CN103525495B - 一种煤屑制粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤屑制粒方法,该方法包括以下步骤:原料筛选,煤屑烘干,定量称重,添加粘结剂,除去铁质,煤屑制粒,颗粒冷却。本发明具有的优点和积极效果是:本发明将煤屑制成颗粒,可用于热电厂的燃烧和锅炉燃烧,减少浪费,降低了环境污染,并且体积被压缩成型,方便运输和储存,提高煤屑的燃烧值和燃烧时间。
Description
技术领域
本发明属于煤炭加工技术领域,特别是涉及一种煤屑制粒方法。
背景技术
目前,煤矿开采过程和煤的运输储存过程中产生的煤屑、煤粉很多,不但大大的造成了浪费,同时也造成了很大的环境污染,而且煤屑在燃烧过程中,对燃烧器的要求也很高。随着能源供应日趋紧张,世界各国对煤屑的再利用处理都越来越重视,目前各国的再利用方式有两种:其一将煤屑压制成块状,如煤块、煤球,这种方式生产率低下,而且块状煤成品一般都用于民用;其二进行加工制成活性炭。产能很低,活性炭成品相对运用范围不广。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的煤屑制粒方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:该方法包括以下步骤:原料筛选,煤屑烘干,定量称重,添加粘结剂,除去铁质,煤屑制粒,颗粒冷却。
本发明还可以采用如下技术措施:
原料筛选时要求筛理后的煤屑细度至少达到10目。
煤屑烘干时要求煤屑烘干到15-18%的水分。
定量称重时配料秤按照混合机的容积来进行定量称量。
添加粘结剂时选用煤焦油做为粘结剂,并且对加入粘结剂的比例要使用自动液体添加机进行精确计量。
除去铁质中将煤屑中含有的铁质除掉,防止损坏后续的主机设备环模制粒机。
煤屑制粒中主要成型易损件环模孔径为¢14-¢18mm之间,压缩比为1:4-1:7。
颗粒冷却时要求用翻板式冷却器对煤颗粒进行冷却。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明将煤屑制成颗粒,可用于热电厂的燃烧和锅炉燃烧,减少浪费,降低了环境污染,并且体积被压缩成型,方便运输和储存,提高煤屑的燃烧值和燃烧时间。
附图说明
图1是本发明提供的一种煤屑制粒方法流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
图1是本发明提供的一种煤屑制粒方法流程图。该方法包括以下步骤:原料筛选,煤屑烘干,定量称重,添加粘结剂,除去铁质,煤屑制粒,颗粒冷却。
S101:原料筛选,煤屑原料进入原料清理筛后,去除大的煤块和杂质,要求筛理后的煤屑细度至少达到10目。
S102:煤屑烘干,将满足细度要求的粉状煤屑通过螺旋输送机输送至烘干机进行烘干,其中水分满足要求的煤屑可不进行烘干,煤屑烘干到15-18%的水分。
S103:定量称重,将烘干后的煤屑通过斗式提升机输送至配料仓,然后经过配料秤,配料秤按照混合机的容积来进行定量称量。
S104:添加粘结剂,定量称量后的煤屑进入双轴高效混合机,同时通过自动液体添加机加入粘结剂,将煤屑与粘结剂进行充分混合,因煤的物理特性,基本不溶于水,且煤粉颗粒很细,分子间作用力距离短,这使得煤粉造粒非常困难,需要加入合适的粘结剂,但同时加入的粘结剂不能含有造成环境污染的化学成分,所以最佳选用煤焦油做为粘结剂,并且对加入粘结剂的比例要使用自动液体添加机进行精确计量。
S105:除去铁质,充分混合后的煤屑通过斗式提升机提升后,进入永磁筒,将煤屑中含有的铁质除掉,防止损坏后续的主机设备环模制粒机。
S106:煤屑制粒,除铁后的原料进入待制粒仓,再进入煤屑专用环模制粒机,进行制粒,环模制粒机要求低转速高扭矩,主传动部件结构强度高抗扭能力好,其主要成型易损件环模要求有特点的孔径¢14-¢18mm之间和压缩比为1:4-1:7 。
S107:颗粒冷却,冷却后的颗粒通过斗式提升机提升,进入回转分级筛,由于刚制完粒的煤颗粒温度高达50-60℃,而且颗粒直径很大,为防止被冷却器夹碎,要求用翻板式冷却器对煤颗粒进行冷却;上述的工艺,所述步骤S106中要求用回转分级筛对煤颗粒进行筛理,合格的颗粒直接被用作成品,没成型的颗粒或粉被筛理出来继续回到制粒机进行二次制粒,减少了粉末的浪费。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明将煤屑制成颗粒,可用于热电厂的燃烧和锅炉燃烧,减少浪费,降低了环境污染,并且体积被压缩成型,方便运输和储存,提高煤屑的燃烧值和燃烧时间。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种煤屑制粒方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:原料筛选,煤屑烘干,定量称重,添加粘结剂,除去铁质,煤屑制粒,颗粒冷却;
原料筛选时要求筛理后的煤屑细度至少达到10目;
煤屑烘干时要求煤屑烘干到15-18%的水分;
定量称重时配料秤按照混合机的容积来进行定量称量;
添加粘结剂时选用煤焦油做为粘结剂,并且对加入粘结剂的比例要使用自动液体添加机进行计量;
除去铁质中将煤屑中含有的铁质除掉,防止损坏后续的主机设备环模制粒机;
煤屑制粒中主要成型易损件环模孔径为¢14-¢18mm之间,压缩比为1:4-1:7;
颗粒冷却时要求用翻板式冷却器对煤颗粒进行冷却。
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