CN103537756B - 夹持装置及其操作方法、往复式切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式切割工具的夹持装置，用于夹紧工件，所述往复式切割工具包括壳体、支撑部及锯条，所述夹持装置包括与所述壳体活动连接的连接件、与所述连接件活动连接的锁紧件，所述锁紧件具有抵靠工件的锁紧部，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑部配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述连接件与所述锁紧件之间设有驱动所述锁紧件朝向所述起始位置运动的驱动件。本发明的夹持装置只需工件与锁紧件抵接，驱动件即驱动锁紧件朝向所述起始位置运动，从而将工件夹紧在锁紧部与支撑部之间，操作方便快捷。本发明还提供夹持装置的操作方法，安装夹持装置的往复式切割工具。

Description

夹持装置及其操作方法、往复式切割工具

技术领域

本发明涉及一种往复式切割工具的用于夹紧工件的夹持装置及其操作方法。

本发明还涉及一种安装夹持装置的往复式切割工具。

本发明还涉及一种用于夹紧工件的夹持装置及其操作方法。

本发明还涉及一种安装夹持装置的动力工具。

背景技术

现有技术中有很多对工件进行加工的工具，为提高工具的操作稳定性，通过需要利用夹持装置将工件夹紧从而方便工具的操作。

现有技术中的夹持装置通常包括两个相对设置的夹持部件，将工件放置在两夹持部件之间后缩小两夹持部件之间的距离从而将工件夹紧在两夹持部件之间。

图1示出了现有技术中的一种工件夹持装置，该工件夹持装置包括与往复式切割工具的壳体枢转连接的夹持臂7，该夹持臂7与锯条8配合将工件9全包覆在夹持臂9与锯条8之间，夹持臂7与壳体通过齿轮连接，由此，夹持工件时，使用者必须首先使夹持臂7沿图1中的逆时针方向相对壳体枢转从而远离锯条、使工件可以靠近锯条，再将夹持臂沿图1中的顺时针方向相对壳体枢转将工件夹在夹持臂与锯条间，操作十分繁琐。

这种夹持装置需要操作者先将工件放置在两夹持部件之间后，再逆时针方向扳动夹持臂缩小两夹持部件之间的距离，操作复杂。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种操作方便的往复式切割工具夹持装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种往复式切割工具的夹持装置，用于夹紧工件，所述往复式切割工具包括壳体、设于所述壳体上的支撑部及往复运动的锯条，所述锯条具有锯条平面及切割工件的切割部，切割部与工件相对从而切割工件，锯条和工件具有相反的锯条进给方向和工件进给方向，所述夹持装置包括与所述壳体枢转连接的连接件、与所述连接件活动连接的锁紧件，所述锁紧件具有抵靠工件的锁紧部，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑部配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述连接件与所述锁紧件之间设有对所述锁紧件施以朝向所述起始位置的作用力的驱动件，且工件在被切割过程中，所述连接件和所述锁紧件共同绕枢转轴朝向所述锯条进给。

优选的，所述驱动件为弹性件。

优选的，所述锁紧部与所述支撑部之间形成有沿所述工件进给方向开放的工件装入通道。

优选的，所述锁紧件与所述连接件通过第一枢转轴枢转连接。

优选的，所述第一枢转轴的轴心线与所述锯条平面垂直，工件具有工件中心线，所述第一枢转轴轴心线和工件中心线的垂直连线与所述锯条往复运动形成的切割线之间的夹角小于所述锁紧部与工件的自锁角。

优选的，所述连接件具有抵接工件的抵接部，工件沿着所述工件进给方向进给与所述抵接部抵接，所述抵接部先于所述切割部接触工件。

优选的，所述连接件与所述壳体之间设有偏压元件，所述偏压元件对所述连接件施力使其沿所述锯条进给方向运动。

优选的，所述连接件与所述壳体通过第二枢转轴枢转连接，所述第二枢转轴的轴心线与所述锯条平面垂直，所述支撑部在所述锯条平面的投影是以所述第二枢转轴的轴心线在所述锯条平面的投影为圆心的弧线。

