CN103531264A - 一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺 - Google Patents
一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103531264A CN103531264A CN201310509968.2A CN201310509968A CN103531264A CN 103531264 A CN103531264 A CN 103531264A CN 201310509968 A CN201310509968 A CN 201310509968A CN 103531264 A CN103531264 A CN 103531264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor
- annealing
- rare earth
- temperature
- stranded conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺，涉及电缆制造领域，本发明一种非稀土铝合金绞合导体，其特征在于，其组成为：0.3-0.8%的铁，0.1-0.3%的铜，0.01-0.10%的硅，0.01-0.10%的硼，0.01-0.05%的镓，0.01-0.05%的锌，0.001-0.01%的镍，0.001-0.005%的镁，0.001-0.005%的锰，0.001-0.005%的铬，0.001-0.005%的镉，0.002-0.007%的混合元素，不可避免的杂质的总含量≤0.15%，其余为铝。且本发明的退火工艺，极大程度的提高铝合金导体的导电性能和断裂伸长率，也使单丝的抗拉强度控制在合理的范围，更极大程度的提高了铝合金绞合导体的弯曲性能和抗蠕变性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体地说涉及一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺。
背景技术
据中国有色金属工业协会统计，截止2009年中国铜矿资源储量约3000万吨，约占世界总储量的5%。中国是一个用铜大国，每年铜用量约600万吨，其中电线电缆用铜量约占全国用铜量的65%，占很大一部分比例。如果不依靠进口，中国的铜资源最多可使用5年时间。中国国内铜精矿的供应不到30%，超过70%的比例需要依赖进口。
由于铜材有着优异的导电性能和机械性能，是电线电缆导体材料的首选。而我国铜储量低，却有着丰富的铝资源，铝矿资源储量约27亿吨，相比铜矿资源要丰富的多。随着技术的日益成熟，人类在铝合金导体材料方面开发日见成效，开始突破传统的局限，将铝合金导体材料应运到电力电缆中。
现有的铝合金导体材料都是稀土铝合金导体材料，而稀土资源是近三年国家和社会热切关注的问题，它与国家的经济、政策息息相关。我国的稀土储量从上世纪的90%到本世纪2009年骤降到36%，每年还要承担满足世界上90%的稀土使用量，对于我国稀土这种非可再生资源是一种极大的伤害。
在电缆制造中，导体的退火也起到很大的作用，导体的退火过程直接影响到导体的整体性能。经过检索没有找到相关的关于非稀土铝合金导体的退火报道及专利。
发明内容
为解决上述现有技术中的不足，本发明提出了一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺，本发明的非稀土铝合金绞合导体中不添加稀土元素，仍能满足电缆导体的标准，本发明的非稀土铝合金作为电缆导体时，具有较好的机械性能、导电性能和抗蠕变性能。本发明的退火工艺，极大程度的提高铝合金导体的导电性能和断裂伸长率，也使单丝的抗拉强度控制在合理的范围，更极大程度的提高了铝合金绞合导体的弯曲性能和抗蠕变性能。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种非稀土铝合金绞合导体，其特征在于，其组成为：0.3-0.8%的铁，0.1-0.3%的铜，0.01-0.10%的硅，0.01-0.10%的硼，0.01-0.05%的镓，0.01-0.05%的锌，0.001-0.01%的镍，0.001-0.005%的镁，0.001-0.005%的锰，0.001-0.005%的铬，0.001-0.005%的镉，0.002-0.007%的混合元素，不可避免的杂质的总含量≤0.15%，其余为铝。
所述的混合元素是指钛、铍、钙、钠、铅、锡、钒和汞元素中的一种或多种元素任意比例的混合。
一种非稀土铝合金绞合导体的退火工艺，其特征在于其步骤为：
第一步，将绞合导体吊入井式退火炉，升温0.5-1h；
第二步，根据导体截面、长度和外界温度的不同，将退火温度控制在310℃-350℃之间，保温时间控制在5-12小时之间，进行退火；
第三步，导体退火达到保温时间后，关闭电源，导体在炉内继续保温0.5-1h，出炉后自然冷却至室温。
优选的，当退火炉内温度升温到退火温度后，采用风扇在炉内扇动直至退火结束。
与现有技术相比，本发明达到的技术效果：
1、本发明的非稀土绞合导体采用0.3-0.8%的铁，0.1-0.3%的铜，0.01-0.10%的硅，0.01-0.10%的硼，0.01-0.05%的镓，0.01-0.05%的锌，0.001-0.01%的镍，0.001-0.005%的镁，0.001-0.005%的锰，0.001-0.005%的铬，0.001-0.005%的镉，出于对绞合导体整体性能的提升，考虑到不同元素对合金的影响，添加上述元素可起到有效的效果，采用上述组分材料做出的导体经退火后的性能参数如表1所示，本发明的非稀土铝合金绞合导体中不添加稀土元素，仍能满足电缆导体的标准，本发明的非稀土铝合金作为电缆导体时，具有较好的机械性能、导电性能和抗蠕变性能。
2、本发明的退火工艺过程，采用井式退火炉升温0.5-1h，利用此升温时间使炉内温度达到预定温度，缓慢的升温可以避免金属短时间内的骤冷骤热，更好的保护金属内部结构。
