CN103537758B - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种动力工具，所述动力工具包括壳体、收容于所述壳体内的马达、设于所述壳体上用于支撑工件的支撑部，所述马达驱动工作头在预定的工作区域内运动，所述动力工具还包括用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括与壳体相连的连接件、与所述连接件相连的锁紧件，所述锁紧件上设有可用于抵靠工件的锁紧部，所述连接件与所述壳体活动连接使所述锁紧部在两个位置之间运动，在第一位置，所述锁紧部位于所述工作区域内用于抵靠工件，在第二位置，所述锁紧部位于所述工作区域外。在第一位置时，锁紧部抵靠工件，可减轻工件的振动；在第二位置时，锁紧部移出工作区域外，可避免夹持装置妨碍工作头对工件的加工。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种安装有夹持装置的动力工具。

背景技术

动力工具一般包括壳体，收容于壳体内的马达，设于壳体上用于抵靠工件的支撑部。为对工件进行加工，动力工具的壳体上还需装设工作头，马达驱动工作头在预定的工作区域内运动。

马达驱动工作头对工件加工过程中，工件对工作头的反作用力通过壳体传递至操作者，操作者会明显感到壳体在振动，这不仅使操作者感觉不适，而且振动还使工作头不能很好的与工件接触，这对加工效率和加工精度均有影响。

为解决上述问题，现有技术将工件夹持装置安装在动力工具上，该夹持装置夹持住工件尽量保持工件相对动力工具的壳体不动，从而提高加工效率和减轻振动。

如图1所示，现有的夹持装置包括与动力工具的壳体枢转连接的夹持臂R，该夹持臂R与工作头S配合将工件W全包覆在夹持臂R与工作头S之间，由此，夹持工件时，使用者必须首先使夹持臂R沿图1中的逆时针方向相对壳体枢转从而远离工作头、使工件可以靠近工作头，再将夹持臂R沿图1中的顺时针方向相对壳体枢转将工件夹在夹持臂与工作头间，操作十分繁琐。

图1所示的夹持装置固定在壳体上使夹持臂始终夹持工件，这在一些空间狭窄的场合可能会妨碍工作头对工件的加工；现有技术中另一种夹持装置与动力工具壳体卡接，操作者可选择的将夹持装置卡接在壳体上或从壳体上取下，取下的夹持装置很容易丢失。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可在狭窄的空间中使用且夹持装置不易丢失的动力工具。

为解决上述技术问题，本发明采取的另一技术方案是：

一种动力工具，所述动力工具包括壳体、收容于所述壳体内的马达、设于所述壳体上用于支撑工件的支撑部，所述马达驱动工作头在预定的工作区域内运动，所述动力工具还包括用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括与壳体相连的连接件、与所述连接件相连的锁紧件，所述锁紧件上设有用于抵靠工件的锁紧部，所述连接件与所述壳体活动连接使所述锁紧部在两个位置之间运动，在第一位置，所述锁紧部位于所述工作区域内用于抵靠工件，在第二位置，所述锁紧部位于所述工作区域外。

优选的，所述连接件滑动连接在所述壳体上。

优选的，所述连接件枢转连接在所述壳体上。

优选的，所述连接件通过活页枢转连接在所述壳体上。

优选的，所述连接件与所述壳体之间设有锁定装置，所述锁定装置用于使所述锁紧部分别保持在所述第一位置及所述第二位置。

优选的，所述锁定装置包括设置在所述连接件和所述壳体两者中的一个上的第一卡接件及第二卡接件、设置在所述连接件和所述壳体两者中的另一个上的凸起，所述凸起与所述第一卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第一位置；所述凸起与所述第二卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第二位置。

优选的，所述锁定装置包括设置在所述连接件和所述壳体两者中的一个上的第一卡接件及第二卡接件、设置在所述连接件和所述壳体两者中的另一个上的第一凸起及第二凸起，所述第一凸起与所述第一卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第一位置；所述第二凸起与所述第二卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第二位置。

优选的，所述第一卡接件及所述第二卡接件为弹性卡接件，包括开口和围设所述开口的封闭部分，所述封闭部分的围设区域大于所述开口的开口区域，所述连接件与所述壳体滑动配接，所述第一卡接件和所述第二卡接件的开口方向在所述连接件相对所述壳体的滑动方向上相背，所述第一卡接件和所述第二卡接件设置在所述第一凸起和所述第二凸起之间。

优选的，所述第一卡接件及所述第二卡接件为弹性卡接件，包括开口和围设所述开口的封闭部分，所述封闭部分的围设区域大于所述开口的开口区域，所述连接件与所述壳体滑动配接，所述第一卡接件和所述第二卡接件的开口方向在所述连接件相对所述壳体的滑动方向上相对，所述第一凸起和所述第二凸起设置在所述第一卡接件和所述第二卡接件之间。