优选的，在所述起始位置，所述工件装入通道在其延伸方向上的宽度不等。

优选的，所述工件装入通道在其延伸方向上的宽度沿工件进给方向至少部分逐渐减小。

优选的，所述锁紧部在所述锯条平面的投影为弧线。

优选的，所述锁紧部在所述锯条平面上的投影为折线，在所述锯条的往复运动方向上，所述折线的至少部分线段的中点与所述支撑部的距离沿工件进给方向逐渐减小。

优选的，所述锁紧件为两个，对称设置在所述锯条平面两侧。

本发明的另一目的是提供一种操作方便的往复式切割工具夹持装置的操作方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种往复式切割工具的夹持装置的操作方法，所述夹持装置包括与所述壳体活动连接的连接件、与所述连接件活动连接的锁紧件，所述锁紧件具有抵靠工件的锁紧部，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑部配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述连接件与所述锁紧件之间设有驱动所述锁紧件朝向所述起始位置运动的驱动件，所述操作方法包括如下步骤：a)工件与所述锁紧部抵接；b)所述驱动件对所述锁紧件施以朝向起始位置方向的作用力，所述锁紧件将工件夹紧在锁紧部与支撑部之间。

优选的，所述驱动件为弹性件，在所述步骤a)中，工件与所述锁紧件抵接使所述锁紧件克服所述弹性件的弹力远离所述支撑部；在所述步骤b)中，所述弹性件的弹力驱动所述锁紧件靠近所述支撑部将工件夹紧。

优选的，所述连接件与所述壳体通过枢转轴枢转连接，所述枢转轴的轴心线与所述锯条平面垂直，所述支撑部在所述锯条平面的投影是以所述枢转轴的轴心线在所述锯条平面的投影为圆心的弧线，所述操作方法还包括步骤c)：工件沿所述支撑部滑动并与所述锁紧件及所述连接件共同绕所述枢转轴枢转朝向锯条运动。

优选的，所述锁紧部与所述支撑部之间形成有沿所述工件进给方向开放的工件装入通道，在所述步骤a)中，工件沿所述工件装入通道朝向锯条进给并与所述锁紧部抵接。

本发明的另一目的是提供一种操作方便的往复式切割工具。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种往复式切割工具，包括壳体、设于所述壳体上往复运动的锯条，所述壳体上设有支撑部，且所述壳体上安装有夹持装置，所述夹持装置包括与所述壳体活动连接的连接件、与所述连接件活动连接的锁紧件，所述锁紧件具有抵靠工件的锁紧部，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑部配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述连接件与所述锁紧件之间设有驱动所述锁紧件朝向所述起始位置运动的驱动件，所述夹持装置的锁紧件与所述支撑部配合夹持工件。

优选的，所述夹持装置可拆卸的连接在所述壳体上。

本发明的另一目的是提供一种操作方便的夹持装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于夹紧工件的夹持装置，所述夹持装置具有支撑架，所述支撑架上设有固定的支撑件及活动的锁紧件，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑件配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述支撑架与所述锁紧件之间设有驱动所述锁紧件朝向所述起始位置运动的驱动件。

优选的，所述驱动件为弹性件。

优选的，所述支撑架上设有用于将所述夹持装置与动力工具相连接的螺钉孔。

本发明的另一目的是提供一种操作方便的夹持装置的操作方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种夹持装置操作方法，所述夹持装置具有支撑架，所述支撑架上设有固定的支撑件及活动的锁紧件，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑件配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述支撑架与所述锁紧件之间设有驱动所述锁紧件朝向所述起始位置运动的驱动件，所述操作方法包括如下步骤：a)工件与所述锁紧部抵接；b)所述锁紧件在所述驱动件驱动下朝向所述起始位置运动将工件夹紧于锁紧件与支撑件之间。

优选的，所述驱动件为弹性件，在所述步骤a)中，工件与所述锁紧件抵接使所述锁紧件克服所述弹性件的弹力远离所述支撑件；在所述步骤b)中，所述弹性件驱动所述锁紧件靠近所述支撑件将工件夹紧。