3、本发明的退火工艺将退火温度控制在310℃-350℃，铝合金导体的导电率随着退火温度的变化先上升后下降，在270℃左右达到最大，随后随着温度升高逐渐下降。当退火温度在270℃-350℃之间时，铝合金导体的导电率一直保持在61%IACS以上；铝合金导体的抗拉强度随温度变化呈下降趋势，铝合金导体的断裂伸长率随温度变化呈上升趋势，随着温度的升高，二者在300℃左右达到最佳，之后随着温度的升高虽略有变化，但对抗拉强度和断裂伸长率影响不大；考虑到导体退火时为整盘一起退火，体积较大，所以将退火温度控制在310℃-350℃之间最为稳妥，保证退火过程中不会发生退火不完全的情况。
4、退火过程中风扇的扇动保证炉内温度的均匀一致，极大程度保证退火的均匀稳定。
5、经实测，按此退火工艺退火过后的铝合金绞合导体电导率可达61%IACS以上，单丝抗拉强度可达105MPa以上，单丝断裂伸长率可达15%以上，弯曲半径可达到7倍的导体外径甚至更小，可经受几十次甚至逾百次的弯折而不断裂。如表2所示。
具体实施方式
实施例1
作为本发明一较佳实施例，一种非稀土铝合金绞合导体，其组分为：0.480%的铁、0.286%的铜、0.038%的硅、0.01%的硼、0.01%的镓、0.01%的锌、0.001%的镍，0.0023%的镁、0.001%的锰，0.001%的铬，0.001%的镉，0.003%的混合元素，其余为铝。混合元素是指铍和钙元素的混合。出于对绞合导体整体性能的提升，考虑到不同元素对合金的影响，添加上述元素可起到有效的效果，采用本发明的非稀土铝合金绞合导体中不添加稀土元素，仍能满足电缆导体的标准，本发明的非稀土铝合金作为电缆导体时，具有较好的机械性能、导电性能和抗蠕变性能。
实施例2
作为本发明又一较佳实施例，一种非稀土铝合金绞合导体，其组分为：0.468%的铁、0.278%的铜、0.037%的硅、0.01%的硼、0.01%的镓、0.01%的锌、0.001%的镍，0.003%的镁、0.002%的锰，0.002%的铬，0.002%的镉，0.004%的混合元素，其余为铝。混合元素是指铍和钙元素的混合。出于对绞合导体整体性能的提升，考虑到不同元素对合金的影响，添加上述元素可起到有效的效果，采用本发明的非稀土铝合金绞合导体中不添加稀土元素，仍能满足电缆导体的标准，本发明的非稀土铝合金作为电缆导体时，具有较好的机械性能、导电性能和抗蠕变性能。
实施例3
一种非稀土铝合金绞合导体的退火工艺，其特征在于其步骤为：
第一步，将绞合导体吊入井式退火炉，升温0.5h；采用井式退火炉升温0.5h，利用此升温时间使炉内温度达到预定温度，缓慢的升温可以避免金属短时间内的骤冷骤热，更好的保护金属内部结构。
第二步，根据导体截面、长度和外界温度的不同，将退火温度控制在310℃，保温时间控制在5小时，进行退火；本发明的退火工艺将退火温度控制在310℃，铝合金导体的导电率随着退火温度的变化先上升后下降，在270℃左右达到最大，随后随着温度升高逐渐下降。当退火温度在270℃-350℃之间时，铝合金导体的导电率一直保持在61%IACS以上；铝合金导体的抗拉强度随温度变化呈下降趋势，铝合金导体的断裂伸长率随温度变化呈上升趋势，随着温度的升高，二者在300℃左右达到最佳，之后随着温度的升高虽略有变化，但对抗拉强度和断裂伸长率影响不大；考虑到导体退火时是整盘一起退火，体积较大，所以将退火温度控制在310℃之间为稳妥，保证退火过程中不会发生退火不完全的情况。
第三步，导体退火达到保温时间后，关闭电源，导体在炉内继续保温0.5h，出炉后自然冷却至室温。退火过后的缓慢降温可以避免金属短时间内的骤冷骤热，保护内部结构，延长使用寿命。
当退火炉内温度升温到退火温度后，采用风扇在炉内扇动直至退火结束，退火过程中风扇的扇动保证炉内温度的均匀一致，极大程度保证退火的均匀稳定。
实施例4
一种非稀土铝合金绞合导体的退火工艺，其特征在于其步骤为：
第一步，将绞合导体吊入井式退火炉，升温40分钟；采用井式退火炉升温40分钟，利用此升温时间使炉内温度达到预定温度，缓慢的升温可以避免金属短时间内的骤冷骤热，更好的保护金属内部结构。
第二步，根据导体截面、长度和外界温度的不同，将退火温度控制在320℃，保温时间控制在7小时，进行退火。
第三步，导体退火达到保温时间后，关闭电源，导体在炉内继续保温40分钟，出炉后自然冷却至室温。退火过后的缓慢降温可以避免金属短时间内的骤冷骤热，保护内部结构，延长使用寿命。
当退火炉内温度升温到退火温度后，采用风扇在炉内扇动直至退火结束，退火过程中风扇的扇动保证炉内温度的均匀一致，极大程度保证退火的均匀稳定。
实施例5
作为本发明最佳实施例，一种非稀土铝合金绞合导体，其组分为：0.453%的铁、0.206%的铜、0.038%的硅、0.01%的硼、0.01%的镓、0.01%的锌、0.0052%的镍，0.003%的镁、0.0016%的锰，0.0013%的铬，0.002%的镉，0.004%的混合元素，其余为铝。混合元素是指铍和钙元素的混合。出于对绞合导体整体性能的提升，考虑到不同元素对合金的影响，添加上述元素可起到有效的效果，采用上述组分材料做出的导体经退火后的性能参数如表1所示，本发明的非稀土铝合金绞合导体中不添加稀土元素，仍能满足电缆导体的标准，本发明的非稀土铝合金作为电缆导体时，具有较好的机械性能、导电性能和抗蠕变性能。
表1
一种非稀土铝合金绞合导体的退火工艺，其特征在于其步骤为：
第一步，将绞合导体吊入井式退火炉，升温1h；采用井式退火炉升温1h，利用此升温时间使炉内温度达到预定温度，缓慢的升温可以避免金属短时间内的骤冷骤热，更好的保护金属内部结构。
第二步，根据导体截面、长度和外界温度的不同，将退火温度控制在350℃，保温时间控制在12小时，进行退火。
第三步，导体退火达到保温时间后，关闭电源，导体在炉内继续保温1h，出炉后自然冷却至室温。退火过后的缓慢降温可以避免金属短时间内的骤冷骤热，保护内部结构，延长使用寿命。
当退火炉内温度升温到退火温度后，采用风扇在炉内扇动直至退火结束，退火过程中风扇的扇动保证炉内温度的均匀一致，极大程度保证退火的均匀稳定。
经实测，按此退火工艺退火过后的铝合金绞合导体电导率可达61%IACS以上，单丝抗拉强度可达105MPa以上，单丝断裂伸长率可达15%以上，弯曲半径可达到7倍的导体外径甚至更小，可经受几十次甚至逾百次的弯折而不断裂。如表2所示。
表2
