CN103538264A - 一种减少玻璃钢空隙率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃钢加工制造领域，具体的说是一种减少玻璃钢空隙率的方法。该方法通过常规配方的内层糊制和外层糊制，以及调整配方后的中间层糊制，这样当玻璃钢制品内外层正常固化后，将对中间晚固化层产生一种收缩压力，这时中间层没固化的树脂在内外的压力作用下向制品的内外层中的空隙部位移动填充，从而将制品中大部分空隙堵住，对制品中的闭孔进行了压缩。未固化的树脂或从开孔的缝隙流出，这样我们可以找出制品的漏点，同时未固化的树脂从漏点出来后也减小了因固化收缩产生的内应力，增强了产品的密度和强度，减少了空隙率和吸水率，提高了产品的耐腐蚀能力，也提高了应用领域。

Description

一种减少玻璃钢空隙率的方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢加工制造领域，具体的说是一种减少玻璃钢空隙率的方法。
背景技术
目前随着玻璃钢应用范围的不断扩展，复合材料的应用是越来越被重视。手糊工艺又是玻璃钢制品中不可缺少的成型方法，玻璃钢手糊成型占整个玻璃钢产量的比例很大，但手糊成型的缺点还是很多，例如手糊玻璃钢制品中的空隙率就很高，空隙率高给制品带来的质量问题就很大，如何解决这个问题，解决好这个问题就能很好的改善玻璃钢制品的性能，提高它的使用范围增强使用寿命。
玻璃钢中的空隙分为开孔和闭孔两种，玻璃钢中的空隙由三部分组成：①树脂中的空隙，这种空隙形成的原因主要是由于树脂固化过程中热收缩和低分子化合物排出，使树脂固化体中出现微裂纹和空隙。热收缩产生的裂纹有可能串通，但排出低分子化合物往往形成闭孔空隙。②纤维中的空隙不论是哪一种纤维，在其制造过程中总会存在数量不等，尺寸不同的裂纹，这些裂纹不可能被树脂浸透，因此它将全部保留在制成的玻璃钢中，这孔隙多为闭孔式。③树脂─纤维界面空隙，界面空隙的存在，主要取决于树脂对纤维的粘接和浸润，因此，树脂的浸润性纤维表面处理及施加成型压力情况等，是空隙存在的主要影响因素。
玻璃钢中的空隙率含量，对玻璃钢的各种性能都有影响。一般来讲空隙率含量高的玻璃钢其质地松疏，易被水侵蚀，故电性能变坏，强度降低易变形，不耐老化及使用寿命短等，低空隙率的玻璃钢，质地密实，不易被水浸透，故各项性能都较前者优异。
空隙率对玻璃钢强度的影响很大。一方面是玻璃钢中存在空隙以后会造成内部应力集中，使实际承载面积减小，另一方面是玻璃纤维和树脂界面间形成空隙后，树脂不能将接受到的应力传递给纤维，使这些纤维失去实际承载能力，从电学性能来讲，玻璃钢空隙含量高，其吸湿性必然大，小分子带有极性，它不仅降低了玻璃钢的电绝缘性能，而且能够使玻璃纤维水解破坏，降低强度。
为了减少玻璃钢中的空隙含量，提高玻璃钢本身的质量，从而提高玻璃钢制品的性能，人们也尝试了一些办法，但效果不是很明显。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能够有效的减少玻璃钢中的空隙的含量，从而提高玻璃钢制品的性能减少玻璃钢空隙率的方法。
本发明的目的是这样实现的，该方法包括以下步骤: 
①、内层糊制，先将所要糊制的玻璃钢制品的模具按常规方法处理好，上好脱模剂，按常规（正常）配方，糊制出制品内层，厚度约为整个制品厚度的一半。
②、中间层糊制，调整配方,中间层所用的固化剂，促进剂比例为内层配方的1/2。用短切毡糊制中间层，让它比内层和外层晚固化2-4个小时，糊制短切毡时周边留出5cm的距离用内层的配方糊制。
③、外层糊制，采用内层配方继续糊制完外层，达到所需厚度。这样当玻璃钢制品内外层正常固化后，将对中间晚固化层产生一种收缩压力，这时中间层没固化的树脂在内外的压力作用下向制品的内外层中的空隙部位移动填充，从而将制品中大部分空隙堵住，对制品中的闭孔进行了压缩。未固化的树脂或从开孔的缝隙流出，这样我们可以找出制品的漏点，同时未固化的树脂从漏点出来后也减小了因固化收缩产生的内应力，增强了产品的密度和强度，减少了空隙率和吸水率，提高了产品的耐腐蚀能力，也提高了应用领域。
本工艺适合各种手糊制品及缠绕成型制品。
本发明的特点；
1、解决了玻璃钢成型空隙率不好控制的难题。
2、增强了产品使用寿命，保证了产品质量。
3、增加了强度和电绝缘性能。
4、增强了产品的密实度不易被水浸蚀。
5、降低了玻璃钢制品的空隙率和吸水率防止了泄漏。
附图说明
图1是本发明糊制的异型玻璃钢制品结构图。
图2是本发明糊制的圆筒形玻璃钢制品结构图。
具体实施方式
实施例1：异型玻璃钢制品的糊制
如附图1所示：先称取原材料：用不饱和聚酯树脂11kg、固化剂（过氧化甲乙酮）0.42 kg、促进剂（萘酸钴）0.22 kg、厚度0.4毫米无碱玻璃纤维方格布40m2、厚度0.4毫米无碱玻璃纤维短切毡2 m2、厚度0.2毫米无碱玻璃纤维表面毡1 m2。
糊制方法：
内层糊制：先将模具清理干净，涂上脱模剂之后，在模具上刷上不饱和聚酯树脂，铺上无碱玻璃纤维表面毡刮平，刷上第二遍不饱和聚酯树脂，铺0.4毫米无碱玻璃纤维方格布，这样重复第二遍步骤依次交替糊到整个产品厚度的1/2，其中不饱和聚酯树脂和固化剂，促进剂的配方：5kg不饱和聚酯树脂，0.2kg固化剂，0.1kg促进剂。
中间层糊制：内层糊制完后开始糊制中间层，用两层0.4毫米无碱玻璃纤维短切毡，（程序是刷一层不饱和聚酯树脂铺一层无碱玻璃纤维短切毡、再刷一层不饱和聚酯树脂再铺一层无碱玻璃纤维短切毡）。其中不饱和聚酯树脂和固化剂，促进剂的配方:是1kg不饱和聚酯树脂，0.02kg固化剂，0.01kg促进剂。也就是中间层固化剂，促进剂用量的比例是内层固化剂，促进剂用量比例的一半。
外层糊制：中间层最后一层无碱玻璃纤维毡短切毡铺完后，继续铺0.4毫米无碱玻璃纤维方格布直到所需厚度。（其中程序是刷一遍不饱和聚酯树脂铺一层0.4毫米无碱玻璃纤维方格布）。不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂的配方（与内层相同）： 5kg 不饱和聚酯树脂，0.2kg固化剂，0.1kg促进剂。
实施例2：圆筒形玻璃钢制品的糊制
如附图2所示：
制作方法：
   本实施例采用机械缠绕成型，制作程序与实施例1基本相同。所不同的是缠绕用的不是无碱玻璃纤维方格布，而是采用无碱玻璃纤维纱。
关于糊制方法中的配方比例可以根据温度的变化和生产情况进行适当调整。