本发明的另一目的是提供一种操作方便的动力工具。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种动力工具，所述动力工具包括壳体、设于所述壳体上对工件进行加工的工作头，所述壳体上安装有夹持装置，所述夹持装置具有支撑架，所述支撑架上设有固定的支撑件及活动的锁紧件，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑件配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述支撑架与所述锁紧件之间设有驱动所述锁紧件朝向所述起始位置运动的驱动件。

优选的，所述夹持装置可拆卸的连接在所述壳体上。

与现有技术相比，本发明的夹持装置只需工件与锁紧件抵接，驱动件即驱动锁紧件朝向所述起始位置运动，从而将工件夹紧在锁紧部与支撑部之间，操作方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是现有技术中具有夹持装置的往复式切割工具的简化示意图；

图2是第一实施方式提供的安装有夹持装置的往复式切割工具的主视图，此时夹持装置处于起始位置；

图3是图2所示的往复式切割工具的立体图；

图4是图2所示的往复式切割工具的爆炸图；

图5是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，工件刚与锁紧件抵接；

图6是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，工件与锁紧件抵接后锁紧件运动；

图7是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，夹持装置处于锁紧位置；

图8是图2所示的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件的示意图，此时，工件被切割；

图9是第二实施方式提供的夹持装置的立体图；

图10是图9所示的夹持装置安装在电动工具上的立体图；

图11至图14是第三实施方式提供的安装有夹持装置的往复式切割工具夹持工件并切割工具的状态变化示意图。

其中，

100夹持装置 42自由端 2支撑件

30连接件 44自由端 3支撑架

31锁紧件 46轴心线 4电钻

32锁紧部 50第二枢转轴 5钻头

33工件装入通道 54偏压元件 100’夹持装置

34连杆 200往复式切割工具 30’连接件

35第一折线部 230壳体 31’锁紧件

36第一枢转轴 232支撑部 41滑槽

37第二折线部 234锯条 43销

38弹性件 236切割部 45弹性件

39抵接部 300工件 47弹性件

40弹性件主体 1夹持装置

具体实施方式

图2至图4示出了本发明第一实施方式提供的往复式切割工具200的夹持装置100，该夹持装置100用于夹紧工件300。

如图2所示，往复式切割工具200包括壳体230，设于壳体230上的支撑部232及往复运动的锯条234。锯条234具有锯条平面和切割工件的切割部236，锯条平面是假设锯条234无限薄而抽象出的平面。锯条234具有往复运动方向Α－Α及与往复运动方向Α-Α垂直的锯条进给方向B，由此，沿Α-Α方向往复运动的锯条234沿方向B朝向工件300进给即可切割工件300。本领域技术人员熟知，锯条234切割工件300过程中，可以工件300不动，锯条234沿其进给方向B朝向工件300进给；也可以是锯条234不动，工件300沿与锯条进给方向B相反的工件进给方向C朝向锯条234进给；也可以是锯条234和工件300同时相向运动。也就是说，切割部236与工件相对可切割工件300，锯条234和工件300的运动关系是相对的，因此，本说明书中类似“锯条朝向工件进给”和“工件朝向锯条进给”的描述仅仅是为描述方便而做的简写，其意义并不限于其字面含义，而是包括上述三种情况中的任一种情况。

本实施例的往复式切割工具200是由马达驱动的往复锯，本领域技术人员知道，其它的往复式切割工具，如手动往复锯，曲线锯等均可安装本实施例的夹持装置100。

参见图3和图4，夹持装置100包括与往复式切割工具200的壳体230活动连接的连接件30，与连接件30活动连接的锁紧件31。

本实施例连接件30和锁紧件31均为两个，并对称设置在锯条平面的两侧，连杆34相对锯条234的往复运动方向横向延伸以将两连接件30连接为一体，可平稳的夹持工件300。当然，本领域技术人员可以根据需要设置相应数量的连接件30和锁紧件31。