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种非稀土铝合金绞合导体，其特征在于，其组成为：0.3-0.8%的铁，0.1-0.3%的铜，0.01-0.10%的硅，0.01-0.10%的硼，0.01-0.05%的镓，0.01-0.05%的锌，0.001-0.01%的镍，0.001-0.005%的镁，0.001-0.005%的锰，0.001-0.005%的铬，0.001-0.005%的镉，0.002-0.007%的混合元素，不可避免的杂质的总含量≤0.15%，其余为铝。
2.如权利要求1所述的一种非稀土铝合金绞合导体，其特征在于：所述的混合元素是指钛、铍、钙、钠、铅、锡、钒和汞元素中的一种或多种元素任意比例的混合。
3.如权利要求1或2所述的一种非稀土铝合金绞合导体的退火工艺，其特征在于其步骤为：
第一步，将绞合导体吊入井式退火炉，升温0.5-1h；
第二步，根据导体截面、长度和外界温度的不同，将退火温度控制在310℃-350℃之间，保温时间控制在5-12小时之间，进行退火；
第三步，导体退火达到保温时间后，关闭电源，导体在炉内继续保温0.5-1h，出炉后自然冷却至室温。
4.如权利要求3所述的一种非稀土铝合金绞合导体的退火工艺，其特征在于：当退火炉内温度升温到退火温度后，采用风扇在炉内扇动，直至退火结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310509968.2A CN103531264B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310509968.2A CN103531264B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103531264A true CN103531264A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103531264B CN103531264B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=49933206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310509968.2A Active CN103531264B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103531264B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1071983A (en) * | 1975-03-12 | 1980-02-19 | Southwire Company | Aluminum alloy electrical conductor |
| CN101492783A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-07-29 | 云南铝业股份有限公司 | 一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法 |
| CN101923908B (zh) * | 2010-08-20 | 2013-01-23 | 安徽亚南电缆厂 | 汽车线用铝合金导体及其制造方法 |
| JP2013044038A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金導体 |
| CN102978466A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-20 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Zr-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
| EP2597169A1 (en) * | 2010-07-20 | 2013-05-29 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminium alloy conductor and manufacturing method for same |
| CN103276257A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-04 | 深圳深缆科技有限公司 | 一种电工用铝合金导体杆 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310509968.2A patent/CN103531264B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1071983A (en) * | 1975-03-12 | 1980-02-19 | Southwire Company | Aluminum alloy electrical conductor |
| CN101492783A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-07-29 | 云南铝业股份有限公司 | 一种Al-Cu合金圆铝杆的配制方法 |
| EP2597169A1 (en) * | 2010-07-20 | 2013-05-29 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminium alloy conductor and manufacturing method for same |
| CN101923908B (zh) * | 2010-08-20 | 2013-01-23 | 安徽亚南电缆厂 | 汽车线用铝合金导体及其制造方法 |
| JP2013044038A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金導体 |