优选的，所述第一卡接件及所述第二卡接件为弹性卡接件，包括开口和围设所述开口的封闭部分，所述封闭部分的围设区域大于所述开口的开口区域。

优选的，所述锁定装置包括设置在所述连接件与所述壳体之间的磁铁组件。

优选的，所述连接件与所述壳体之间设有限位装置，所述限位装置将所述锁紧部分别限制在所述第一位置及所述第二位置。

优选的，所述连接件上设有可供操作的操作把手。

优选的，所述动力工具包括设于所述马达与所述工作头之间的传动机构，所述传动机构驱动所述工作头往复运动，在所述第一位置，所述锁紧部与所述支撑部配合夹持工件。

优选的，在所述第二位置，所述锁紧部至少部分收容于所述壳体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的动力工具的夹持装置的连接件与壳体活动连接，在第一位置时，锁紧部抵靠工件，可减轻工件的振动，提高操作舒适性、加工效率和加工精度；在第二位置时，锁紧部移出工作区域外，可避免在空间狭窄的场合夹持装置妨碍工作头对工件的加工，且夹持装置与壳体仍保持连接，方便存储夹持装置使夹持装置不易丢失。

附图说明

下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。

图1是现有技术中具有夹持装置的往复式切割工具的简化示意图；

图2是本发明第一实施例提供的安装有夹持装置的往复式切割工具的主视图，此时夹持装置处于起始位置；

图3是图2所示的往复式切割工具的立体图；

图4是图2所示的往复式切割工具的爆炸图；

图5是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，工件刚与锁紧件抵接；

图6是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，工件与锁紧件抵接后锁紧件运动；

图7是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，夹持装置处于锁紧位置；

图8是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，工件被切割；

图9是本发明第二实施例提供的夹持装置的立体图；

图10是图9所示的夹持装置安装在动力工具上的立体图；

图11至图14是本发明第三实施例提供的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件并切割工具的状态变化示意图。

图15是本发明第四实施例提供的动力工具的主视图，此时，锁紧部位于第一位置；

图16是图15所示的动力工具的另一主视图，此时，锁紧部位于第二位置；

图17是图15所示的动力工具隐去部分外壳的主视图；

图18是图15所示的动力工具隐去部分外壳的主视图；

图19是图16所示的动力工具隐去部分外壳的立体图；

图20是本发明第五实施例提供的动力工具的主视图，此时，锁紧部位于第一位置；

图21是图20所示动力工具的另一主视图，此时，锁紧部位于第二位置。

图22是本发明第六实施例提供的动力工具的主视图，此时，锁紧部位于第一位置；

图23是图22所示动力工具的另一主视图，此时，锁紧部位于第二位置。

图24是本发明第七实施例提供的动力工具的主视图，此时，锁紧部位于第一位置；

图25图24所示动力工具的另一主视图，此时，锁紧部位于第二位置。

其中，相关元件对应编号如下：

101夹持装置121抵接部308锯条

102往复式切割工具123主体309工件装入通道

103连接件125自由端321抵接部

104壳体127自由端331弹簧

105锁紧件129第二枢转轴337滑槽

106支撑部131弹簧339圆柱销

107锁紧部201夹持装置341弹性件

108锯条205锁紧件343弹性件

109工件装入通道233支撑件401夹持装置

110切割部235支撑架402往复式切割工具

111连杆301夹持装置403连接件

113第一折线部303连接件404壳体

115第一枢转轴305锁紧件406支撑部

117第二折线部306支撑部407锁紧部

119扭簧307锁紧部408锯条

411连杆507锁紧部667连接杆

412开口528第一凸起701夹持装置

414卡口551第二卡接件702往复式切割工具

416第二封闭部分553第一卡接件704壳体

418第二开口601夹持装置707锁紧部

420第一封闭部分602往复式切割工具765安装杆

422第一开口604壳体767连接杆

424第二卡接件606支撑部769第一磁铁

426第一卡接件607锁紧部771第二磁铁

445第二凸起657螺钉773第三磁铁

447第一凸起659第二抵挡部775第四磁铁

502往复式切割工具661第一抵挡部777转动轴线

503连接件663突出部779活页

504壳体665安装杆

具体实施例

本说明书的描述中，除非另外指出，涉及的方向术语如前、后、左、右、上、下均以往复式切割工具正常操作的方向为参照；本说明书中所描述的“顺时针”和“逆时针”均以附图所示的往复式切割工具所处的位置为例，这些描述仅是示例性的，并不对发明构成限定。本说明书的往复式切割工具是由马达驱动的往复锯，本领域技术人员知道，其它的往复式切割工具，如手动往复锯等亦可安装本说明书的夹持装置。本说明书以往复式切割工具为例进行描述，其它的动力工具如电钻等亦可使用本说明书的方案，只要其功能和效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明保护范围内。

图2至图4示出了本发明第一实施例提供的往复式切割工具102的夹持装置101，该夹持装置101用于夹紧工件W。

如图2所示，往复式切割工具102包括壳体104，设于壳体104上的支撑部106及往复运动的锯条108。锯条108具有锯条平面和切割工件的切割部110，锯条平面是假设锯条108无限薄而抽象出的平面。锯条108具有往复运动方向A-A及与往复运动方向A-A垂直的锯条进给方向B，由此，沿A-A方向往复运动的锯条108沿方向B朝向工件W进给即可切割工件W。本领域技术人员熟知，锯条108切割工件W过程中，可以工件W不移动，锯条108沿其进给方向B朝向工件W进给；也可以是锯条108不动，工件W沿与锯条进给方向B相反的工件进给方向C朝向锯条108进给；也可以是锯条108和工件W同时相向运动。也就是说，切割部110与工件相对可切割工件W，锯条108和工件W的运动关系是相对的，因此，本说明书中类似“锯条朝向工件进给”和“工件朝向锯条进给”的描述仅仅是为描述方便而做的简写，其意义并不限于其字面含义，而是包括上述三种情况中的任一种情况。