本实施例的连接件30纵长延伸，一端与壳体230活动连接，另一端与支撑部232相对。锁紧件31设置在连接件30与支撑部232相对的一端，锁紧件31具有抵靠工件的锁紧部32，锁紧部32与支撑部232相对，锁紧件31在未与工件抵接的起始位置和与支撑部232配合夹紧工件300的锁紧位置之间运动，锁紧部32与支撑部232之间形成有沿工件进给方向C开放的工件装入通道33。

由于本发明夹持装置的锁紧部与支撑部之间沿工件进给方向形成开放的工件装入通道，工件沿该开放的工件装入通道即可装入锁紧部与支撑部之间。随后，锁紧部运动即可将工件夹紧在锁紧部与支撑部之间，操作简单快捷。

锁紧件31与连接件30之间设有驱动锁紧件31朝向起始位置运动的驱动件，工件300与锁紧部32抵接时，驱动件驱动锁紧件31向起始位置运动从而夹紧工件。即锁紧件31和连接件30之间设有驱动锁紧件31朝向往复式切割工具200的支撑部232运动以夹紧工件300的驱动件。工件300与锁紧部32抵接，可以锁紧部32不动，工件300朝向锁紧部32运动与锁紧部32抵接；亦可工件300不动，锁紧部32朝向工件300运动；或者是工件300和锁紧部32相向运动而抵接。优选的，本实施例的锁紧件31和连接件30通过第一枢转轴36枢转连接，驱动件为设于锁紧件31和连接件30之间的弹性件。更优选的，本实施例的弹性件为扭簧38，扭簧38的主体40套设在第一枢转轴36上，扭簧38的两自由端42和44分别与连接件30和锁紧件31相连，并对锁紧件31施以朝向起始位置方向的作用力，该作用力沿锁紧部32朝向支撑部232的方向具有分力。

本实施例中，第一枢转轴36的轴心线D-D与锯条平面垂直，第一枢转轴36的轴心线D-D与锯条234间隔一定距离设置并相对靠近锯条234的切割部236，即第一枢转轴36设置在锯条234的切割部236一侧。

连接件30与往复式切割工具200的壳体230通过第二枢转轴50连接，第二枢转轴50的轴心线E－E与第一枢转轴36的轴心线D-D平行。结合图2，往复切割工具200的支撑部232在锯条平面的投影是以第二枢转轴50的轴心线E-E在锯条平面的投影为圆心的弧线。

连接件30与往复式切割工具200的壳体230之间设有偏压元件54，偏压元件54对连接件30沿锯条进给方向施加作用力使连接件30沿锯条进给方向运动。该作用力可以是直接沿锯条进给方向B的作用力，也可以是沿锯条进给方向B有分力的其它方向的作用力。本实施例中，偏压元件54为两端分别与连接件30和壳体230相连的弹簧。连接件30具有抵接工件300的抵接部39，工件300沿其进给方向进给与抵接部39抵接，优选的，抵接部39先于锯条234的切割部236与工件300接触。

在起始位置，工件装入通道33在其延伸方向上的宽度不等以适应不同尺寸的工件。优选的，工件装入通道33在其延伸方向上的宽度沿工件进给方向C至少部分逐渐减小。如图2所示，锁紧部32在锯条平面的投影为折线，至少部分折线的线段中点与支撑部232在锯条234的往复运动方向的距离沿工件进给方向C逐渐减小。例如，折线状锁紧部32相对靠近锯条234的第一折线部35的中点与支撑部232在锯条234的往复运动方向上的距离为L1，锁紧部32相对远离锯条234的第二折线部37的中点与支撑部232在锯条234的往复运动方向上的距离为L2，L1小于L2。如图5所示，锁紧部32在锯条平面上的投影为弧线，工件装入通道33在其延伸方向上的宽度沿工件进给方向C至少部分逐渐减小。

下面描述本实施例的往复式切割工具200的夹持装置100的操作方法。

本实施例中的夹持装置100的锁紧件31与连接件30活动连接并可在起始位置和锁紧位置之间运动，工件300和夹持装置100相对运动使工件300沿工件装入通道33与锁紧部32抵接对锁紧部32施力，随后，锁紧件31在驱动件驱动下朝向起始位置运动将工件夹紧。

