～70℃，溶解；加入重量百分比为2%的中和剂，温度升至90℃～95℃，保温反应20分钟～60分钟，使反应充分；加入重量百分比为60.72%的乳胶漆，得到分散均匀的溶液；保持温度90℃～95℃，将溶液倒入磨具中，冷却成型，得到固态内墙乳胶漆。本文中，重量百分比即为原料组分与固态涂料的重量百分比，譬如硬脂酸与固态涂料的重量百分比。
乳胶漆可以是本领域任何公知的乳胶漆。但在本实施例中，乳胶漆优选包括如下组分：1.5份丙二醇，0.2份润湿剂，1.5份分散剂，0.1份杀菌剂，0.3份消泡剂，0.1份流平剂，5份立德粉，5份锐钛型钛白粉，15份轻钙，5份重钙，5份滑石粉，0.2份羟乙基纤维素，0.8份成膜助剂，20份苯丙乳液，0.12份多功能助剂，0.6份碱溶涨型增稠剂，0.3份缔合型增稠剂，本文中份数均为重量份数。
制备例2：
将重量百分比为8%的赋形剂、重量百分比为8%的保湿剂混合，加热至第一预定温度60℃～70℃，溶解；加入重量百分比为2%的中和剂，温度升至90℃～95℃，保温反应20分钟～60分钟，使反应充分；加入重量百分比为82%的水性工业漆，得到分散均匀的溶液；保持温度90℃～95℃，将溶液倒入磨具中，冷却成型，得到固态水性高光白色面漆。
水性工业漆可以是本领域任何公知的水性工业漆。但在本实施例中，水性工业漆优选包括如下组分：66份水性聚氨酯分散体，0.6份20%的三乙胺，15.4份钛白粉。
制备例3：
将重量百分比为8%的赋形剂、重量百分比为8%的保湿剂、重量百分比为6%的去离子水混合，加热至第一预定温度60℃～70℃，溶解；加入重量百分比为2%的中和剂，温度升至90℃～95℃，保温反应20分钟～60分钟，使反应充分；加入重量百分比为76%的水性木器漆，得到分散均匀的溶液；保持温度90℃～95℃，将溶液倒入磨具中，冷却成型，得到固态水性木器面漆。
水性木器漆可以是本领域任何公知的水性木器漆。但在本实施例中，水性木器漆优选包括如下组分：66份丙烯酸酯共聚物乳液，7份醇醚类溶剂，0.5份润湿剂，1份流平剂，1.2份消泡剂，0.3份增滑剂。
制备例4：
将重量百分比为2%的赋形剂、重量百分比为2%的保湿剂、重量百分比为31%的去离子水混合，加热至第一预定温度60℃～70℃，溶解；加入重量百分比为2%的中和剂，温度升至90℃～95℃，保温反应20分钟～60分钟，使反应充分；加入重量百分比为63%的乳胶漆，得到分散均匀的溶液；保持温度90℃～95℃，将溶液倒入磨具中，冷却成型，得到固态内墙乳胶漆。本实施中所使用的乳胶漆，优选制备1中乳胶漆的组成。
制备例5：
将重量百分比为10%的赋形剂、重量百分比为10%的保湿剂，加热至第一预定温度60℃～70℃，溶解；加入重量百分比为5%的中和剂，温度升至90℃～95℃，保温反应20分钟～60分钟，使反应充分；加入重量百分比为75%的水性工业漆，得到分散均匀的溶液；保持温度90℃～95℃，将溶液倒入磨具中，冷却成型，得到固态水性高光白色面漆。本实施中所使用的水性工业漆，优选制备2中水性工业漆的组成。
制备例6：
将重量百分比为5%的赋形剂、重量百分比为6%的保湿剂、重量百分比为12%的去离子水混合，加热至第一预定温度60℃～70℃，溶解；加入重量百分比为1%的中和剂，温度升至90℃～95℃，保温反应20分钟～60分钟，使反应充分；加入重量百分比为76%的水性木器漆，得到分散均匀的溶液；保持温度90℃～95℃，将溶液倒入磨具中，冷却成型，得到固态水性木器面漆。本实施中所使用的水性木器漆，优选制备3中水性木器漆的组成。
值得注意的是，制备例1-制备例6中，赋形剂为以下几种物质中一种或几种组合：硬脂酸、软脂酸、棕榈酸、脂肪酸盐。保湿剂为以下几种物质中一种或几种组合：丙三醇、聚乙二醇、丙二醇、多元醇。中和剂为以下几种物质中一种或几种组合：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、氨水。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.固态施工涂料，其特征在于，包括重量百分比50％～82％的水性涂料，重量百分比2％～10％的赋形剂，重量百分比1％～10％的保湿剂，重量百分比1％～5％的中和剂，重量百分比0％～40.5％的去离子水；
所述赋形剂为以下几种物质中一种或几种：硬脂酸、软脂酸、脂肪酸盐；
所述保湿剂为以下几种物质中一种或几种：丙三醇、聚乙二醇、丙二醇；
所述中和剂为以下几种物质中一种或几种：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、氨水；
所述固态施工涂料的制备方法包括：
按重量百分比，将所述赋形剂、所述保湿剂、所述去离子水混合，加热至60℃～70℃，溶解，得到第一溶液；
向所述第一溶液中加入所述中和剂，温度升至90℃～95℃，保温反应20分钟～60分钟，使反应充分，得到第二溶液；
向所述第二溶液中加入所述水性涂料，分散均匀，得到第三溶液；
将所述第三溶液倒入磨具中，冷却成型，得到固态施工涂料。
2.根据权利要求1所述的固态施工涂料，其特征在于，所述水性涂料为乳胶漆，所述赋形剂的重量百分比为8％，所述保湿剂的重量百分比为8％，所述中和剂的重量百分比为2％，所述去离子水的重量百分比为21.28％，所述乳胶漆的重量百分比为60.72％；所述乳胶漆包括1.5份丙二醇，0.2份润湿剂，1.5份分散剂，0.1份杀菌剂，0.3份消泡剂，0.1份流平剂，5份立德粉，5份锐钛型钛白粉，15份轻钙，5份重钙，5份滑石粉，0.2份羟乙基纤维素，0.8份成膜助剂，20份苯丙乳液，0.12份多功能助剂，0.6份碱溶涨型增稠剂，0.3份缔合型增稠剂，以上份数按重量份数计。
3.根据权利要求1所述的固态施工涂料，其特征在于，所述水性涂料为水性工业漆，所述赋形剂的重量百分比为8％，所述保湿剂的重量百分比为8％，所述中和剂的重量百分比为2％，所述水性工业漆的重量百分比为82％；所述水性工业漆包括66份水性聚氨酯分散体，0.6份20％的三乙胺，15.4份钛白粉，以上份数按重量份数计。
4.根据权利要求1所述的固态施工涂料，其特征在于，所述水性涂料为水性木器漆，所述赋形剂的重量百分比为8％，所述保湿剂的重量百分比为8％，所述中和剂的重量百分比为2％，所述去离子水的重量百分比为6％，所述水性木器漆的重量百分比为76％；所述水性木器漆包括66份丙烯酸酯共聚物乳液，7份醇醚类溶剂，0.5份润湿剂，1份流平剂，1.2份消泡剂，0.3份增滑剂，以上份数按重量份数计。
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