参见图3和图4，夹持装置101包括与往复式切割工具102的壳体104活动连接的连接件103，与连接件103活动连接的锁紧件105。

本实施例连接件103和锁紧件105均为两个，并对称设置在锯条平面的两侧，连杆111相对锯条108的往复运动方向横向延伸用于连接两连接件103，可平稳的夹持工件W。当然，本领域技术人员可以根据需要设置相应数量的连接件103和锁紧件105。

本实施例的连接件103纵长延伸，一端与壳体104活动连接，另一端与锁紧件105连接，锁紧件105具有抵靠工件的锁紧部107，锁紧部107与支撑部106相对设置，锁紧件105在未与工件抵接的起始位置和与支撑部106配合夹紧工件W的锁紧位置之间运动，锁紧部107与支撑部106之间形成有沿工件进给方向C开放的工件装入通道109。

由于本实施例夹持装置的锁紧部与支撑部之间沿工件进给方向形成开放的工件装入通道，工件沿该开放的工件装入通道即可装入锁紧部与支撑部之间。随后，锁紧部运动即可将工件夹紧在锁紧部与支撑部之间，操作简单快捷。

锁紧件105与连接件103之间设有驱动锁紧件105朝向起始位置运动的驱动件，工件W与锁紧部107抵接时，驱动件驱动锁紧件105向起始位置运动从而夹紧工件。即锁紧件105和连接件103之间设有驱动锁紧件105朝向往复式切割工具102的支撑部106运动以夹紧工件W的驱动件。工件W与锁紧部107抵接，可以锁紧部107不动，工件W朝向锁紧部107运动与锁紧部107抵接；亦可工件W不动，锁紧部107朝向工件W运动；或者是工件W和锁紧部107相向运动而抵接。优选的，本实施例的锁紧件105和连接件103通过第一枢转轴115枢转连接，驱动件为设于锁紧件105和连接件103之间的弹性件。更优选的，本实施例的弹性件为扭簧119，扭簧119的主体123套设在第一枢转轴115上，扭簧119的两自由端125和127分别与连接件103和锁紧件105相连，并对锁紧件105施以朝向起始位置方向的作用力，该作用力沿锁紧部107朝向支撑部106的方向具有分力。本实施例中，第一枢转轴115的轴心线D-D与锯条平面垂直，第一枢转轴115的轴心线D-D与锯条108间隔一定距离设置并相对靠近锯条108的切割部110，即第一枢转轴115设置在锯条108的切割部110一侧。

连接件103与往复式切割工具102的壳体104通过第二枢转轴129连接，第二枢转轴129的轴心线E-E与第一枢转轴115的轴心线D-D平行。结合图2，往复切割工具102的支撑部106在锯条平面的投影是以第二枢转轴129的轴心线E-E在锯条平面的投影为圆心的弧线。

在起始位置，工件装入通道109在其延伸方向上的宽度不等以适应不同尺寸的工件。优选的，工件装入通道109在其延伸方向上的宽度沿工件进给方向C至少部分逐渐减小。如图2所示，锁紧部107在锯条平面的投影为折线，至少部分折线的线段中点与支撑部106在锯条108的往复运动方向的距离沿工件进给方向C逐渐减小。例如，折线状锁紧部107相对靠近锯条108的第一折线部113的中点与支撑部106在锯条108的往复运动方向上的距离为L1，锁紧部107相对远离锯条108的第二折线部117的中点与支撑部106在锯条108的往复运动方向上的距离为L2，L1小于L2。如图5所示，锁紧部107在锯条平面上的投影为弧线，工件装入通道109在其延伸方向上的宽度沿工件进给方向C至少部分逐渐减小。

连接件103与往复式切割工具102的壳体104之间设有偏压元件，偏压元件对连接件103沿锯条进给方向施加作用力使连接件103沿锯条进给方向运动。该作用力可以是直接沿锯条进给方向B的作用力，也可以是沿锯条进给方向B有分力的其它方向的作用力。本实施例中，偏压元件为两端分别与连接件103和壳体104相连的弹簧131。连接件103具有抵接工件W的抵接部121，工件W沿其进给方向进给与抵接部121抵接，优选的，抵接部121先于锯条108的切割部110与工件W接触。

下面描述本实施例的往复式切割工具102的夹持装置101的操作方法。

本实施例中的夹持装置101的锁紧件105与连接件103活动连接并可在起始位置和锁紧位置之间运动，工件W和夹持装置101相对运动使工件W沿工件装入通道109与锁紧部107抵接对锁紧部107施力，随后，锁紧件105在驱动件驱动下朝向起始位置运动将工件夹紧。