具体的，如图5所示，工件300对准开放的工件装入通道33朝向锯条234进给并与锁紧部32抵接。由于扭簧38沿朝向支撑部232的方向对锁紧部32具有作用力，如图6所示，工件300与锁紧部32抵接使锁紧件31克服扭簧38的弹力绕第一枢转轴36枢转远离支撑部232，而扭簧38将顺势驱动锁紧件31绕第一枢转轴36枢转而靠近支撑部232将工件300夹紧于锁紧部32和支撑部232之间，如图7所示，工件300继续朝向锯条234进给直至工件300与连接件30的抵接部39抵接，锁紧部32、支撑部232、抵接部39将工件300夹紧在其间，此时，锁紧件31处于锁紧位置，可以稳固的夹紧工件。此后，如图8所示，工件300相对锁紧部32和抵接部39固定，即工件300与锁紧部32和抵接部39之间无相对运动，工件300在弧面延伸的支撑部232上滑动并与锁紧件31和连接件30共同绕第二枢转轴50朝向锯条234进给与锯条234的切割部236接触进而被锯条234切割。工件300被切断后，连接件30在偏压元件54的作用下回到起始位置。本实施例的夹持装置100可适应多种尺寸的工件，工件300与夹持装置100相对运动时，亦可在一开始工件300就沿支撑部232滑动直至工件300与锁紧部32与该尺寸的工件对应的位置抵接，工件300与锁紧部32抵接后，驱动件驱动锁紧部32朝向支撑部232运动而将工件夹紧于锁紧部32和支撑部232之间。

本发明的夹持装置只需工件与锁紧部32抵接，驱动件即驱动锁紧件31运动自动将工件夹紧在锁紧部32与支撑部232之间，操作方便快捷。

工件300在被锯条234切割过程中连接件30绕第二枢转轴50(图3所示)枢转使工件300始终被夹紧于锁紧部32、支撑部232、抵接部39之间，从而可以有效减小切割的振动，使往复式切割工具200的操作舒适。

当工件300被锁紧部32、支撑部232、抵接部39夹紧在其间处于锁紧位置时，工件300在锁紧部32、支撑部232、抵接部39对其的压力和自身的重力作用下保持稳定。由于工件300相对锁紧部32和抵接部39固定，工件300沿弧面延伸的支撑部232滑动直至被锯条234切割过程中，工件300所受到的锁紧部32、支撑部232、抵接部39对其的压力和其自身的重力相对是不变的，即工件300在被锯条234切割过程中，影响其稳定的主要是锯条234往复运动时对工件300的推力。

参见图7，本实施例的夹持装置100夹持圆柱状工件时，工件300的中心线O-O到第一枢转轴36轴心线D-D的垂直连线OD与锯条234的切割部236往复运动形成的切割线的平行线X-X之间的夹角α小于锁紧部32与工件300的自锁角，由此，即使工件300在处于夹紧位置后再受到锯条234对其的推力，锁紧件31仍可保持不动从而将工件300牢固的夹紧于锁紧部32、支撑部232、抵接部39之间，进而可靠减小往复式切割工具200工作时的振动。OD与切割线的平行线X-X之间的夹角为α，OD与切割线的夹角同样为α。