Claims (2)

1.一种减少玻璃钢空隙率的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤: 
①、内层糊制：先将所要糊制的玻璃钢制品的模具按常规方法处理好，上好脱模剂，按常规配方，糊制出制品内层，厚度为整个制品厚度的一半；
②、中间层糊制，调整配方,中间层所用的固化剂，促进剂比例为内层糊制时配方的1/2，用短切毡糊制中间层让它比内层和外层晚固化，糊制短切毡时周边留出5cm的距离用内层的配方糊制；
③、外层糊制，采用内层配方继续糊制完外层达到所需厚度。
2.根据权利要求1所述的一种减少玻璃钢空隙率的方法，其特征在于：先称取原材料：用不饱和聚酯树脂11kg、过氧化甲乙酮固化剂0.42 kg、萘酸钴促进剂0.22 kg、厚度0.4毫米无碱玻璃纤维方格布40m2、厚度0.4毫米无碱玻璃纤维短切毡2 m2、厚度0.2毫米无碱玻璃纤维表面毡1 m2；
糊制方法：
内层糊制：先将模具清理干净，涂上脱模剂之后，在模具上刷上不饱和聚酯树脂，铺上无碱玻璃纤维表面毡刮平，刷上第二遍不饱和聚酯树脂，铺0.4毫米无碱玻璃纤维方格布，这样重复第二遍步骤依次交替糊到整个产品厚度的1/2，其中不饱和聚酯树脂和固化剂，促进剂的配方：5kg不饱和聚酯树脂，0.2kg固化剂，0.1kg促进剂；
中间层糊制：内层糊完后开始糊中间层，中间层用两层0.4毫米无碱玻璃纤维短切毡，程序是刷一层不饱和聚酯树脂铺一层无碱玻璃纤维短切毡刷、再刷一层不饱和聚酯树脂铺一层无碱玻璃纤维短切毡；其中不饱和聚酯树脂和固化剂，促进剂的配方:是1kg不饱和聚酯树脂，0.02kg固化剂，0.01kg促进剂；
也就是中间层固化剂，促进剂用量的比例是内层固化剂，促进剂用量比例的一半；
外层糊制：中间层最后一层无碱玻璃纤维毡短切毡铺完后继续铺0.4毫米无碱玻璃纤维方格布直到所需厚度，其中程序是刷一遍不饱和聚酯树脂铺一层0.4毫米无碱玻璃纤维方格布，不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂的配方： 5kg 不饱和聚酯树脂，0.2kg固化剂，0.1kg促进剂。
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欧国荣 倪礼忠: "《复合材料工艺与设备》", 31 May 1991, 华东化工学院出版社, article "手糊涂成型工艺", pages: 13-17 *

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