具体的，如图5所示，工件W对准开放的工件装入通道109朝向锯条108进给并与锁紧部107抵接。由于扭簧119沿朝向支撑部106的方向对锁紧部107具有作用力，如图6所示，工件W与锁紧部107抵接使锁紧件105克服扭簧119的弹力绕第一枢转轴115枢转远离支撑部106，而扭簧119将顺势驱动锁紧件105绕第一枢转轴115枢转而靠近支撑部106将工件W夹紧于锁紧部107和支撑部106之间，如图7所示，工件W继续朝向锯条108进给直至工件W与连接件103的抵接部121抵接，锁紧部107、支撑部106、抵接部121将工件W夹紧在其间，此时，锁紧件105处于锁紧位置，可以稳固的夹紧工件。此后，如图8所示，工件W相对锁紧部107和抵接部121固定，即工件W与锁紧部107和抵接部121之间无相对运动，工件W在弧面延伸的支撑部106上滑动并与锁紧件105和连接件103共同绕第二枢转轴129(图4所示)朝向锯条108进给与锯条108的切割部110接触进而被锯条108切割。工件W被切断后，连接件103在弹簧131的作用下回到起始位置。本实施例的夹持装置101可适应多种尺寸的工件，工件W与夹持装置101相对运动时，亦可在一开始工件W就沿支撑部106滑动直至工件W与锁紧部107与该尺寸的工件对应的位置抵接，工件W与锁紧部107抵接后，驱动件驱动锁紧部107朝向支撑部106运动而将工件夹紧于锁紧部107和支撑部106之间。

本发明的夹持装置只需工件与锁紧部107抵接，驱动件即驱动锁紧件105运动自动将工件夹紧在锁紧部107与支撑部106之间，操作方便快捷。

工件W在被锯条108切割过程中连接件103绕第二枢转轴129(图4所示)枢转使工件W始终被夹紧于锁紧部107、支撑部106、抵接部121之间，从而可以有效减小切割的振动，使往复式切割工具102的操作舒适。

当工件W被锁紧部107、支撑部106、抵接部121夹紧在其间处于锁紧位置时，工件W在锁紧部107、支撑部106、抵接部121对其的压力和自身的重力作用下保持稳定。由于工件W相对锁紧部107和抵接部121固定，工件W沿弧面延伸的支撑部106滑动直至被锯条108切割过程中，工件W所受到的锁紧部107、支撑部106、抵接部121对其的压力和其自身的重力相对是不变的，即工件W在被锯条108切割过程中，影响其稳定的主要是锯条108往复运动时对工件W的推力。

参见图7，本实施例的夹持装置101夹持圆柱状工件时，工件W的中心线O-O到第一枢转轴115轴心线D-D的垂直连线OD与锯条108的切割部110往复运动形成的切割线的平行线X-X之间的夹角α小于锁紧部107与工件W的自锁角，由此，即使工件W在处于夹紧位置后再受到锯条108对其的推力，锁紧件105仍可保持不动从而将工件W牢固的夹紧于锁紧部107、支撑部106、抵接部121之间，进而可靠减小往复式切割工具102工作时的振动。OD与切割线的平行线X-X之间的夹角为α，OD与切割线的夹角同样为α。

具体的，工件W在被锯条108切割过程中，受到锯条108沿其往复运动方向的推力，当锯条108沿锁紧部107指向支撑部106的方向运动时，工件W受到锯条108对其沿锁紧部107朝向支撑部106的方向的第一推力(未示出)，由于工件W与支撑部106抵接，工件W将受到的锯条108对其的第一推力传递给支撑部106，而支撑部106相对壳体104固定，因此，工件W保持稳定。当锯条108沿支撑部106朝向锁紧部107的方向运动时，工件W受到锯条108对其沿支撑部106朝向锁紧部107的方向的第二推力F，由于工件W与锁紧部107抵接，工件W将其所所受到的推力F传递给锁紧部107，由此，锁紧部107受到锯条108往复运动方向的推力F，推力F可分解为沿工件W的中心线O-O到第一枢转轴115轴心线D-D的垂直连线OD方向的正压力N和与正压力N垂直的分力f₁，N＝F(cosα)，f₁＝F(sinα)。正压力N导致工件W与锁紧部107之间的摩擦力f₂，f₂＝μN＝μF(cosα)，μ为工件W与锁紧部107接触的摩擦系数。分力f₁有使锁紧件105沿远离支撑部106的方向逆时针枢转从而使锁紧部107不再抵紧工件W的趋势，只要摩擦力f₂大于分力f₁，锁紧件105就不可枢转。本实施例中，由于工件W中心线O-O到第一枢转轴115的轴心线D-D的垂直连线OD与锯条108的切割部110往复运动形成的切割线之间的夹角α小于锁紧部107与工件W的自锁角，即μ＞tgα，因此摩擦力f₂必然大于分力f₁，锁紧件105不可能逆时针枢转而不再抵接工件W；另一方面，由于工件W同时与固定的支撑部106抵接，因此，摩擦力f₂也不可能通过工件W驱动支撑部106顺时针枢转而不再抵紧工件W，也就是说，工件W在被锯条切割过程中，始终被牢固的夹紧于锁紧部107、支撑部106、抵接部121之间，从而降低了往复式切割工具102工作过程的振动，提高切割效率。