| CN102978466A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-20 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Zr-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
| CN103276257A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-04 | 深圳深缆科技有限公司 | 一种电工用铝合金导体杆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103531264B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101974709B (zh) | 特软铝合金导体及其制备方法 | |
| JP5320642B2 (ja) | 銅合金の製造方法及び銅合金 | |
| CN102851536A (zh) | 一种用于导线的铜合金 | |
| CN103298963A (zh) | 铝合金线和使用其的铝合金绞合线、包覆电线和线束 | |
| CN103146960A (zh) | 一种实芯铝合金导体及其制备方法 | |
| CN103469019A (zh) | 一种铝合金电缆线芯及其制备方法 | |
| CN102808105A (zh) | 一种形状记忆铜合金的制备方法 | |
| CN105112719A (zh) | 一种铜合金 | |
| CN104328308A (zh) | 一种用于导线的铜合金及制备方法 | |
| CN102864332A (zh) | 一种铜稀土合金 | |
| CN102864333A (zh) | 一种铜稀土合金材料 | |
| CN105112720A (zh) | 一种用于导线的铜合金 | |
| CN105112718A (zh) | 一种铜稀土合金 | |
| CN105112721A (zh) | 一种铜稀土合金材料 | |
| CN104299669B (zh) | 煤矿电缆用Al‑Fe‑Cu‑Mg‑Mn系铝合金及铝合金电缆 | |
| CN104294096B (zh) | 煤矿电缆用Al‑Fe‑Cu‑Mg‑Cr系铝合金及铝合金电缆 | |
| CN102864331A (zh) | 一种铜合金材料 | |
| CN103667801A (zh) | 用于电力输送系统的超高导电率铝合金导线及其制备方法 | |
| CN103531264B (zh) | 一种非稀土铝合金绞合导体及其退火工艺 | |
| CN103103394A (zh) | 一种高强度耐热铝合金 | |
| CN202230748U (zh) | 铝合金导体汽车线 | |
| CN104313389A (zh) | 一种用于导线的铜合金 | |
| CN105118542A (zh) | 一种导线用的铜合金材料 | |
| CN102855957A (zh) | 一种用于导线的铜合金材料 | |
| CN105543550A (zh) | 一种铜合金材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 18 Yingbin Avenue, Leshan Hi-tech Development Zone, Sichuan 614000 Patentee after: SUNWAY Co.,Ltd. Address before: No. 18 Yingbin Avenue, Leshan Hi-tech Development Zone, Sichuan 614000 Patentee before: SICHUAN MINGXING CABLE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Non-rare earth aluminum alloy stranded conductor and annealing process thereof Effective date of registration: 20190621 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000595 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210928 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000595 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A non rare earth aluminum alloy stranded conductor and its annealing process Effective date of registration: 20211018 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000246 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231106 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000246 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A non rare earth aluminum alloy stranded conductor and its annealing process Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Leshan City Commercial Bank Limited by Share Ltd. Sales Department Pledgor: SUNWAY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068812 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |