CN103523175B - 一种风电机组导管架底端固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：包括固定于驳船甲板之上的定位座（1）和固定于风电机组导管架底端的定位插头（2），在所述定位座（1）上设置有安装孔（121），在所述安装孔（121）周边设置有与所述安装孔（121）连通的定位槽（122），所述定位插头（2）包括设置于所述定位插头（2）上部的连接板（21）和固定于所述连接板（21）底面并插入所述安装孔（121）和所述定位槽（122）内用于导向定位的导向板（22），所述导向板（22）上大下小，该固定装置使得风电机组导管架在驳船运输的过程中稳定，同时解决风电机组导管架底端对驳船甲板压强过大的问题。

Description

一种风电机组导管架底端固定装置

【技术领域】

本发明涉及一种风电机组导管架底端固定装置。

【背景技术】

导管架式基础是深海海域的风电场未来发展趋势之一，目前欧洲已有许多风场采用此种基础形式，该基础结构强度高、安装噪音小、重量轻、运输安装方便，适用于大型风机，导管架基础受波浪荷载影响较小，适用水深范围为5～50m的海域，可避免海上浇筑混凝土，具有海上施工量小，安装速度快，造价低，质量易保证的特点，而且可借鉴以往石油平台的设计施工经验，是一种成熟的海上风电机组基础结构。导管架基础海上运输价格昂贵，租用驳船费用高，为良好利用驳船空间，海上运输时往往使导管架基础直立放置，以便于多台导管架同时运输，从而提升运输效率、降低运输成本。导管架重量大约在几百吨以上，其重量较重，导管架基础由桩腿支撑直立放置在驳船甲板上，与驳船甲板接触面积小，对驳船甲板产生的局部压强过大，同时由于是在海上运输，驳船受海浪冲击，使导管架在运输过程中容易晃动，稳定性差。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种风电机组导管架底端固定装置，该固定装置使得风电机组导管架在驳船运输的过程中稳定，同时解决风电机组导管架底端对驳船甲板压强过大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种风电机组导管架底端固定装置，包括固定于驳船甲板之上的定位座和固定于风电机组导管架底端的定位插头，在所述定位座上设置有安装孔，在所述安装孔周边设置有与所述安装孔连通的定位槽，所述定位插头包括设置于所述定位插头上部的连接板和固定于所述连接板底面并插入所述安装孔和所述定位槽内用于导向定位的导向板，所述导向板上大下小。

在如上所述安装孔外围设置有下螺孔，在所述连接板上设置有与所述下螺孔对应的连接孔，在所述连接孔和所述下螺孔之中安装有用于固定所述定位座和所述定位插头的螺栓。

如上所述定位座包括焊接于驳船甲板之上的支撑架和固定于所述支撑架之上的定位板，所述安装孔设置于所述定位板中间部位，所述安装孔为圆形，设置于所述安装孔周边的定位槽为多个直型槽，插入所述定位槽内的所述导向板为多个直型板。

如上所述定位槽为4个，插入所述定位槽内的所述导向板为4个，所述定位槽围绕所述安装孔圆周阵列分布。

如上所述安装孔的面积小于所述连接板的面积，所述连接板盖设在所述安装孔之上，所述导向板完全插入所述安装孔以及所述定位槽之中。

在如上所述支撑架四周焊接有进一步加强稳固作用的肋板。

如上所述支撑架包括构成主体框架的主梁、设置于所述主梁中间的支撑圆板以及连接于所述主梁与所述支撑圆板之间的支撑板。

如上所述定位座包括拼接在一起的左定位座和右定位座。

如上所述导向板构成上大下小的倒锥形。

本发明的有益效果是：

1、本发明之中通过在驳船甲板之上设置定位座，在风电机组导管架底端固定连接定位插头，在风电机组导管架运输的过程中，将定位插头插入定位座之中，安装快捷方便，使得风电机组导管架在驳船运输的过程中稳定，同时解决风电机组导管架底端对驳船甲板压强过大的问题。