上述描述以图7所示的工件W被夹设于锁紧部107、支撑部106和抵接部121之间但未接触锯条108的情况为例，工件W继续朝向锯条108进给过程中，工件W中心线O-O到第一枢转轴115轴心线D-D的垂直连线OD与锯条108的切割部110往复运动形成的切割线之间的夹角α会减小，但只要μ＞(tgα)，工件就会始终被夹紧。本实施例中，工件W除了被锁紧部107和支撑部106夹设在其间外，还被连接件103的抵接部121抵接，从而工件同时被锁紧部107、支撑部106、抵接部121三者牢固抵接，提高工件W的稳固性。本领域技术人员可以想到，亦可仅由锁紧部107和支撑部106将工件夹紧并保持工件的平衡。

如图3和图4所示，本实施例中，第二枢转轴129固设在壳体104内，从而夹持装置101与往复式切割工具102的壳体104固定连接，本领域技术人员亦可将夹持装置101与往复式切割工具102的壳体104可拆卸的连接，从而夹持装置101可作为往复式切割工具102的附件，在需要夹持工件的场合将夹持装置101安装在壳体104上，在不需要夹持工件的场合将夹持装置101从壳体104上取下，从而满足不同的消费者需求。

图9至图10示出了第二实施例的夹持装置201。

与实施例一的夹持装置101与往复式切割工具102的支撑部106配合以夹持工件不同的是，本实施例中夹持装置可以单独夹持工件。如图9所示，夹持装置201包括支撑架235，支撑架235上设有固定的支撑件233及活动的锁紧件205，锁紧件205与支撑架235的连接方式与实施例一的锁紧件105与连接件103的连接方式相同，在此不再赘述，锁紧件205与支撑件233配合可夹持工件。

夹持装置201的支撑架235上设有螺钉孔(未示出)，通过螺钉孔可将夹持装置201安装在往复式切割工具上夹持工件，但不限于安装于往复式切割工具上，图10示出了夹持装置201安装在电钻上夹持工件W的示意图，由于夹持装置201将工件W稳固的夹持住，从而避免工件在被电钻的钻头钻进过程中振动，提高电钻的操作舒适性。

图11至图14示出了第三实施例的夹持装置301。

与实施例一不同的是，本实施例的夹持装置301的锁紧件305与连接件303滑移配接并可在起始位置和锁紧位置之间运动。具体的，连接件303沿锯条308的往复运动方向开设有两端封闭的滑槽337，与锁紧件305固定连接的圆柱销339与滑槽337滑移配接，圆柱销339与滑槽337的两封闭端之间分别设有被压缩的弹性件341和弹性件343。

如图11所示，工件W从开放的工件装入通道309朝向锯条308进给与锁紧部307抵接，由于弹性件341沿朝向支撑部306的方向对锁紧部307施力，如图12所示，工件W与锁紧部307抵接使锁紧件305克服弹性件341的作用力远离支撑部306，弹性件341顺势驱动锁紧件305靠近支撑部306将工件W夹紧于锁紧部307和支撑部306之间，工件W与支撑部306抵接后沿弧面延伸的支撑部306滑动，如图13所示，工件W继续朝向锯条308进给直至工件W与连接件303的抵接部321抵接，此时，锁紧件305处于锁紧位置，锁紧部307、支撑部306、抵接部321将工件W夹紧在其间，此后，工件W相对锁紧部307和抵接部321固定，即工件W与锁紧部307和抵接部321之间无相对运动。接着，如图14所示，工件W进一步在弧面延伸的支撑部306上滑动朝向锯条308进给进而被锯条308切割，工件W被切断后，连接件303在弹簧331的作用下回到起始位置。

图15至图19示出了本发明第四实施例的往复式切割工具402及其夹持装置401。

参见图15和图16，本实施例的往复式切割工具402及其夹持装置401与实施例一的往复式切割工具102及其夹持装置101的区别在于，本实施例的夹持装置401的连接件403与壳体404活动连接使锁紧部407两个位置之间运动，在如图15所示的第一位置，锁紧部407位于工作区域内用于抵接工件；在如图16所示的第二位置，锁紧部407位于工件区域外。优选的，在第一位置，锁紧部407与支撑部406配合夹持工件W，使工件对锯条的反作用力成为锁紧部407与支撑部406之间的系统内力，而不会传递至操作者，减轻操作者感到的振动，提高操作舒适性。优选的，壳体404上设有开口412，在第二位置，锁紧部407通过开口412至少部分收容于壳体404内。

本实施例中，预定的工作区域是指支撑部406背离壳体404一侧的区域，即位于支撑部406前方的区域，工件W在该区域内被锯条408切割。

如此，夹持装置在第一位置时，锁紧部抵靠工件，可减轻工件的振动，提高操作舒适性、加工效率和加工精度；在第二位置时，锁紧部移出工作区域外，可避免在空间狭窄的场合夹持装置妨碍锯条对工件的加工，且夹持装置在第二位置与壳体仍保持连接，方便存储夹持装置，避免夹持装置丢失。

