CN103539604A

CN103539604A - 乙醇脱水制乙烯的生产方法

Info

Publication number: CN103539604A
Application number: CN201210239790.XA
Authority: CN
Inventors: 邵百祥; 何志
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2032-07-12
Also published as: CN103539604B

Abstract

本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯的生产方法，主要解决以往文献中涉及的乙烯脱水制乙烯中有机废水的处理方法存在工艺复杂、流程长、投资大等问题。本发明中通过采用以下步骤：a)将汽相乙醇与催化剂接触脱水反应生成含乙烯的反应气体；b)反应气体进入急冷塔与顶部进入的洗涤水逆流接触进行冷却洗涤，顶部得到汽相粗乙烯，底部得到液相有机废水；c)有机废水进入汽提精馏塔进行汽提精馏，塔顶得到含有机物的汽相物流，塔釜得到含水物流；d)汽相物流经过冷凝器冷凝后进入汽液分离罐，分离出汽相物流和液相物流，液相物流部分回流至汽提精馏塔，部分采出的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙醇脱水制乙烯工业生产中。

Description

乙醇脱水制乙烯的生产方法

技术领域

本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯的生产方法。

背景技术

乙烯是一种重要的大宗有机化工基本原料，主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、乙苯/苯乙烯、醋酸乙烯等多种有机化工产品。目前，国内外乙烯生产方法主要采用石油原料催化裂解法生产。近几年对非石油原料生产乙烯的研究有新的突破，特别是乙醇脱水生产乙烯技术。该技术是以来源于生物质的乙醇为原料，这样可避免对石油资源的依赖。对贫油且以农业为主的国家及地区，生产乙醇的原料易得且有保证，为生产乙烯奠定了足够的原料基础，可解决化石资源短缺和环境污染严重的难题。尤其是随着生物技术的快速发展，生物法制乙醇的技术不断完善，原料的来源日趋广泛，原料的成本也更趋合理，使得乙醇脱水制乙烯技术备受重视。

乙醇制乙烯，其关键因素在于研究一种新的经济性强和具有市场竞争力的工艺，主要的研究目标是改进工艺流程，降低乙醇单耗，增加装置效益。

乙醇脱水制乙烯的工艺方法中，在国内外己经公开的文献或者专利中有许多方法，其基本工艺主要分为固定床工艺和流化床工艺。ABB Lummu:公司曾在七十年代末提出用流化床技术进行乙醇脱水反应制取乙烯(USP4134926)，但该项技术尚未得到工业化应用。目前工业应用的主要为固定床工艺，包括等温固定床工艺和绝热固定床工艺。

最初的乙醇脱水反应在列管式固定床中进行，反应压力为常压，采用直接加热或者利用加热介质(如熔盐)间接加热的方式为反应提供反应热。在反应过程中，反应温度与物料流速是关键因素，如果温度太高或者物料流速太低，就会导致其他副产物的生成，但是如果增加流速，乙醇的转化率又会下降为了解决这一矛盾，美国专利(USP4232179)提出了乙醇脱水反应的绝热上艺，即乙醇脱水反应在绝热固定床中进行，反应物料在进入反应器前加热到反应所需温度，以保证反应的正常进行。之后，他们又提出了三段式绝热固定床反应工艺(USP4396789)，并在二十世纪八十年代初利用该工艺建立6万吨/年乙烯装置。该工艺采用三个串联的绝热固定床反应器，用一个炉子来预热每一个反应器进口的乙醇和蒸汽混合进料，未反应乙醇和乙醚等副产物实行循环。蒸汽的加入减少了反应结焦，延长了催化剂的寿命，提高了产率。装置运行数据表明，在反应器进口温度为450℃时，乙醇转化率达到98，催化剂再生周期至少一年。另外Halcon/SD公司在而十世纪七十年代开发了绝热或等温固定床的双模式技术，其中等温固定床技术得到了工业化应用。装置运行数据表明：在反应温度318℃、液体空速(LHSV)0.23小时^-1的条件下，乙烯选择性96.8%(摩尔)，乙醇转化率99.1%，催化剂再生周期8个月。以后，Halcon/SD公司又开发了多段绝热固定床反应工艺：乙醇在水蒸汽稀释后进入多段绝热固定床反应中脱水生成乙烯，反应气体经洗涤、压缩、碱洗和干燥后再进行低温精馏，最后得到聚合级乙烯产品。试数据表明：在反应温度465℃ ,液体空速(LHSV) 0. 8小时^-1和蒸汽：乙醇比为3：1的条件下，乙烯选择性99.4%(摩尔)，乙醇转化率99.9%，催化剂再生周期8个月。Lummus公司早在二十世纪六十年代实现了固定床工艺的工业化。该工艺采用列管式等温反应器，采用热油系统来提供反应所需的热量。硅一铝催化剂再生周期为3周，每再生一次需3天。在反应温度315℃、反应压力0. 16MPa条件下，乙烯选择性约94%(摩尔)，乙醇转化率99%。

