CN103527471B - 带镶嵌螺母的高压齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带镶嵌螺母的高压齿轮泵，涉及液压齿轮泵的轴向紧固螺母副，镶嵌螺母的布置方式和连接形式，能承载超高压力的冲击。包括一对相啮合的齿轮和一个与齿轮配合的壳体；所述的壳体包括放置齿轮的泵体和泵盖；所述的壳体的螺纹孔置有镶嵌螺母。本发明的优点在于：镶嵌螺母技术的应用能提高螺纹副在高压力及高拧紧力矩下的承载能力，增强铝合金材质壳体的轴向承载能力，为减少齿轮泵的片间渗漏提供保障；镶嵌螺母技术的应用在满足齿轮泵拧紧力矩的前提下，相较没有应用此技术的铝合壳体，可大大缩小螺纹孔螺纹的配合长度，减小齿轮泵壳体体积，节约大量铝合金材料，在节能降耗方面大有益处。

Description

带镶嵌螺母的高压齿轮泵

技术领域

本发明涉及液压齿轮泵，具体是一种带镶嵌螺母的高压齿轮泵，

背景技术

目前国内外各工厂开发的工程机械新产品，要求配套的液压齿轮油泵额定压力达到25～28MPa，甚至有的要求32.5Mpa以上。随着液压齿轮泵的高压化进程的加剧，普通的铸铝合金壳体应用在超高压力的齿轮泵中，面临着一个显著问题：铝合金壳体相对于铸铁的抗拉强度低，铝合金壳体的螺纹在强力作用下易发生挤压变形，当紧固螺栓与带有螺纹的铝合金壳体拧紧时，或当齿轮泵承受超高压力时，时常发生螺母副拧紧力矩不够、螺纹脱扣、螺纹拉馈等现象，从而造成液压齿轮泵的失效。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种带镶嵌螺母的高压齿轮泵。通过在齿轮泵壳体内嵌入镶嵌螺母来改善齿轮泵轴向的受力状况，提高齿轮泵的承压能力、工作可靠性和使用寿命。

本发明通过以下技术方案实现：一种带镶嵌螺母的高压齿轮泵，包括一对互相啮合的齿轮和与齿轮配合的壳体；所述的壳体包括放置齿轮的泵体和泵盖；所述的壳体的螺纹孔内置有镶嵌螺母。

其进一步是：所述的镶嵌螺母为圆柱形螺母，在圆柱的外表面上制作两个对称平面，圆柱的中部制作环形槽。

所述的镶嵌螺母镶嵌在泵体上。

所述的镶嵌螺母镶嵌在泵盖上

当齿轮泵通过镶嵌螺母和螺栓进行装配或拧紧时，通过对镶嵌螺母的优化布置使铝合金壳体齿轮泵在高压力作用下，其螺母副不发生故障，保证液压齿轮泵的正常工作和运转。

本发明的显著效果体现在：

1、镶嵌螺母技术的应用能提高螺纹副在高压力及高拧紧力矩下的承载能力，增强铝合金材料壳体的轴向承载能力，为减少齿轮泵的片间渗漏提供保障；

2、缩小螺纹孔螺纹的配合长度，减小齿轮泵壳体体积，节约铝合金材料，节能降耗。

附图说明

图1是镶嵌螺母布置结构示意图；

图2是镶嵌螺母的结构示意图；

图3是图2的左视图。

图中：1、壳体；2、镶嵌螺母；a、对称平面；b、环形槽。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种带镶嵌螺母的高压齿轮泵，包括一对互相啮合的齿轮和与齿轮配合的壳体1，壳体1包括放置齿轮的泵体和泵盖，在泵盖的螺纹孔内置有镶嵌螺母2。如图2和图3所示，镶嵌螺母2为圆柱形螺母，在圆柱的外表面上制作两个对称平面a，圆柱的中部制作环形槽b。

在铸造铝合金壳体时，把高强度材料的镶嵌螺母事先预留在模具腔体里，通过浇铸把镶嵌螺母镶嵌在铝合金壳体1上。然后在镶嵌螺母上加工出螺纹孔，在加工壳体镶嵌螺母的螺纹和齿轮泵装配拧紧过程中，对称平面a和环形槽b能防止镶嵌螺母2轴向窜动和周向旋转。

Claims (3)

1.一种带镶嵌螺母的高压齿轮泵，包括一对相啮合的齿轮和与齿轮配合的壳体（1）；所述的壳体（1）包括放置齿轮的泵体和泵盖；其特征在于：所述的壳体（1）的螺纹孔内置有镶嵌螺母（2）；在铸造铝合金的壳体（1）时，把高强度材料的镶嵌螺母（2）事先预留在模具腔体里，通过浇铸把镶嵌螺母（2）镶嵌在铝合金的壳体（1）上；所述的镶嵌螺母（2）为圆柱形螺母，在圆柱的外表面上制作两个对称平面（a），圆柱的中部制作环形槽（b）。

2.根据权利要求1所述的带镶嵌螺母的高压齿轮泵，其特征在于：所述的镶嵌螺母（2）镶嵌在泵体上。

3.根据权利要求1所述的带镶嵌螺母的高压齿轮泵，其特征在于：所述的镶嵌螺母（2）镶嵌在泵盖上。