2、本发明之中通过在安装孔外围设置有下螺孔，在连接板上设置有与下螺孔对应的连接孔，在连接孔和下螺孔之中安装有用于固定定位座和定位插头的螺栓，该设计为对定位座与定位插头的二次固定，使得定位座与定位插头连接更加牢固可靠。

3、本发明之中定位座包括焊接于驳船甲板之上的支撑架和固定于支撑架之上的定位板，安装孔设置于定位板中间部位，安装孔为圆形，设置于安装孔周边的定位槽为多个直型槽，插入定位槽内的导向板为多个直型板，该设计便于定位座的制作，安装孔与定位槽的结构形式有利于定位插头的插入，当定位插头插入安装孔与定位槽之后，定位座对定位插头起到限位的作用，增强风电机组导管架运输的稳定性。

4、本发明之中定位槽为4个，插入定位槽内的导向板为4个，围绕安装孔圆周阵列分布，该设计方便定位插头的插入以及后续对定位插头的限位。

5、本发明之中安装孔的面积小于所述连接板的面积，连接板盖设在安装孔之上，导向板完全插入安装孔以及定位槽之中，该设计便于定位座与定位插头的紧密配合，另一方面，便于螺栓穿过定位座与定位插头之上的螺孔进行紧固。

6、本发明之中在支撑架四周焊接有进一步加强稳固作用的肋板，该肋板通过焊接的方式焊接于驳船甲板和定位座之上，使得定位座更牢固地固定在驳船甲板之上。

7、本发明之中支撑架包括构成主体框架的主梁、设置于主梁中间的支撑圆板以及连接于主梁与支撑圆板之间的支撑板，该设计有效减少制作定位座的材料，有效降低成本，另一方面由于定位座固定于驳船甲板之上，减少驳船的负荷，经济适用。

8、本发明之中定位座包括拼接在一起的左定位座和右定位座，左定位座和右定位座分别通过焊接的方式固定于驳船甲板之上，该方式便于定位座的制作以及安装，提高工作效率。

【附图说明】

图1为本发明的安装示意图。

图2为本发明爆炸视图。

图3为图2之中A部的放大视图。

图4为本发明定位座的爆炸视图。

图5本发明左定位座和右定位座拼接在一起的视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

如图1至图5所示，一种风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：包括固定于驳船甲板之上的定位座1和固定于风电机组导管架底端的定位插头2，在所述定位座1上设置有安装孔121，在所述安装孔121周边设置有与所述安装孔121连通的定位槽122，所述定位插头2包括设置于所述定位插头2上部的连接板21和固定于所述连接板21底面并插入所述安装孔121和所述定位槽122内用于导向定位的导向板22，所述导向板22上大下小，在风电机组导管架运输的过程中，将定位插头插入定位座之中，安装快捷方便，使得风电机组导管架在驳船运输的过程中稳定，同时解决风电机组导管架底端对驳船甲板压强过大的问题。

如图2、图3、图4和图5所示，在本实施例中，在所述安装孔121外围设置有下螺孔123，在所述连接板21上设置有与所述下螺孔123对应的连接孔211，在所述连接孔211和所述下螺孔123之中安装有用于固定所述定位座1和所述定位插头2的螺栓，该设计为对定位座与定位插头的二次固定，使得定位座与定位插头连接更加牢固可靠。作为本发明的另一种实施方式，可以将下螺孔123设计成不带螺纹的平孔，在定位板12底端对应平孔的位置焊接螺母，而后在两孔之中安装螺栓对定位座和定位插头固定，实现对定位座与定位插头的二次固定。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述定位座1包括焊接于驳船甲板之上的支撑架11和固定于所述支撑架11之上的定位板12，所述安装孔121设置于所述定位板12中间部位，所述安装孔121为圆形，设置于所述安装孔121周边的定位槽122为多个直型槽，插入所述定位槽122内的所述导向板22为多个直型板，该设计便于定位座的制作，安装孔与定位槽的配合有利于定位插头的插入，当定位插头插入安装孔与定位槽之后，定位座对定位插头起到限位的作用，增强风电机组导管架运输的稳定性。

如图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述定位槽122为4个，插入所述定位槽122内的所述导向板22为4个，所述定位槽122围绕所述安装孔121圆周阵列分布，该设计方便定位插头的插入以及后续对定位插头的限位。

如图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述安装孔121的面积小于所述连接板21的面积，所述连接板21盖设在所述安装孔121之上，所述导向板22完全插入所述安装孔121以及所述定位槽122之中，该设计便于定位座与定位插头的紧密配合，另一方面，便于螺栓穿过定位座与定位插头之上的螺孔进行紧固。

如图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，在所述支撑架11四周焊接有进一步加强稳固作用的肋板3，该肋板通过焊接的方式焊接于驳船甲板和定位座之上，使得定位座更牢固地固定在驳船甲板之上。

如图4所示，在本实施例中，所述支撑架11包括构成主体框架的主梁111、设置于所述主梁111中间的支撑圆板112以及连接于所述主梁111与所述支撑圆板112之间的支撑板113，相对于实体的定位座，该设计有效减少制作定位座的材料，有效降低成本，另一方面由于定位座固定于驳船甲板之上，减少驳船的负荷，经济适用。

如图5所示，在本实施例中，所述定位座1包括拼接在一起的左定位座101和右定位座102，由于单个定位座的尺寸以及重量较大，分体的定位座便于制作以及安装。

如图2、图3所示，在本实施例中，所述导向板22构成上大下小的倒锥形，该方式便于导向板的制作。

Claims (9)

1.一种风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：包括固定于驳船甲板之上的定位座（1）和固定于风电机组导管架底端的定位插头（2），在所述定位座（1）上设置有安装孔（121），在所述安装孔（121）周边设置有与所述安装孔（121）连通的定位槽（122），所述定位插头（2）包括设置于所述定位插头（2）上部的连接板（21）和固定于所述连接板（21）底面并插入所述安装孔（121）和所述定位槽（122）内用于导向定位的导向板（22），所述导向板（22）上大下小。

2.根据权利要求1所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：在所述安装孔（121）外围设置有下螺孔（123），在所述连接板（21）上设置有与所述下螺孔（123）对应的连接孔（211），在所述连接孔（211）和所述下螺孔（123）之中安装有用于固定所述定位座（1）和所述定位插头（2）的螺栓。

3.根据权利要求1所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：所述定位座（1）包括焊接于驳船甲板之上的支撑架（11）和固定于所述支撑架（11）之上的定位板（12），所述安装孔（121）设置于所述定位板（12）中间部位，所述安装孔（121）为圆形，设置于所述安装孔（121）周边的定位槽（122）为多个直型槽，插入所述定位槽（122）内的所述导向板（22）为多个直型板。

4.根据权利要求3所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：所述定位槽（122）为4个，插入所述定位槽（122）内的所述导向板（22）为4个，所述定位槽（122）围绕所述安装孔（121）圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：所述安装孔（121）的面积小于所述连接板（21）的面积，所述连接板（21）盖设在所述安装孔（121）之上，所述导向板（22）完全插入所述安装孔（121）以及所述定位槽（122）之中。

6.根据权利要求3所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：在所述支撑架（11）四周焊接有进一步加强稳固作用的肋板（3）。

7.根据权利要求3所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：所述支撑架（11）包括构成主体框架的主梁（111）、设置于所述主梁（111）中间的支撑圆板（112）以及连接于所述主梁（111）与所述支撑圆板（112）之间的支撑板（113）。

8.根据权利要求1所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：所述定位座（1）包括拼接在一起的左定位座（101）和右定位座（102）。

9.根据权利要求1所述的风电机组导管架底端固定装置，其特征在于：所述导向板（22）构成上大下小的倒锥形。