参见图17和图18，为使锁紧部407保持在第一位置及第二位置，连接件403与壳体404之间设有锁定装置，锁定装置将连接件403锁定在壳体404上，从而使锁紧部407分别保持在第一位置及第二位置。

锁紧装置包括间隔设置在连接件403和壳体404两者中的一个上的第一卡接件426和第二卡接件424、间隔设置在连接件403和壳体404两者中的另一个上的第一凸起447和第二凸起445，如图17所示，第一卡接件426与第一凸起447卡接时，锁紧部407保持在第一位置，如图18所示，第二卡接件424与第二凸起445卡接时，锁紧部407保持在第二位置。

优选的，第一卡接件426为弹性卡接件，包括第一开口422和围设第一开口422的第一封闭部分420，第一封闭部分420的围设区域大于第一开口422的开口区域，即第一卡接件426呈大半封闭状。第一凸起447克服第一封闭部分420的弹力通过第一开口422进入第一封闭部分420内而被限制在第一位置，同时第一封闭部分420的弹力使其将第一凸起447卡紧在其内而将第一凸起447锁定在第一位置。因此，第一卡接件426的封闭部分420不仅将第一凸起447限制在第一位置，还将第一凸起447锁紧在第一位置。

第二卡接件424同样为弹性卡接件，包括第二开口418和围设第二开口418的第二封闭部分416，第二封闭部分416的围设区域大于第二开口418的开口区域，即第二卡接件424呈大半封闭状。第二凸起445通过第二开口418进入第二封闭部分416而被限制在第二位置，同时第二封闭部分416的弹力使其将第二凸起445卡紧在其内而将第二凸起445锁定在第二位置。同样，第二卡接件424的封闭部分416不仅将第二凸起445限制在第一位置，而且将第二凸起445锁紧在第二位置。

参见图17和图18，本实施例中，连接件403纵长延伸，第一凸起447和第二凸起445设置在连接件403上，第一卡接件426和第二卡接件424固设在壳体404上。连接件403与壳体404滑动配接，第一开口422和第二开口418的开口方向在连接件403相对壳体404的滑动方向上相背，第一凸起447和第二凸起445间隔一定距离设置，第一卡接件426和第二卡接件424设置在第一凸起447和第二凸起445之间。优选的，第一卡接件426和第二卡接件424一体成型，两者之间设有卡口414，卡口414卡紧在壳体404上的突出部(未示出)上而将第一卡接件426和第二卡接件424固定在壳体404上。

为方便连接件403与壳体404滑动配接，连接件403与壳体404之间在第一卡接件426的后侧设有导向装置(未示出)。

参见图17和图19，本实施例中，当锁紧部407位于第一位置时，第一凸起447可相对所述第一卡接件426枢转，使连接件403可绕壳体404枢转进而使工件可以持续朝向锯条408进给从而使工件被锯条408切割。本实施例中，第一凸起447和第一封闭部分420有3个接触点H、I、J，3个接触点H、I、J确定的圆心位于第一凸起447的枢转轴心线上。优选的，第一凸起447为圆柱状凸起，第一凸起447与第一封闭部分420接触点H、I、J确定的圆心位于第一凸起447的中心线上。圆柱状的第一凸起447与第一封闭部分420配接可使连接件403相对壳体404的枢转更顺畅，此外，圆柱状的凸起更容易通过卡接件的开口而进入封闭部分或从封闭部分移出。本实施例中，第一封闭部分420的截面呈大致三角形的形状，封闭部分呈其它任意形状，如圆弧形等亦可。

本实施例中，第二凸起445和第一凸起447大小及形状相同，第二卡接件424和第一卡接件426的大小及形状也相同，使往复式切割工具402结构规整，制造成本低。

为使连接件403在切割完成后快速复位，本实施例中，可在连接件403上沿其滑动方向设置长槽(未示出)，偏压元件(未示出)的一端钩在长槽中，另一端与壳体404连接，如此，偏压元件可对连接件403施力使连接件403在切割完成后快速复位，同时，偏压元件一端与连接件403长槽的配接使连接件403可以顺畅的相对壳体404滑动。当然，切割完成后，对连接件403手动复位或使连接件403在重力作用下自行复位亦可。

参见图19，设置在连接件403上的连杆411可用作使连接件403在两个位置之间运动从而使锁紧部407在第一位置和第二位置之间运动的操作把手。连杆411与连接件403可以分体设置，通过紧固件，如螺钉连接；也可以一体设置，如通过冲压一体形成。

本实施例的夹持装置401夹持工件的操作方法与实施例一的夹持装置101夹持工件的操作方法相同，在此不再赘述。本实施例的往复式切割工具402切割工件的操作方法与实施例一的往复式切割工具102切割工件的操作方法亦相同，在此不再赘述。下面描述使本实施例的夹持装置401的锁紧部407在第一位置和第二位置之间运动的操作方法。

参见图15和图17，此时第一凸起447卡紧在第一卡接件426中，夹持装置401的锁紧部407保持在位于工件区域内的第一位置，锁紧部407和支撑部406配合夹持工件可减轻振动、提高切割效率和精度。

