CN103525977A - 一种脱氢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱氢的方法，它是对锰含量大于7％的钢种脱氢，在RH真空精炼炉脱氢，在脱氢前定氢，钢液中氢含量大于4.0ppm，其步骤特征是：Ⅰ处理前，钢液温度不低于本钢种液相线温度＋80℃；Ⅱ在真空度5×102Pa～10×102Pa下，处理时间≥18min。本发明的脱氢的方法将钢液中氢含量脱至2.5ppm以下，而且真空处理后锰损失率小于2％。在降低钢中氢含量同时，减少真空处理时锰的损失，避免了连铸因氢含量高造成铸坯粘结漏钢或发生纵裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱氢的方法，它是锰含量大于7％的钢种的一种脱氢的方法。
背景技术
氢在钢中为有害元素，氢的溶解度在钢水凝固时急剧下降，氢从凝固前沿向表面移动，进入保护渣液渣层，气态氢在液渣中不能溶解，氢气泡被卷入渣中。随着钢中的氢含量增加，氢气泡卷入保护渣中数量相应增加，保护渣内出现很多气孔，增加了传热阻力，降低了散热率，进一步恶化保护渣膜状况，使保护渣在结晶器内润滑性降低，从而导致铸坯粘结漏钢或发生纵裂。
对于钢中锰含量大于7％的钢种，由于锰合金加入量较大，常因锰合金潮湿，导致钢中氢含量大于4.0ppm，造成连铸高锰钢时，发生铸坯粘结漏钢或发生纵裂。
钢液中的锰在真空状态下易挥发，特别是在真空度小于3×102Pa下，将锰含量大于7％钢液中氢含量由大于4ppm脱至2.5ppm以下，锰损失率大于2％。
发明内容
为了克服现有脱氢方法的上述不足，本发明提供一种在降低钢中氢含量同时，减少真空处理时锰的损失的一种脱氢的方法，避免了连铸因氢含量高造成铸坯粘结漏钢或发生纵裂。
本发明的构思是：
对于锰含量大于7％的钢种，在RH真空精炼炉脱氢前定氢，若钢液中氢含量大于4.0ppm，钢液温度不低于本钢种液相线温度＋80℃。在真空度5×102Pa～10×102Pa下，处理时间≥18min。
本发明的脱氢的方法，它是对锰含量大于7％的钢种脱氢，在RH真空精炼炉脱氢，在脱氢前定氢，钢液中氢含量大于4.0ppm，其步骤特征是：
Ⅰ 处理前，钢液温度不低于本钢种液相线温度＋80℃。
Ⅱ 在真空度5×102Pa～10×102Pa下，处理时间≥18min。
本发明能将锰含量大于7％钢种钢液中氢含量由大于4ppm脱至2.5ppm以下，而且真空处理后锰损失率小于2％，一般不大于1％。在降低钢中氢含量同时，减少真空处理时锰的损失，避免了连铸因氢含量高造成铸坯粘结漏钢或发生纵裂。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本脱氢的方法的具体实施方式，但本发明不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例是在180吨RH精炼炉上进行，最高真空度为80Pa。冶炼钢种Mn13，液相线温度1389℃，成品化学成分质量百分比：
C 0.90-1.20； Si 0.30-0.80； Mn 11.00-14.00； P≤0.035；
S≤0.030； Cr≤1.00； Mo≤0.10； V≤0.10；
其余为Fe与不可避免的杂质。
脱氢处理前，钢液183t，温度1511℃，钢包空间350mm，渣厚80mm，定氢为6ppm，化学成分质量百分比：
C 1.03； Si 0.38； Mn 13.11； P 0.005； S 0.004；
Cr 0.85； Mo 0.06； V 0.07；其余为Fe与不可避免的杂质。
抽真空，循环2min，真空度达到5×102Pa，在真空度5×102Pa下，处理25min。
处理后，定氢，钢液氢含量为1.8ppm，温度1470℃，化学成分质量百分比：
C 1.01； Si 0.38； Mn 12.91； P 0.005； S 0.003； Cr 0.85；
Mo 0.06； V 0.07；其余为Fe与不可避免的杂质。
锰损失率1.526％。
实施例二
本实施例是在90吨RH精炼炉上进行，最高真空度为50Pa。冶炼钢种20Mn23AlV，液相线温度1421℃，成品化学成分质量百分比：
C 0.14-0.20； Si≤0.50； Mn 21.50-25.00； P≤0.030； S≤0.030；
Al 1.50-2.50； V 0.05-0.10； 其余为Fe与不可避免的杂质。
脱氢处理前，钢液85t，温度1525℃，钢包空间400mm，渣厚100mm，定氢为4.3ppm，化学成分质量百分比：
C 0.19； Si 0.11； Mn 22.07； P 0.006； S 0.002； Al 2.39；
V 0.06； 其余为Fe与不可避免的杂质。
抽真空，循环1.5min，真空度达到10×102Pa，在真空度10×102Pa下，处理18min。
处理后，定氢，钢液氢含量为2.1ppm，温度1490℃，化学成分质量百分比：
C 0.19； Si 0.11； Mn 21.90； P 0.007； S 0.001； Al 2.30； V 0.06；其余为Fe与不可避免的杂质。
锰损失率0.77％。
Claims (1)
1.一种脱氢的方法，它是对锰含量大于7％的钢种脱氢，在RH真空精炼炉脱氢，在脱氢前定氢，钢液中氢含量大于4.0ppm，其步骤特征是：
Ⅰ 处理前，钢液温度不低于本钢种液相线温度＋80℃；
Ⅱ 在真空度5×102Pa～10×102Pa下，处理时间≥18min。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111411244A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-14 | 湘西自治州丰达合金科技有限公司 | 一种节能高效的真空炉法制备脱氢电解锰的方法 |
| CN111504674A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-07 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种评估rh精炼炉真空脱氢能力的方法 |
| CN115710615A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 采用rh炉生产高锰钢的方法及高锰钢 |
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