具体的，工件300在被锯条234切割过程中，受到锯条234沿其往复运动方向的推力，当锯条234沿锁紧部32指向支撑部232的方向运动时，工件300受到锯条230对其沿锁紧部32朝向支撑部232的方向的第一推力(未示出)，由于工件300与支撑部232抵接，工件300将受到的锯条234对其的第一推力传递给支撑部232，而支撑部232相对壳体230固定，因此，工件300保持稳定。当锯条234沿支撑部232朝向锁紧部32的方向运动时，工件300受到锯条234对其沿支撑部232朝向锁紧部32的方向的第二推力F，由于工件300与锁紧部32抵接，工件300将其所所受到的推力F传递给锁紧部32，由此，锁紧部32受到锯条234往复运动方向的推力F，推力F可分解为沿工件300的中心线O-O到第一枢转轴36轴心线D-D的垂直连线OD方向的正压力N和与正压力N垂直的分力f1，N＝F(cosα)，f1＝F(sinα)。正压力N导致工件300与锁紧部32之间的摩擦力f2，f2＝μN＝μF(cosα)，μ为工件300与锁紧部32接触的摩擦系数。分力f1有使锁紧件31沿远离支撑部232的方向逆时针枢转从而使锁紧部32不再抵紧工件300的趋势，只要摩擦力f2大于分力f1，锁紧件31就不可枢转。本实施例中，由于工件300中心线O-O到第一枢转轴36的轴心线D-D的垂直连线OD与锯条234的切割部236往复运动形成的切割线之间的夹角α小于锁紧部32与工件300的自锁角，即μ>tgα，因此摩擦力f2必然大于分力f1，锁紧件31不可能逆时针枢转而不再抵接工件300；另一方面，由于工件300同时与固定的支撑部232抵接，因此，摩擦力f2也不可能通过工件300驱动支撑部232顺时针枢转而不再抵紧工件300，也就是说，工件300在被锯条切割过程中，始终被牢固的夹紧于锁紧部32、支撑部232、抵接部39之间，从而降低了往复式切割工具200工作过程的振动，提高切割效率。

本说明书中所描述的“顺时针”和“逆时针”均以附图所示的夹持装置所处的位置为例，该描述仅是示例性的，并不对发明构成限定。

上述描述以图7所示的工件300被夹设于锁紧部32、支撑部232和抵接部39之间但未接触锯条234的情况为例，工件300继续朝向锯条234进给过程中，工件300中心线O-O到第一枢转轴36轴心线D-D的垂直连线OD与锯条234的切割部236往复运动形成的切割线之间的夹角α会减小，但只要μ>(tgα)，工件就会始终被夹紧。本实施例中，工件300除了被锁紧部32和支撑部232夹设在其间外，还被连接件30的抵接部39抵接，从而工件同时被锁紧部32、支撑部232、抵接部39三者牢固抵接，提高工件300的稳固性。本领域技术人员可以想到，亦可仅由锁紧部32和支撑部232将工件夹紧并保持工件的平衡。

如图3和图4所示，本实施例中，第二枢转轴50固设在壳体230内，从而夹持装置100与往复式切割工具200的壳体230固定连接，本领域技术人员亦可将夹持装置100与往复式切割工具200的壳体230可拆卸的连接，从而夹持装置100可作为往复式切割工具200的附件，在需要夹持工件的场合将夹持装置100安装在壳体230上，在不需要夹持工件的场合将夹持装置100从壳体230上即下，从而满足不同的消费者需求。

上述实施例的夹持装置100与往复式切割工具200的支撑部232配合以夹持工件。本发明第二实施例的夹持装置1如图9所示，该夹持装置1包括支撑架3，支撑架3上设有固定的支撑件2及活动的锁紧件6，锁紧件6与支撑架3的连接方式与实施例一的锁紧件31与连接件30的连接方式相同，在此不再赘述，锁紧件6与支撑件2配合可夹持工件。

夹持装置1的支撑架3上设有螺钉孔，通过螺钉孔可将夹持装置1安装在往复式切割工具上夹持工件，但不限于安装于往复式切割工具上，图10示出了夹持装置1安装在电钻4上夹持工件300的示意图，由于夹持装置1将工件300稳固的夹持住，从而避免工件在被电钻4的钻头5钻进过程中振动，提高电钻4的操作舒适性。

本领域技术人员可将上述夹持装置安装于任何对工件进给加工的工具上，尤其是动力工具上以提高工具的操作稳定性。

图11至图14示出了第三实施例的夹持装置100’。本实施例与实施例一相同的部件使用相同的标号。

与实施例一不同的是，本实施例的夹持装置100’的锁紧件31’与连接件30’滑移配接并可在起始位置和锁紧位置之间运动。具体的，连接件30’沿锯条234的往复运动方向开设有两端封闭的滑槽41，与锁紧件31’固定连接的圆柱销43与滑槽41滑移配接，圆柱销43与滑槽41的两封闭端之间分别设有被压缩的弹性件45和弹性件47。

