CN103531384A - AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法，属于低压电器AgMeO触头材料技术领域。将直径为Φ30～300mm的AgMeO电触头材料锭坯在箱式炉中加热到800℃～850℃范围内保温1～5h，待温度降至700～800℃，再经过5～15道次的连续大变形加工，每道次大变形的真应变为8～20，大变形终了温度控制在350～500℃，最终即可制得0.1～1.5mm的AgMeO电触头超薄带材。该技术的优点在获得了组织均匀的AgMeO电触头超薄带材，提高了AgMeO电触头材料综合性能的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法，属于低压电器AgMeO触头材料技术领域。
背景技术
银基金属氧化物(AgMeO)触头材料是指弥散的金属氧化物颗粒分布在银基体中的一种材料，具有较好的导电性、抗熔焊性、耐电磨损和使用寿命；在低压电器中有广泛的应用前景。
最早出现的AgMeO电触头材料是AgCdO材料，由于其具有耐电弧、抗熔焊、耐机械磨损、耐腐蚀、稳定且较低的接触电阻、良好的加工性和可焊性等众多优点，被称为“万能触头”，但由于其在制备与使用过程中的毒性问题被欧盟等发达国家限制使用，这就促使人们来开发无Cd的AgMeO电触头材料。目前，主要研究的无Cd的AgMeO电触头材料有AgSnO2、AgZnO、AgNiO、AgREO、AgCuO等，但这些AgMeO电触头材料的性能均不能完全达到AgCdO电触头材料那样的使用要求；而且随着电器工业的发展，人们发现单一的AgMeO电触头材料以及难以满足市场的需求，人们又开发了AgSnO2In2O3、AgSnO2ZnO等多金属氧化物增强的AgMeO电触头材料。
然而，在对所研究的无Cd的AgMeO电触头材料中，人们逐步发现无论是采用粉末冶金法、内氧化法、原位反应合成法等制备方法中的哪一种，也不管是AgSnO2还是其他AgMeO电触头材料，均具有显微组织不均匀、加工性能差、成材率低的问题，特别是显微组织的不均匀直接决定了金属氧化物颗粒不能弥散的分布于银基体中，也决定了AgMeO电触头材料性能的不稳定。正是基于上述问题，本发明提出了AgMeO电触头材料的连续大变形加工技术。
发明内容
针对现有AgMeO电触头材料显微组织不均匀、加工性能差、成材率低、产品性能不稳定的问题，提供了一种AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法，其特点是在连续加工基础上可实现AgMeO电触头材料显微组织的均匀化。
本发明的技术方案的具体步骤如下：将直径为Φ30～300mm的AgMeO电触头材料锭坯加热到800～850℃范围内保温1～5h，待温度降至700～800℃，再经过5～15道次的连续大变形加工，每道次大变形的真应变为8～20，大变形终了温度控制在350～500℃，最终即可制得0.1～1.5mm的AgMeO电触头超薄带材。
所述AgMeO电触头材料锭坯是采用公知的粉末冶金、内氧化和原位反应合成技术制备而成，包括AgSnO2、AgZnO、AgNiO、AgREO或AgCuO。
所述的大变形加工是指旋锻或轧制。
本发明的有益效果在于解决AgMeO电触头材料加工成材率低，加工后显微组织不均匀而提出的。采用该大变形连续加工技术，不仅可以通过调整旋锻与轧制的道次来控制AgMeO电触头材料的显微组织状态，而且还可以根据不同的AgMeO电触头材料的特性，通过调整旋锻的频次，轧制的压下率来提高AgMeO电触头材料的成材率。另外，采用该技术制备的AgMeO电触头材料由于显微组织均匀，其带材整体的性能稳定性好，有利于制成各种异型的电触头材料，便于下游企业的使用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施方式一：本实施方式的AgSnO2电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法的具体步骤：如图1的工艺流程，将制备好的直径为Φ100mm的AgSnO2电触头材料锭坯放入箱式炉中加热到820℃内保温2h后取出，并以700℃的起始温度进行9道次的连续旋锻大变形加工后（每道次温度下降约50℃，每道次大变形的真应变为12，变形终了温度控制在450℃），通过3道次的轧制获得0.8mm的AgSnO2电触头超薄带材，再经过压下量为1%的冷轧机上进行精整后卷曲，得到的AgSnO2电触头超薄带材组织均匀。
实施方式二：本实施方式的AgZnO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法的具体步骤：如图1的工艺流程，将制备好的直径为Φ200mm的AgZnO电触头材料锭坯放入箱式炉中加热到820℃内保温4h后取出，并以800℃的起始温度进行15道次连续旋锻大变形加工后（每道次温度下降约30℃，每道次大变形的真应变为18，变形终了温度控制在350℃），通过3道次的轧制获得1mm的AgZnO电触头超薄带材，再经过压下量为2%的冷轧机上进行精整后卷曲，得到的AgZnO电触头超薄带材组织均匀。
实施方式三：本实施方式的AgNiO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法的具体步骤：如图1的工艺流程，将制备好的直径为Φ30mm的AgNiO电触头材料锭坯放入箱式炉中加热到820℃内保温1h后取出，并以750℃的起始温度进行5道次连续旋锻大变形加工后（每道次温度下降约40℃，每道次大变形的真应变为8，变形终了温度控制在400℃），通过2道次的轧制获得0.8mm的AgNiO电触头超薄带材，再经过压下量为1.5%的冷轧机上进行精整后卷曲。得到的AgNiO电触头超薄带材组织均匀。
实施方式四：本实施方式的AgREO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法的具体步骤：如图1的工艺流程，将制备好的直径为Φ60mm的AgREO电触头材料锭坯放入箱式炉中加热到820℃内保温1h后取出，并以750℃的起始温度进行5道次连续旋锻大变形加工后（每道次温度下降约40℃，每道次大变形的真应变为16，变形终了温度控制在400℃），通过2道次的轧制获得1.1mm的AgREO电触头超薄带材，再经过压下量为1.5%的冷轧机上进行精整后卷曲。得到的AgREO电触头超薄带材组织均匀。
实施方式五：本实施方式的AgCuO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法的具体步骤：如图1的工艺流程，将制备好的直径为Φ180mm的AgCuO电触头材料锭坯放入箱式炉中加热到820℃内保温1h后取出，并以750℃的起始温度进行5道次连续旋锻大变形加工后（每道次温度下降约40℃，每道次大变形的真应变为8，变形终了温度控制在400℃），通过2道次的轧制获得0.6mm的AgCuO电触头超薄带材，再经过压下量为1.5%的冷轧机上进行精整后卷曲。得到的AgCuO电触头超薄带材组织均匀。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法，其特征在于具体步骤包括：将直径为Φ30～300mm的AgMeO电触头材料锭坯加热到800～850℃范围内保温1～5h，待温度降至700～800℃，再经过5～15道次的连续大变形加工，每道次大变形的真应变为8～20，大变形终了温度控制在350～500℃，最终即可制得0.1～1.5mm的AgMeO电触头超薄带材。
2.根据权利要求1所述的AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法，其特征在于：所述的AgMeO电触头材料包括AgSnO2、AgZnO、AgNiO、AgREO或AgCuO。
3.根据权利要求1所述的AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法，其特征在于：所述的大变形加工是指旋锻或轧制。
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