参见图16和图18，当切割完毕连接件403复位后，可通过连杆411向图示的右手方向推动连接件403相对壳体404滑动，使第一凸起447克服第一卡接件426的第一封闭部分420的弹力而从第一开口422移出；继续推动连接件403，直至第二凸起445克服第二卡接件424的第二封闭部分416的弹力而从第二开口418进入第二封闭部分416内，第二封闭部分416卡紧第二凸起445而使锁紧部407保持在第二位置。在第二位置，锁紧部407位于工作区域外，以避免在空间狭窄的场合夹持装置妨碍工作头对工件的加工。

同理，向图示的左手方向拉动连接件403可使锁紧部407从图16所示的第二位置返回图15所示的第一位置，在此不再赘述。

本实施例的往复式切割工具，使操作者可通过简单的操作选择使用夹持装置或不使用夹持装置，且夹持装置无论使用与否，连接件与壳体均保持连接，避免夹持装置丢失。

图20和图21示出了本发明第五实施例的往复式切割工具502。

与实施例四不同的是，本实施例的往复式切割工具502的锁定装置包括设置在壳体504上的第一凸起528、设置在连接件503上的第一卡接件553及第二卡接件551。第一卡接件553和第二卡接件551的开口方向在连接件503相对壳体504的滑动方向上相对，第一凸起528设置在第一卡接件553和第二卡接件551之间。

如图20所示，第一凸起528与第一卡接件553配接，锁紧部507保持在第一位置。操作者朝图中的右手方向推动连接件503，第一凸起528与第一卡接件553脱离，继续推动连接件503直到第一凸起528与第二卡接件551卡接，锁紧部507保持在如图21所示的第二位置。反向推动连接件503，可将锁紧部507从图21所示的第二位置移动至图20所示的第一位置。

可变换的，可在第一卡接件553和第二卡接件551之间设置两个凸起，即在本实施例基础上再在第一卡接件553和第二卡接件551之间增设第二凸起，第二凸起相对第一凸起528靠近第二卡接件551，第一凸起528与第一卡接件553配接时，锁紧部507保持在第一位置，第二凸起与第二卡接件551配接时，锁紧部保持在第二位置。

图22和图23示出了本发明第六实施例的往复式切割工具602。

本实施例的往复式切割工具602的夹持装置601与实施例一的夹持装置101的区别在于，本实施例将实施例一的连接件103分成两部分，一部分是与壳体604枢转连接的安装杆665，一部分是与安装杆665转动配接的连接杆667，连接杆667与安装杆665上分别设有相对应的螺纹孔，一对相配的螺钉657和螺母(未示出)通过上述螺纹孔可将连接杆667固定在第一位置及第二位置，从而使锁紧部607在位于工件区域内的第一位置和位于工件区域外的第二位置运动。

就锁紧部607在位于工作区域内的第一位置和位于工作区域外的第二位置的运动来说，本实施例可将安装杆665视为壳体604的一部分，因此，本实施例描述的连接杆667与安装杆665的连接关系即是连接杆667与壳体604的连接关系。

为使连接杆667和安装杆665可靠的配接，连接杆667和安装杆665之间可设置转动导向部(未示出)。本实施例中，连接杆667相对壳体604的转动轴线与锯条平面垂直。

为使操作者快速了解连接杆667相对安装杆665已转动到第一位置及第二位置，连接杆667与安装杆665之间设有限位装置，限位位置可将连接杆667分别限制在第一位置及第二位置。具体的，限位装置包括设置在连接杆667和安装杆665两者中的一个上的突出部663，设置在连接杆667和安装杆665两者中的另一个上的第一抵挡部661和第二抵挡部659，如图22所示，突出部663与第一抵挡部661抵接时，夹持装置限制在第一位置；如图23所示，突出部663与第二抵挡部659抵接时，夹持装置限制在第二位置。本实施例中仅设置有一个突出部，可替换的，设置两个突出部分别与第一抵挡部及第二抵挡部抵接以将夹持装置分别限制在第一位置及第二位置亦可。本实施例的突出部为柱状突出部，第二抵挡部为可收容柱状突出部的弧形凹槽，如此，突出部与抵挡部可更好的贴合，限位效果更好，第一抵挡部亦可设置成与第一抵挡部同样的形式。只要其功能和效果与本发明相同或相似均应涵盖于本发明保护范围内。

下面描述本实施例的往复式切割工具602的操作方法。

如图22所示，此时，螺钉657将连接杆667和安装杆665相固定，夹持装置601的锁紧部607保持在第一位置，锁紧部607和支撑部606配合夹持工件。当不需要夹持装置601时，可将夹持装置601收在壳体604上，具体的，松开螺钉657，逆时针转动连接杆667，使突出部663与第二抵挡部659抵接，操作者可知晓连接杆667已收到位，再拧紧螺钉657将连接杆667和安装杆665相固定，夹持装置601的锁紧部607保持在如图23所示第二位置，在第二位置，锁紧部607至少部分收容于壳体604中。

将夹持装置从图23所示的第二位置转换到如图22所示的第一位置，操作方法类似，在此不同赘述。

图24和图25示出了本发明第七实施例的往复式切割工具702。

与实施例六不同的是，本实施例中，夹持装置701的连接杆767与安装杆765通过活页779翻转配接。连接杆767相对安装杆765的转动轴线777与锯条平面平行且与锯条进给方向垂直。