现有文献或报道中，较少涉及乙醇脱水制乙烯中有机废水的处理工艺的问题，特别是如何降低原料乙醇消耗、有机废水资源化利用的技术问题。目前工业装置的有机废水不经过处理直接进入装置外的污水处理装置，一方面是有机废水中的有机物、特别是乙醇没有得到资源化利用，使乙醇消耗增加，另一方面是因为废水中有机物浓度较高，使界区外的污水处理装置处理污水的难度增加，处理成本也增加。专利CN101376551B提出采用四个单元工艺的处理方法处理乙醇脱水制乙烯中的有机废水，存在工艺复杂、流程长、投资大等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中，乙醇脱水制乙烯产生的有机废水没有得到充分处理，以达到资源化利用的目的，或虽经处理，存在工艺复杂、流程长、投资大等问题，提供一种新的乙醇脱水制乙烯中有机废水的处理方法，该方法具有工艺简单、流程短、投资少及有机废水资源化利用的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种乙醇脱水制乙烯的生产方法，包括以下步骤：

a) 将汽相乙醇与选自γ-Al2O3、ZSM分子筛、ß分子筛、丝光沸石中的一种或多种催化剂接触，发生脱水反应生成含乙烯的物流2；

b) 物流2进入急冷塔的下部，与急冷塔顶部进入的洗涤水逆流接触进行冷却洗涤，急冷塔的顶部得到汽相粗乙烯物流4，急冷塔的底部得到含乙醇、乙醚等有机物的液相有机废水物流5；

c) 物流5进入汽提精馏塔的中、上部进行汽提精馏，塔顶得到含乙醇、乙醚、乙烯等有机物的汽相物流8，塔釜得到含水物流6，物流6有机物含量≤20ppm；

d) 汽相物流8经过冷凝器冷凝后进入汽液分离罐的中部，汽液分离罐的顶部得到含乙烯、二氧化碳、水的汽相物流11，汽液分离罐的底部得到的液相物流9，物流9分为两部分，第一部分物流10回流至汽提精馏塔，第二部分物流11采出，其中物流10 与物流11的重量比例为0.1～6：1。

上述技术分案中，乙醇脱水反应生产乙烯的反应器型式可以采用列管式固定床反应器、多段绝热固定床反应器、单段绝热固定床反应器或其它形式的固定床反应器。反应温度为300～510℃，反应压力为0.01～5.0MPaG，乙醇重量空速为0.1～10小时^-1。

反应气体急冷洗涤设备可以是填料塔、板式塔或空塔。塔的操作温度为30～120℃，操作压力为0.01～4.5MPaG，液气重量比为1.2～30，理论塔板数为2～18。

汽提精馏塔的操作温度为30～210.0℃，操作压力为0～1.0MPaG，理论塔板数为2～98，有机废水的进料位置在1～85理论塔板处。汽提精馏塔塔底可用蒸汽作热源直接进入塔的底部，也可以用蒸汽、热油、电等以再沸器(或加热器)的形式为汽提精馏塔提供热源；塔顶的汽相物流8可以不经冷凝直接采出，此时，汽提精馏塔的有机废水物流5进料位置在塔的顶部第一块塔板处。

本发明中由于采用汽提蒸馏塔工艺处理乙醇脱水制乙烯中产生的有机废水，脱除有机废水中的乙醇、乙醚及少量乙烯、碳三及其以上烃的有机物，使有机废水中的有机物、特别是乙醇得到资源化利用，降低了原料乙醇的消耗；同时，经本发明工艺处理后，贫有机废水中含有极微量的有机物，使界区外的污水处理装置较易处理，处理成本也降低。经试验证明采用本发明的技术方案，具有工艺简单、流程短及投资少的特点，对于万吨级的装置，可回收有机废水中粗乙醇222吨/年(浓度约为80%wt)，有机废水中有机物浓度从0.265%降至20ppm以下，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明乙醇脱水制乙烯的生产方法的流程示意图。

图1中，1为汽相原料乙醇，2为脱水反应生成的反应气体，3为急冷塔的洗涤水，4为急冷洗涤后的粗乙烯气体，5为急冷洗涤后的有机废水，6为经过处理的贫有机废水，7为汽提精馏塔的汽提蒸汽，8为汽提精馏塔的塔顶物料，9为汽液分离罐的底部液相物料，10为汽提精馏塔的回流，11为汽提精馏塔的塔顶液相富有机废水， 12为汽提精馏塔的外排气相组分，1a为反应器，2a为急冷塔，3a为汽提精馏塔，4a为冷凝器，5a为汽液分离罐。

图1中，原料汽相乙醇在规定的温度、压力下进入气固相固定床反应器1a，与含γ-Al₂O₃、ZSM分子筛、ß分子筛、丝光沸石的一种或几种催化剂接触，脱水反应生产乙烯及其它副产物，反应气体2进入气体急冷塔2a，用洗涤水3急冷洗涤反应气体，急冷洗涤后得粗乙烯4去后续装置进行处理，急冷洗涤后的有机废水5进入进入汽提精馏塔3a，在塔顶分离出含乙醇、乙醚及乙烯、碳三及其以上烃的汽相物流8，进入冷凝器4a，冷凝后进入汽液分离罐5a，冷凝的液相物料9分成两部分，第一部分物流10回流至汽提精馏塔3a，第二部分物流11采出，在塔釜排出的含水物流6。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