如图11所示，工件300从开放的工件装入通道33朝向锯条234进给与锁紧部32抵接，由于弹性件45沿朝向支撑部232的方向对锁紧部32施力，如图12所示，工件300与锁紧部32抵接使锁紧件31’克服弹性件45的作用力远离支撑部232，弹性件45顺势驱动锁紧件31靠近支撑部232将工件300夹紧于锁紧部32和支撑部232之间，工件300与支撑部232抵接后沿弧面延伸的支撑部232滑动，如图13所示，工件300继续朝向锯条234进给直至工件300与连接件30’的抵接部39抵接，此时，锁紧件31’处于锁紧位置，锁紧部32、支撑部232、抵接部39将工件300夹紧在其间，此后，工件300相对锁紧部32和抵接部39固定，即工件300与锁紧部32和抵接部39之间无相对运动。接着，如图14所示，工件300进一步在弧面延伸的支撑部232上滑动朝向锯条234进给进而被锯条234切割，工件300被切断后，连接件30在偏压元件54的作用下回到起始位置。

本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种往复式切割工具的夹持装置，用于夹紧工件，所述往复式切割工具包括壳体、设于所述壳体上的支撑部及往复运动的锯条，所述锯条具有锯条平面及切割工件的切割部，切割部与工件相对从而切割工件，锯条和工件具有相反的锯条进给方向和工件进给方向，其特征在于：所述夹持装置包括与所述壳体枢转连接的连接件、与所述连接件活动连接的锁紧件，所述锁紧件具有抵靠工件的锁紧部，所述锁紧件在未与工件抵接的起始位置和与所述支撑部配合夹紧工件的锁紧位置之间运动，所述连接件与所述锁紧件之间设有对所述锁紧件施以朝向所述起始位置的作用力的驱动件，且工件在被切割过程中，所述连接件和所述锁紧件共同绕枢转轴朝向所述锯条进给。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述驱动件为弹性件。

3.一种往复式切割工具的夹持装置的操作方法，所述夹持装置如权利要求1所述，其特征在于：所述操作方法包括如下步骤：a)工件与所述锁紧部抵接；b)所述驱动件对所述锁紧件施以朝向起始位置方向的作用力，所述锁紧件将工件夹紧在锁紧部与支撑部之间。

4.如权利要求3所述的操作方法，其特征在于：所述驱动件为弹性件，在所述步骤a)中，工件与所述锁紧件抵接使所述锁紧件克服所述弹性件的弹力远离所述支撑部；在所述步骤b)中，所述弹性件的弹力驱动所述锁紧件靠近所述支撑部将工件夹紧。

5.如权利要求3所述的操作方法，其特征在于：所述连接件与所述壳体通过枢转轴枢转连接，所述枢转轴的轴心线与所述锯条平面垂直，所述支撑部在所述锯条平面的投影是以所述枢转轴的轴心线在所述锯条平面的投影为圆心的弧线，所述操作方法还包括步骤c)：工件沿所述支撑部滑动并与所述锁紧件及所述连接件共同绕所述枢转轴枢转朝向锯条运动。

6.如权利要求3所述的操作方法，其特征在于：所述锁紧部与所述支撑部之间形成有沿所述工件进给方向开放的工件装入通道，在所述步骤a)中，工件沿所述工件装入通道朝向锯条进给并与所述锁紧部抵接。

7.一种往复式切割工具，包括壳体、设于所述壳体上往复运动的锯条，其特征在于：所述壳体上设有支撑部，且所述壳体上安装有如权利要求1或2所述的夹持装置，所述夹持装置的锁紧件与所述支撑部配合夹持工件。

8.如权利要求7所述的往复式切割工具，其特征在于：所述夹持装置可拆卸的连接在所述壳体上。