本实施例中，将连接杆767锁定在安装杆765上的锁定装置包括分别设置在连接杆767和安装杆765上的磁铁组件。如图24所示，连接杆767上设有第一磁铁769，安装杆765上设有第二磁铁771，第一磁铁769和第二磁铁771相对转动轴线777对称设置，且第一磁铁769和第二磁铁771相互吸引，当第一磁铁769和第二磁铁771贴合时，锁紧部707保持在如图25所示的第二位置。如图25所示，连接杆767背离第一磁铁769的一侧设有第三磁铁773、壳体704上设有第四磁铁775，第三磁铁773和第四磁铁775相对转动轴线777对称设置，第三磁铁773和第四磁铁775相互吸引，当第三磁铁773和第四磁铁775贴合时，锁紧部保持在如图24所示的第一位置。

将锁紧部707从如图24所示的第一位置运动到如图25所示的第二位置时，操作者克服第三磁铁773和第四磁铁775的吸引力使第三磁铁773和第四磁铁775脱开，并将连接杆767转动至第一磁铁769和第二磁铁771贴合即可。反之，可将锁紧部707从如图25所示的第二位置移动至如图24所示的第一位置。

本实施例中，第一磁铁769是第三磁铁773相互独立的两个部件，可替换的，亦可将第一磁铁和第三磁铁773合二为一，设置贯穿连接杆767的一个磁铁，该磁铁的两级分别与第二磁铁及第四磁铁贴合而使锁紧部保持在第二位置及第一位置。

本发明并不限于前述实施例，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (15)

1.一种动力工具，所述动力工具包括壳体、收容于所述壳体内的马达、设于所述壳体上用于支撑工件的支撑部，所述马达驱动工作头在预定的工作区域内运动，所述动力工具还包括用于夹持工件的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括与壳体相连的连接件、与所述连接件相连的锁紧件，所述锁紧件上设有用于抵靠工件的锁紧部，所述连接件与所述壳体活动连接使所述锁紧部在两个位置之间运动，在第一位置，所述锁紧部位于所述工作区域内用于抵靠工件，在第二位置，所述锁紧部位于所述工作区域外。

2.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述连接件滑动连接在所述壳体上。

3.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述连接件枢转连接在所述壳体上。

4.如权利要求3所述的动力工具，其特征在于：所述连接件通过活页枢转连接在所述壳体上。

5.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述连接件与所述壳体之间设有锁定装置，所述锁定装置用于使所述锁紧部分别保持在所述第一位置及所述第二位置。

6.如权利要求5所述的动力工具，其特征在于：所述锁定装置包括设置在所述连接件和所述壳体两者中的一个上的第一卡接件及第二卡接件、设置在所述连接件和所述壳体两者中的另一个上的凸起，所述凸起与所述第一卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第一位置；所述凸起与所述第二卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第二位置。

7.如权利要求5所述的动力工具，其特征在于：所述锁定装置包括设置在所述连接件和所述壳体两者中的一个上的第一卡接件及第二卡接件、设置在所述连接件和所述壳体两者中的另一个上的第一凸起及第二凸起，所述第一凸起与所述第一卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第一位置；所述第二凸起与所述第二卡接件配接时，所述锁紧部保持在所述第二位置。

8.如权利要求7所述的动力工具，其特征在于：所述第一卡接件及所述第二卡接件为弹性卡接件，包括开口和围设所述开口的封闭部分，所述封闭部分的围设区域大于所述开口的开口区域，所述连接件与所述壳体滑动配接，所述第一卡接件和所述第二卡接件的开口方向在所述连接件相对所述壳体的滑动方向上相背，所述第一卡接件和所述第二卡接件设置在所述第一凸起和所述第二凸起之间。

9.如权利要求7所述的动力工具，其特征在于：所述第一卡接件及所述第二卡接件为弹性卡接件，包括开口和围设所述开口的封闭部分，所述封闭部分的围设区域大于所述开口的开口区域，所述连接件与所述壳体滑动配接，所述第一卡接件和所述第二卡接件的开口方向在所述连接件相对所述壳体的滑动方向上相对，所述第一凸起和所述第二凸起设置在所述第一卡接件和所述第二卡接件之间。

10.如权利要求6或7所述的动力工具，其特征在于：所述第一卡接件及所述第二卡接件为弹性卡接件，包括开口和围设所述开口的封闭部分，所述封闭部分的围设区域大于所述开口的开口区域。

11.如权利要求5所述的动力工具，其特征在于：所述锁定装置包括设置在所述连接件与所述壳体之间的磁铁组件。

12.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述连接件与所述壳体之间设有限位装置，所述限位装置将所述锁紧部分别限制在所述第一位置及所述第二位置。

13.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述连接件上设有可供操作的操作把手。

14.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具包括设于所述马达与所述工作头之间的传动机构，所述传动机构驱动所述工作头往复运动，在所述第一位置，所述锁紧部与所述支撑部配合夹持工件。

15.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：在所述第二位置，所述锁紧部至少部分收容于所述壳体内。