【实施例1】

按图1所示的技术方案，原料汽相乙醇在反应温度345℃，反应压力0.06MPaG，液相乙醇空速0.9hr^-1的条件下，与γ-Al2O3催化剂接触脱水反应生产乙烯，反应气体在顶压0.04MPaG、顶温40℃的急冷塔内用洗涤水洗涤，洗涤后的液相有机废水进入汽提精馏塔进行分离，在塔顶分出含有有机物的副有机物废水，在塔釜分离出含微量有机物的贫有机物废水。有机废水各组分流量为：二氧化碳0.016千克/小时，乙烯0.799千克/小时，乙烷0.002千克/小时，丙烷0.001千克/小时，乙醛0.977千克/小时，乙醇22.229千克/小时，乙醚0.398千克/小时，重组分0.07千克/小时，水9204.193千克/小时。汽提精馏塔塔釜贫有机物废水为9200千克/小时，其中有机物为零。汽提精馏塔塔顶汽相进入冷凝器，流量为103.596千克/小时，汽提精馏塔回流74.910千克/小时，汽提精馏塔采出富有机废水27.744千克/小时，乙醇浓度79.6%wt，汽提精馏塔顶气相0.942千克/小时。汽提精馏塔的塔顶温度为90.8℃，压力为0.11MPaG，塔釜温度为125℃，全塔理论塔板数为12，进料位置在中部，以再沸器的形式为汽提精馏塔提供热源。

汽提蒸馏塔再沸器的热负荷为578.635kw。

【实施例2】

同实施例1，只改变汽提精馏塔的理论级数：全塔理论塔板数为22，进料位置在中上部，其它同实施例1。汽提精馏塔塔釜贫有机物废水为9200千克/小时，其中有机物为零。汽提精馏塔塔顶汽相进入冷凝器，流量为40.577千克/小时，汽提精馏塔回流11.890千克/小时，汽提精馏塔采出富有机废水27.744千克/小时，乙醇浓度79.6%wt，汽提精馏塔顶气相0.942千克/小时。汽提精馏塔的塔顶温度为90.8℃，压力为0.11MPaG，塔釜温度为125℃。

汽提蒸馏塔再沸器的热负荷为557.833kw。

【实施例3】

同实施例1，只改变汽提蒸馏塔的塔釜加热方式，以蒸汽直接进入塔的底部代替再沸器，塔顶无冷凝器，汽相采出返回乙醇脱水制乙烯装置，其它同实施例1。汽提精馏塔塔釜贫有机物废水为10538.662千克/小时，其中有机物为12.7ppm。汽提精馏塔塔顶汽相(富有机废水)流量为240.024千克/小时，乙醇浓度9.23%wt。汽提精馏塔的塔顶温度为120.5℃，压力为0.11MPaG，塔釜温度为123.3℃。

汽提蒸馏塔汽提蒸汽的流量为1550千克/小时。

Claims

1.一种乙醇脱水制乙烯的生产方法，包括以下步骤：

c) 物流5进入汽提精馏塔的中、上部进行汽提精馏，塔顶得到含乙醇、乙醚、乙烯有机物的汽相物流8，塔釜得到含水物流6，物流6有机物含量≤20ppm；

2.根据权利要求1所述乙醇脱水制乙烯的生产方法，其特征在于乙醇脱水反应生产乙烯的反应器可以是列管式固定床、多段绝热固定床、单段绝热固定床或其它形式的固定床反应器；反应温度为300～510℃，反应压力以表压计为0.01～5.0MPaG，反应重量空速为0.1～10小时^-1。

3.根据权利要求1所述乙醇脱水制乙烯的生产方法，其特征在于反应气体急冷洗涤设备可以是填料塔、板式塔或空塔，塔的操作温度为30～120℃，操作压力以表压计为0.01～4.5MPaG，液气重量比为1.2～30，理论塔板数为2～18。

4.根据权利要求1所述乙醇脱水制乙烯的生产方法，其特征在于汽提精馏塔的操作温度为30～210. 0℃，操作压力为0～1.0MPaG，理论塔板数为2～98，有机废水的进料位置在1～85理论塔板处。

5.根据权利要求1所述乙醇脱水制乙烯的生产方法，其特征在于汽提精馏塔塔底可用蒸汽作热源直接进入塔的底部，也可以用蒸汽、热油、电等以再沸器(或加热器)的形式为汽提精馏塔提供热源。

6.根据权利要求1所述乙醇脱水制乙烯的生产方法，其特征在于塔顶的汽相物流9可以不经冷凝直接采出，汽提精馏塔的有机废水物流5进料位置在塔的顶部第一块塔板处。